一种铝合金生产用熔化炉结构制造技术

本技术涉及熔化炉技术领域，具体涉及一种铝合金生产用熔化炉结构，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中熔化炉上料和内部结构拆卸的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金生产用熔化炉结构，包括炉体、加热装置和支架，还包括熔化内胆、上料装置和搅拌装置，熔化内胆包括进料腔、预热腔和加热腔，上料装置包括送料带和挡料板，搅拌装置包括搅拌轴、若干搅拌叶和驱动件，设置熔化内胆和熔化室产生蓄热区，延长熔化炉的保温时间，提高后续熔化效果，上料的铝锭先在预热腔内进行预热软化再落入加热腔内，减少对炉底破坏，增加熔化炉使用寿命，搅拌装置运动加快铝带的熔化速度，避免铝锭局部粘连，保证熔化炉的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔化炉，具体涉及一种铝合金生产用熔化炉结构。

技术介绍

1、随着我国经济的发展，铝制品在生产和生活中的用量越来越大，铝合金熔化炉是铝制品行业不可或缺的重要设备，它能熔化铝且进行合金成分的调整，能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。

2、现有技术中，或采用直接加热的方式对铝锭进行融化，此时铝锭受高温火焰及强气流影响，氧化烧损较大，且加热后将产生大量高温烟气，污染高且热能流失较大；或者通过加热内胆的方式将内胆内的铝锭进行熔化，该方式降低了热能损耗且增加了蓄热功能，但是铝锭原材料直接从高处掉落，易对内胆产生破坏，降低熔化炉的使用寿命；除此之外，带有内胆的熔化炉多与支架固定，后续拆卸清理不方便。

技术实现思路

1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中熔化炉上料和内部结构拆卸的缺陷，从而提供一种铝合金生产用熔化炉结构。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝合金生产用熔化炉结构，包括炉体、加热装置和支架，所述炉体固定在支架上，所述加热装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金生产用熔化炉结构，包括炉体(1)、加热装置和支架(2)，所述炉体(1)固定在支架(2)上，所述加热装置设置在炉体(1)内，所述炉体(1)包括上料室(11)和熔化室(12)，所述上料室(11)底部与熔化室(12)连通，所述熔化室(12)底部一侧设置有出液口(121)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔化炉结构，其特征在于，所述上料室(11)顶部向外延伸有第一排烟管(112)，所述上料室(11)靠近顶部的一侧侧壁延伸有第二排烟管(113)，所述第一排烟管(112)与第二排烟管(113)另一端均连接至总排烟管(114)，所述总排烟管(11...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金生产用熔化炉结构，包括炉体(1)、加热装置和支架(2)，所述炉体(1)固定在支架(2)上，所述加热装置设置在炉体(1)内，所述炉体(1)包括上料室(11)和熔化室(12)，所述上料室(11)底部与熔化室(12)连通，所述熔化室(12)底部一侧设置有出液口(121)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔化炉结构，其特征在于，所述上料室(11)顶部向外延伸有第一排烟管(112)，所述上料室(11)靠近顶部的一侧侧壁延伸有第二排烟管(113)，所述第一排烟管(112)与第二排烟管(113)另一端均连接至总排烟管(114)，所述总排烟管(114)另一端连接至处理室(115)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔化炉结构，其特征在于，所述进料腔(31)上方还设置有密封盖(311)，所述密封盖(311)与熔化室(12)顶部一侧铰接设置，所述密封盖(311)与进料腔(31)顶部卡接，所述送料带(41)设置在密封盖(311)上方。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用熔化炉结构，其特征在于，所述密封盖(311)连接有控制结构(3111)，所述控制结构(3111)为伸缩电机且固定在进料腔(31)内侧壁，所述控制结构(3111)的输出端与密封盖(311)顶部中心铰接设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔化炉结构，其特征在于，所述进料腔(31)内壁靠近顶部一侧还延伸设置有倾斜的落料板(312)，所述落料板(312)靠近进料腔(31)轴线一侧的高度低于落料板(312)远离进料腔(31)轴线一侧的高度。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔化炉结构，其特征在于，所述熔化内胆(3)与熔化室(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国君，俞新峰，张敦虎，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：