【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材生产设备，尤其涉及一种快速换刀的纵剪机。
技术介绍
1、纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，主要用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，是金属材料生产中不可缺少的设备。现有技术中的纵剪机的分切组件主要包括一根驱动轴和若干同时安装在该驱动轴上的圆盘剪，部分纵剪机上相邻圆盘剪之间的距离还可以调节，以满足不同宽度带材的生产需求。
2、但是在实际使用过程中，由于若干圆盘剪是依次安装在同一根驱动轴上的，一旦其中一个圆盘剪出现崩刀、豁口等问题，为保证纵剪后带材的产品质量，必须对损坏的圆盘剪进行更换，而更换圆盘剪时，整个设备需要停止工作，十分影响生产效率。即使现有技术中有的纵剪机上设置两组分切组件，相互作为备用，以保证更换圆盘剪时有一组分切组件能够继续进行纵剪工作。但是，在更换圆盘剪时，除了损坏的圆盘剪位于驱动轴的两端，否则还需要将其他未损坏的圆盘剪依次取下，才能将损坏的圆盘剪从驱动轴上取下，最后还要再将完好的圆盘剪依次重新安装，十分费时费力，还会增加被误伤的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种快速换刀的纵剪机，能够快速对损坏的圆盘剪进行更换，且更换过程中无需暂停纵剪工作，也无需移动未损坏的圆盘剪，提高换刀效率，降低人工劳动强度，提高安全性。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种快速换刀的纵剪机，包括沿进料方向依次设置的放料机构、纵剪机构及收卷机构，所述纵剪机构包括相对设置在进料方向两
4、所述切刀组件包括与安装杆同轴设置的切刀环，所述切刀环外壁沿其长度方向圆周阵列设有若干沿其径向设置的切刀杆，所述切刀杆远离切刀环的一端可拆卸安装有开口远离切刀杆的u型夹，所述u型夹的开口内定位转动安装有圆盘剪，且所述圆盘剪的轴线平行于切刀环轴线；纵剪工作时，其中一根所述切刀杆竖直向下，其下端安装的圆盘剪与驱动组件对应配合；
5、所述安装杆沿其轴向定位转动安装在纵剪架上，且所述安装杆上沿其长度方向阵列设有若干组与若干切刀环内壁一一配合的限位件；常态时，若干所述切刀环内壁和安装杆外壁之间间隙配合，所述限位件工作时，对应所述切刀环内壁与安装杆外壁之间过盈配合；
6、所述驱动组件包括平行于安装杆的驱动轴，所述驱动轴两端分别定位安装在对应纵剪架上，且所述驱动轴上沿其长度方向阵列设有若干与其同轴设置的主动齿轮；所述安装杆一侧还设有与其平行的横杆，所述横杆两端分别安装在对应的纵剪架上，且所述横杆沿其长度方向阵列设有若干竖直向下设置的支撑板；每个所述支撑板靠近下端的侧壁定位转动安装有与每个主动齿轮分别对应的从动齿轮，所述从动齿轮的轴线沿横杆长度方向设置，且一一对应的所述主动齿轮与从动齿轮之间设有对其进行传动的传动链；每个所述从动齿轮位于圆盘剪一侧，所述u型夹靠近对应从动齿轮的一侧设有安装在对应圆盘剪转动轴上的磁盘，所述从动齿轮靠近磁盘的一侧设有与磁盘配合的第一电磁铁；所述第一电磁铁通电时与对应磁盘吸附固定，所述从动齿轮带动对应的圆盘剪转动。
7、通过采用上述技术方案，放料机构松放待纵剪分切的金属宽带，纵剪机构中的驱动组件驱动若干切刀组件对金属宽带进行纵剪分切，将其分切为合适宽度的金属窄带，收卷机构对金属窄带进行收卷。在此过程中，检测组件通过检测金属窄带分切面是否有缺口，判断切刀组件中工作的圆盘剪是否有崩刀、豁口等损坏，若圆盘剪损坏，对损坏的圆盘剪进行更换，辅助组件代替该圆盘剪暂时进行分切工作，保证纵剪工作的连续性。复检组件对辅助组件分切的金属窄带分切面进行检测，若检测组件和复检组件均检测到缺陷，则表明圆盘剪损坏，若只有复检组件检测到缺陷，则表明辅助组件损坏，需要对辅助组件进行更换。
8、纵剪机构进行纵剪工作时，每个切刀组件中其中一根切刀杆竖直向下，该切刀杆下端的圆盘剪为工作状态，驱动组件中的驱动轴带动若干主动齿轮定位转动，在传动链对主动齿轮与从动齿轮的传动作用下，带动若干从动齿轮同步转动；而在每个从动齿轮上第一电磁铁通电与对应磁盘吸附固定的作用下，每个从动齿轮带动与其对应的圆盘剪转动，从而使得若干切刀组件中工作的圆盘剪同步转动对金属宽带进行纵剪分切。
9、当检测组件通过检测金属窄带分切面判断切刀组件中工作的圆盘剪发生损坏时，控制损坏圆盘剪所在切刀组件对应的限位件工作，通过限位件使得对应切刀环内壁与安装杆外壁之间过盈配合；同时将对应从动齿轮上的第一电磁铁断电，解除损坏圆盘剪与对应从动齿轮之间的固定作用；然后安装杆转动带动该切刀组件转动，将该切刀组件上完好无损的圆盘剪转动至工作位，快速实现对损坏的圆盘剪的更换。而损坏的圆盘剪可以在纵剪工作结束后统一进行更换，若切刀组件中的多个圆盘剪连续损坏，表示纵剪工作出现问题，则暂停纵剪工作重新进行调试。
