本发明专利技术提供了一种钛/铝层状复合壳体的成形方法，属于有色金属制备的技术领域，针对钛合金高强耐腐蚀、铝合金轻质、价格低廉的特点，通过在外层钛合金的内表面加工螺纹槽结构，在内旋压成形的过程中施加高能量的超声波能场，促进塑性变形，降低钛/铝复合壳体内部残余应力，实现低应力、具有机械咬合的三维界面连接的钛外层、铝内层的层状复合壳体构件成形，具有节省原材料、成本低、成形性能好、钛/铝界面三维机械咬合等优点。该方法工艺先进，是十分理想的制备高性能层状复合管的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属制备的，具体公开了一种钛/铝层状复合壳体的成形方法。
技术介绍
1、铝合金具有密度低、强度高、价格低廉以及一定的耐腐蚀性能等优势，被广泛应用于航空航天、水下装备以及车辆制造等领域。相较于铝合金，钛合金的强度、耐腐蚀更为优异，但其价格昂贵，密度高于铝合金。综合钛合金和铝合金的优点，制备钛铝复合材料构件，具有广泛的应用前景。
2、钛/铝层状复合壳体兼具了钛合金和铝合金的性能优势，具有轻质高强以及结构设计灵活的优点，可根据不同的使用环境，制备钛合金层在外或内的不同壳体构件。层状复合壳体/板的制备方法主要有固-固复合轧制技术、扩散连接技术、固-液半固态轧制技术以及液-液双金属复合铸造技术等。对于制备薄璧壳体构件，旋压成形技术具有其独特优势。
3、采用旋压技术制备钛铝层状复合壳体的过程中，钛合金的强度高于铝合金的强度，在一定加热温度条件下施加载荷的时候，铝合金先与钛合金发生塑性变形，同时在中低温条件下，钛合金难发生塑性变形，导致两者塑性变形不协调，界面结合强度低，限制了钛铝层状复合壳体的应用。
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【技术保护点】
1.一种钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，步骤S3中采用的内旋压机包括内旋压机机架、内旋压机主轴箱、内旋压机主轴、内旋压机卡盘、支撑架、超声波组件、超声波电源、滑动架、旋压轴、旋压头和液压缸；
3.根据权利要求2所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，所述旋压轴上设置有螺纹段；
4.根据权利要求3所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，所述内旋压机还包括内旋压机导轨；
5.根据权利要求4所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，内...
【技术特征摘要】
1.一种钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，步骤s3中采用的内旋压机包括内旋压机机架、内旋压机主轴箱、内旋压机主轴、内旋压机卡盘、支撑架、超声波组件、超声波电源、滑动架、旋压轴、旋压头和液压缸；
3.根据权利要求2所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，所述旋压轴上设置有螺纹段；
4.根据权利要求3所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，所述内旋压机还包括内旋压机导轨；
5.根据权利要求4所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，内旋压机由电控柜控制。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钛/铝层状复合壳体的成形方法，其特征在于，步骤s1中，钛合金外筒的加工步骤为：将钛合金外筒通过车床卡盘装夹在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪胜，李昊霖，王文先，刘瑞峰，王悦，袁珂，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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