本实用新型专利技术公开了一种金属拉杆氮化处理加工装置，包括氮化炉，所述氮化炉内部转动设置有螺纹丝杆，所述氮化炉底部固定设置有正反转电机，所述正反转电机的电机轴和螺纹丝杆固定连接；所述螺纹丝杆上活动套设有丝杆滑块，所述丝杆滑块的两侧设置有用于使得氮气分布均匀的绕动组件，所述横杆上活动套设有活动板，所述固定板和活动板上均开设有螺纹孔，且内部转动设置有螺纹杆。本实用新型专利技术在使用的过程中，通过拧动螺杆，使得活动板不断的向固定板靠近，从而将拉杆夹持住，通过夹持槽的设置，使得拉杆能够被夹持的更加稳定不会脱落，通过绕动组件使得氮化炉内部的氮气分布的更加均匀，同时使得拉杆能够进行翻转，放置和氮化炉顶部和底部挤压接触。顶部和底部挤压接触。顶部和底部挤压接触。
【技术实现步骤摘要】
一种金属拉杆氮化处理加工装置
[0001]本技术涉及金属氮化
，具体为一种金属拉杆氮化处理加工装置。
技术介绍
[0002]氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助，一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。
[0003]现有技术中，公开号为“CN212044342U”的一种金属加工用氮化处理装置，包括底座，所述底座上安装有氮化炉，且氮化炉内设置有安装架，所述安装架上安装有多个金属件夹持装置，所述安装架的两侧均设置有两个定位滑轨，且定位滑轨安装在氮化炉的两侧内壁上，所述安装架通过滑块滑动连接定位滑轨上，所述金属件夹持装置包括移动板、定板、安装板、张力杆和压板，所述安装架上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板。该种金属加工用氮化处理装置，在氮化炉内设置有金属件夹持装置，并且设置了多组，方便对金属件进行，而且也能增加金属件的氮化数量，定板与移动板之间通过压缩弹簧进行弹性的控制，能使其在自然状态下，控制定板与移动板之间相互靠近，对金属件进行夹持。
[0004]但现有技术仍存在较大不足，如：
[0005]上述装置以及现有技术在使用的过程中，氮化炉内部的氮气都是通过上方或者下方输送进去的，这样一来，氮化炉内部的氮气分布的并不均匀，这样会导致氮化效果不好，同时上述装置中的夹持结构仅仅通过压缩弹簧使得两块板将工件夹住，这样的夹持方式，工件十分容易脱落，并且金属拉杆长度较长，上下移动的过程中容易和氮化炉顶部和底部发生挤压接触，造成夹持点的松动，同时也容易使得工件损伤。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属拉杆氮化处理加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属拉杆氮化处理加工装置，包括氮化炉，所述氮化炉内部转动设置有螺纹丝杆，所述氮化炉底部固定设置有正反转电机，所述正反转电机的电机轴和螺纹丝杆固定连接；
[0009]所述螺纹丝杆上活动套设有丝杆滑块，所述丝杆滑块的两侧设置有用于使得氮化炉内部的氮气分布均匀的绕动组件。
[0010]优选的，所述绕动组件包括转动设置在丝杆滑块两侧的转杆，所述转杆上固定套
设有第一齿轮，所述氮化炉内部固定设置有和第一齿轮啮合的第一齿板，所述转杆上固定设置有若干绕动板，在所述第一齿轮和第一齿板的作用下，所述转杆不断的带动绕动板进行旋转，使得所述氮化炉内部的氮气分布的更加均匀。
[0011]优选的，所述转杆远离丝杆滑块的一端开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有轴承，所述轴承的外圈和安装槽内壁固定连接，所述轴承的内圈固定连接有横杆，所述横杆上固定套设有第二齿轮，所述氮化炉内部固定设置有若干和第二齿轮活动啮合的第二齿板，所述横杆上位于第二齿轮的两侧设置有用于将拉杆夹住的夹持组件。