10、在安装杆转动更换损坏圆盘剪的过程中，其他切刀组件上的限位件并没有工作，其他切刀组件中的切刀环内壁与安装杆外壁之间为间隙配合，因此其他切刀组件不会随安装杆的转动而转动，辅助组件也会暂时顶替进行纵剪分切工作，从而实现更换过程中无需暂停纵剪工作，也无需移动未损坏的圆盘剪，提高换刀效率，降低人工劳动强度，提高安全性。
11、进一步地，所述限位件包括若干圆周阵列且沿安装杆径向设置的限位杆，所述限位杆远离安装杆轴线的一端连接有与切刀环内壁配合的弧形块，所述弧形块靠近切刀环内壁的一侧阵列设有若干弧形凸起；所述安装杆外壁圆周阵列设有若干与限位杆配合的限位孔及与弧形块配合的让位槽，所述限位孔与让位槽连通，且所述让位槽位于限位孔远离安装杆轴线的一端；所述限位杆滑动安装在限位孔及让位槽内，且其远离弧形块的一端与限位孔远离让位槽的一端之间设有张力弹簧以及相互配合的第二电磁铁；常态时所述第二电磁铁通电，所述弧形块及弧形凸起完全位于让位槽内；所述第二电磁铁断电时，在所述张力弹簧作用下，所述限位杆向远离安装杆轴线方向滑动，且所述弧形块上的弧形凸起与切刀环内壁紧密抵接。
12、通过采用上述技术方案，圆盘剪正常进行纵剪分切工作时，第二电磁铁通电吸附，张力弹簧被压缩，弧形块与弧形凸起完全位于让位槽内，切刀环内壁与安装杆外壁之间间隙配合，避免影响对损坏圆盘剪的更换。当需要驱动切刀组件转动更换圆盘剪时，将该切刀组件对应的限位件中的第二电磁铁断电，在张力弹簧的作用下，驱动限位杆向远离安装杆轴线方向滑动，使得弧形块上的弧形凸起与切刀环内壁紧密抵接，实现该切刀组件中切刀环内壁与安装杆外壁之间的过盈配合，从而保证安装杆转动时带动该切刀组件同步转动更换圆盘剪。完成更换后，第二电磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：包括沿进料方向依次设置的放料机构(01)、纵剪机构(02)及收卷机构(03)，所述纵剪机构(02)包括相对设置在进料方向两侧的纵剪架(1)，所述纵剪架(1)之间设有沿垂直于进料方向水平设置的安装杆(2)，所述安装杆(2)上沿其长度方向阵列设有若干切刀组件(3)，所述纵剪架(1)上设有位于安装杆(2)一侧与若干切刀组件(3)配合的驱动组件(4)，所述纵剪架(1)上还设有靠近收卷机构(03)的辅助组件(6)，且所述切刀组件(3)及驱动组件(4)均位于辅助组件(6)远离收卷机构(03)的一侧；所述辅助组件(6)远离收卷机构(03)的一侧设有位于辅助组件(6)和切刀组件(3)之间的检测组件(5)，所述辅助组件(6)靠近收卷机构(03)的一侧设有复检组件(7)，
2.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述限位件(24)包括若干圆周阵列且沿安装杆(2)径向设置的限位杆(25)，所述限位杆(25)远离安装杆(2)轴线的一端连接有与切刀环(31)内壁配合的弧形块(26)，所述弧形块(26)靠近切刀环(31)内壁的一侧阵列设有若
3.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述U型夹(33)靠近切刀杆(32)的内壁设有棉毡(331)，所述圆盘剪(34)外周与棉毡(331)抵接；所述切刀环(31)内设有环形储油腔(311)，所述切刀杆(32)内设有与环形储油腔(311)连通的供油通道(321)，所述U型夹(33)位于棉毡(331)与切刀杆(32)之间的侧壁设有与供油通道(321)连通的供油孔(332)，且所述供油孔(332)贯穿U型夹(33)靠近棉毡(331)的侧壁；所述切刀环(31)外壁设有与环形储油腔(311)连通的加油孔(312)，且所述加油孔(312)远离环形储油腔(311)的一端设有塞盖(313)。
4.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述辅助组件(6)包括平行于安装杆(2)且两端竖直滑动安装在纵剪架(1)上的辅助杆(61)，所述辅助杆(61)上设有沿其长度方向滑动且竖直设置的辅助架(62)，所述辅助架(62)下端定位转动安装有辅助刀(63)，且所述辅助刀(63)的轴线平行于圆盘剪(34)的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述辅助架(62)上端连接有与辅助杆(61)滑动配合的辅助滑框(621)，所述辅助杆(61)两端设有与其垂直且水平设置的支板(612)，两个所述支板(612)之间定位转动安装有与辅助杆(61)平行的螺杆(64)，所述辅助滑框(621)侧壁设有与螺杆(64)螺纹连接的凸块(622)，且所述螺杆(64)一端连接有驱动其定位转动的辅助电机(641)。
