本申请涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机丝母调模装置，其包括拉杆、调模丝母以及丝母压板；拉杆穿设于尾板上，拉杆与尾板间隙配合；调模丝母与拉杆螺纹连接，尾板上开设有供调模丝母一端伸入的安装孔，调模丝母外周侧与安装孔的孔壁之间留有转动间隙；丝母压板位于调模丝母远离尾板的一侧，丝母压板上开设有供拉杆穿过的圆孔，丝母压板固定于尾板上；还包括驱动件，驱动件与尾板连接，用于驱动调模丝母转动。通过采用上述技术方案，将调模丝母一端伸入安装孔内，使调模丝母的重量分散至尾板上，减少调模丝母对于拉杆的压力，从而降低拉杆弯曲变形和螺纹损坏的概率，进而减少调模时的阻力。的阻力。的阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机丝母调模装置
[0001]本申请涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机丝母调模装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。
[0003]在注塑机中，通常使用丝母调模装置调节模板的间距，现有技术中丝母调模装置如图1所示，丝母调模装置包括调模丝母2、拉杆1以及丝母压板3，拉杆1穿设于尾板4上的孔内，调模丝母2螺纹连接于拉杆1上，丝母压板3固定于尾板4上，由于拉杆1是固定的，当液压马达带动调模丝母2转动时，调模丝母2沿着拉杆1轴向运动，从而带动尾板4左移或右移，以达到调节模板间距的目的。
[0004]上述结构虽能实现调节模板间距的目的，但在注塑机特别是大型注塑机中，调模丝母2的重量较重，由于调模丝母2悬挂在尾板4的外面，调模丝母2和拉杆1的上螺纹完全接触，一方面在调模丝母2的重压下拉杆1的上螺纹容易损坏，另一方面拉杆1在长时间的压力作用下，容易发生弯曲形变，在调模过程中拉杆1容易卡在尾板4内，前述两方面的问题均会导致调模时的阻力增大，可能会出现调模调不动的情况。
技术实现思路
[0005]为了减少调模时的阻力，本申请提供一种注塑机丝母调模装置。
[0006]本申请提供的一种注塑机丝母调模装置采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑机丝母调模装置，包括拉杆、调模丝母以及丝母压板；所述拉杆穿设于尾板上，所述拉杆与尾板间隙配合；所述调模丝母与所述拉杆螺纹连接，尾板上开设有供所述调模丝母一端伸入的安装孔，所述调模丝母外周侧与所述安装孔的孔壁之间留有转动间隙；所述丝母压板位于所述调模丝母远离尾板的一侧，所述丝母压板上开设有供所述拉杆穿过的圆孔，所述丝母压板固定于尾板上；还包括驱动件，所述驱动件与尾板连接，用于驱动所述调模丝母转动。
[0008]通过采用上述技术方案，将调模丝母一端伸入安装孔内，使调模丝母的重量分散至尾板上，减少调模丝母对于拉杆的压力，从而降低拉杆弯曲变形和螺纹损坏的概率，进而减少调模时的阻力。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括调模齿圈、液压马达以及驱动齿轮；所述调模齿圈位于所述丝母压板和尾板之间，所述调模齿圈同轴固定于所述调模丝母上；所述液压马达的输出端与所述驱动齿轮连接，所述液压马达固定于尾板上，所述驱动齿轮与所述调模齿圈啮合
[0010]通过采用上述技术方案，利用液压马达带动调模丝母转动，从而节省人力，提高调模效率。
[0011]在一个具体的可实施方案中，还包括转动轴承，所述转动轴承位于所述安装孔内
并套设于所述调模丝母上
[0012]通过采用上述技术方案，转动轴承能够减少调模丝母转动时所受到的摩擦阻力。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述调模丝母上同轴连接有限位环，所述限位环位于所述调模丝母远离所述安装孔底壁的一端，所述限位环与所述转动轴承抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位环限定转动轴承的位置，避免转动轴承沿调模丝母的轴向滑移。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述转动轴承为石墨轴承。