6.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述检测组件(5)包括平行于安装杆(2)且两端安装在纵剪架(1)上的检测架(51)，所述检测架(51)上沿其长度方向阵列设有若干拍摄相机(52)，所述检测架(51)下方设有与其平行且两端安装在纵剪架(1)上的遮光板(53)，所述拍摄相机(52)的镜头正对遮光板(53)的上端面，且所述拍摄相机(52)通信反馈连接有处理器(54)，所述处理器(54)与切刀组件(3)及辅助组件(6)通信反馈控制连接。
7.根据权利要求6所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述复检组件(7)包括平行于安装杆(2)且两端安装在纵剪架(1)上的复检杆(71)，所述复检杆(71)上沿其长度方向阵列设有若干与切刀组件(3)一一对应且竖直向下设置的复检架(72)，所述复检架(72)下端可拆卸安装有轴线平行于复检杆(71)的复检环(73)，所述复检环(73)两侧分别嵌设有传感器(74)；所述复检杆(71)上设有若干与传感器(74)通信反馈控制连接的声光报警...
【技术特征摘要】
1.一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：包括沿进料方向依次设置的放料机构(01)、纵剪机构(02)及收卷机构(03)，所述纵剪机构(02)包括相对设置在进料方向两侧的纵剪架(1)，所述纵剪架(1)之间设有沿垂直于进料方向水平设置的安装杆(2)，所述安装杆(2)上沿其长度方向阵列设有若干切刀组件(3)，所述纵剪架(1)上设有位于安装杆(2)一侧与若干切刀组件(3)配合的驱动组件(4)，所述纵剪架(1)上还设有靠近收卷机构(03)的辅助组件(6)，且所述切刀组件(3)及驱动组件(4)均位于辅助组件(6)远离收卷机构(03)的一侧；所述辅助组件(6)远离收卷机构(03)的一侧设有位于辅助组件(6)和切刀组件(3)之间的检测组件(5)，所述辅助组件(6)靠近收卷机构(03)的一侧设有复检组件(7)，
2.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述限位件(24)包括若干圆周阵列且沿安装杆(2)径向设置的限位杆(25)，所述限位杆(25)远离安装杆(2)轴线的一端连接有与切刀环(31)内壁配合的弧形块(26)，所述弧形块(26)靠近切刀环(31)内壁的一侧阵列设有若干弧形凸起(261)；所述安装杆(2)外壁圆周阵列设有若干与限位杆(25)配合的限位孔(22)及与弧形块(26)配合的让位槽(23)，所述限位孔(22)与让位槽(23)连通，且所述让位槽(23)位于限位孔(22)远离安装杆(2)轴线的一端；所述限位杆(25)滑动安装在限位孔(22)及让位槽(23)内，且其远离弧形块(26)的一端与限位孔(22)远离让位槽(23)的一端之间设有张力弹簧(27)以及相互配合的第二电磁铁(28)；常态时所述第二电磁铁(28)通电，所述弧形块(26)及弧形凸起(261)完全位于让位槽(23)内；所述第二电磁铁(28)断电时，在所述张力弹簧(27)作用下，所述限位杆(25)向远离安装杆(2)轴线方向滑动，且所述弧形块(26)上的弧形凸起(261)与切刀环(31)内壁紧密抵接。
3.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述u型夹(33)靠近切刀杆(32)的内壁设有棉毡(331)，所述圆盘剪(34)外周与棉毡(331)抵接；所述切刀环(31)内设有环形储油腔(311)，所述切刀杆(32)内设有与环形储油腔(311)连通的供油通道(321)，所述u型夹(33)位于棉毡(331)与切刀杆(32)之间的侧壁设有与供油通道(321)连通的供油孔(332)，且所述供油孔(332)贯穿u型夹(33)靠近棉毡(331)的侧壁；所述切刀环(31)外壁设有与环形储油腔(311)连通的加油孔(312)，且所述加油孔(312)远离环形储油腔(311)的一端设有塞盖(313)。
4.根据权利要求1所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述辅助组件(6)包括平行于安装杆(2)且两端竖直滑动安装在纵剪架(1)上的辅助杆(61)，所述辅助杆(61)上设有沿其长度方向滑动且竖直设置的辅助架(62)，所述辅助架(62)下端定位转动安装有辅助刀(63)，且所述辅助刀(63)的轴线平行于圆盘剪(34)的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种快速换刀的纵剪机，其特征在于：所述辅助架(62)上端连接有与辅助杆(61)滑动配合的辅助滑框...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国君，俞新峰，张敦虎，陆玉英，黄嘉卫，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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