[0016]通过采用上述技术方案，石墨轴承具有良好的自润滑性能，从而减少调模丝母转动时所受的摩擦阻力。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.设计的注塑机丝母调模装置，将调模丝母一端伸入安装孔内，使调模丝母的重量分散至尾板上，减少调模丝母对于拉杆的压力，从而降低拉杆弯曲变形和螺纹损坏的概率，进而减少调模时的阻力；
[0019]2.设计的注塑机丝母调模装置，利用液压马达带动调模丝母转动，从而节省人力，提高调模效率；
[0020]3.设计的注塑机丝母调模装置，利用限位环限定转动轴承的位置，避免转动轴承沿调模丝母的轴向滑移。
附图说明
[0021]图1是现有技术中丝母调模装置的结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例一种注塑机丝母调模装置的结构示意图。
[0023]图3是图2的剖视图。
[0024]附图标记说明：1、拉杆；2、调模丝母；3、丝母压板；31、圆孔；4、尾板；41、安装孔；5、驱动件；51、调模齿圈；52、液压马达；53、驱动齿轮；6、转动轴承；7、限位环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种注塑机丝母调模装置。
[0027]参照图2和图3，一种注塑机丝母调模装置包括拉杆1、调模丝母2以及转动轴承6，拉杆1穿设于尾板4上并与尾板4间隙配合；调模丝母2与拉杆1螺纹连接，尾板4上开设有供调模丝母2一端伸入的安装孔41；调模丝母2外周侧与安装孔41的孔壁之间设有转动轴承6，转动轴承6套设于调模丝母2上，且转动轴承6外周侧与安装孔41的孔壁过盈配合，转动轴承6为石墨轴承；调模丝母2上同轴焊接有限位环7，限位环7位于调模丝母2远离安装孔41底壁的一端，限位环7与转动轴承6抵接。
[0028]参照图2和图3，还包括丝母压板3，丝母压板3位于调模丝母2远离尾板4的一侧，丝母压板3上开设有供拉杆1穿过的圆孔31，丝母压板3利用螺栓固定于尾板4上，且丝母压板3与调模丝母2一端抵接，拉杆1周侧与圆孔31的孔壁之间留有转动间隙。
[0029]参照图2和图3，还包括驱动件5，驱动件5包括调模齿圈51、液压马达52以及驱动齿轮53，调模齿圈51位于丝母压板3和尾板4之间，调模齿圈51同轴焊接于调模丝母2上；液压
马达52输出端与驱动齿轮53连接，液压马达52利用螺栓固定于尾板4上，驱动齿轮53设置于调模齿圈51的正下方，且驱动齿轮53与调模齿圈51啮合。
[0030]本申请实施例一种注塑机丝母调模装置的实施原理为：液压马达52带动驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动调模齿圈51和调模丝母2一体转动，调模丝母2沿拉杆1轴向运动，从而带动尾板4移动，以达到调节模板间距的目的。
[0031]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机丝母调模装置，包括拉杆(1)、调模丝母(2)以及丝母压板(3)；其特征在于：所述拉杆(1)穿设于尾板(4)上，所述拉杆(1)与尾板(4)间隙配合；所述调模丝母(2)与所述拉杆(1)螺纹连接，尾板(4)上开设有供所述调模丝母(2)一端伸入的安装孔(41)，所述调模丝母(2)外周侧与所述安装孔(41)的孔壁之间留有转动间隙；所述丝母压板(3)位于所述调模丝母(2)远离尾板(4)的一侧，所述丝母压板(3)上开设有供所述拉杆(1)穿过的圆孔(31)，所述丝母压板(3)固定于尾板(4)上；还包括驱动件(5)，所述驱动件(5)与尾板(4)连接，用于驱动所述调模丝母(2)转动。2.根据权利要求1所述的注塑机丝母调模装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括调模齿圈(51)、液压马达(52)以及驱动齿轮(53)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：忻利红，张永年，陈华良，
申请(专利权)人：宁波市北仑永帝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。