[0012]优选的，所述夹持组件包括固定设置在横杆上的固定板，所述横杆上活动套设有活动板，所述固定板上固定设置有导向杆，所述导向杆活动穿过活动板，所述固定板和活动板之间固定连接有弹簧，所述固定板和活动板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部转动设置有螺纹杆。
[0013]优选的，所述固定板和活动板的内侧均开设有若干夹持槽。
[0014]优选的，所述横杆远离轴承的一端转动连接有稳定板，所述氮化炉内部固定设置有稳定杆，所述稳定板活动套设在稳定杆上。
[0015]优选的，所述导向杆远离固定板的一端固定设置有限位块。
[0016]优选的，所述轴承为陶瓷轴承。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过转杆和绕动板的设置，使得螺纹丝杆带动丝杆滑块上下移动的过程中，在第一齿轮和第一齿板的作用下，转杆带动绕动板进行旋转，使得氮化炉内部的气体呈现绕动状态，使得氮化炉内部的氮气能够分布的更加均匀；
[0019]2.丝杆滑块上下移动的过程中，通过转杆带动横杆和夹持组件上下移动，从而使得拉杆能够上下移动，使得拉杆和氮气接触更加均匀；
[0020]3.通过螺纹杆的设置，使得活动板和固定板将拉杆夹住，夹持的更加稳定，同时活动板和固定板上的夹持槽的设置，使得拉杆不会滑落；
[0021]4.转杆上下移动的过程中，在第二齿轮和第二齿板的作用下，使得拉杆即将达到氮化炉顶部和底部时，能够进行方向的翻转，防止上下移动的过程中拉杆和氮化炉的顶部和底部挤压。
[0022]本技术在使用的过程中，将需要氮化的拉杆放置于活动板和固定板之间，通过拧动螺杆，使得活动板不断的向固定板靠近，从而将拉杆夹持住，通过夹持槽的设置，使得拉杆能够被夹持的更加稳定不会脱落，此时打开正反转电机，电机轴带动螺纹丝杆不断的旋转，旋转的螺纹丝杆带动丝杆滑块不断的上下移动，通过转杆和横杆带动拉杆在氮化炉内部上下移动，和氮气接触更加充分，转杆上下移动的过程中，在第一齿轮和第一齿板的作用下，使得绕动板不断的旋转，使得氮化炉内部的气体绕动，使得氮气能够在氮化炉内部分布的更加均匀，转杆上下移动的过程中，在第二齿轮和第二齿板的作用下，使得拉杆即将达到氮化炉顶部和底部时，能够进行方向的翻转。
附图说明
[0023]图1为本技术氮化炉内部结构示意图；
[0024]图2为本技术丝杆滑块套设在螺纹丝杆上立体结构示意图；
[0025]图3为本技术第一齿轮固定在转杆上立体结构示意图；
[0026]图4为本技术横杆上结构立体示意图；
[0027]图5为本技术夹持组件立体结构示意图；
[0028]图6为本技术稳定板套设在稳定杆上立体结构示意图。
[0029]图中：1、氮化炉；2、螺纹丝杆；3、正反转电机；4、丝杆滑块；5、转杆；501、安装槽；6、第一齿轮；7、第一齿板；8、绕动板；9、轴承；10、横杆；11、第二齿轮；12、第二齿板；13、固定板；14、活动板；15、导向杆；16、弹簧；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、夹持槽；20、稳定板；21、稳定杆；22、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属拉杆氮化处理加工装置，包括氮化炉(1)，其特征在于：所述氮化炉(1)内部转动设置有螺纹丝杆(2)，所述氮化炉(1)底部固定设置有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的电机轴和螺纹丝杆(2)固定连接；所述螺纹丝杆(2)上活动套设有丝杆滑块(4)，所述丝杆滑块(4)的两侧设置有用于使得氮化炉(1)内部的氮气分布均匀的绕动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属拉杆氮化处理加工装置，其特征在于：所述绕动组件包括转动设置在丝杆滑块(4)两侧的转杆(5)，所述转杆(5)上固定套设有第一齿轮(6)，所述氮化炉(1)内部固定设置有和第一齿轮(6)啮合的第一齿板(7)，所述转杆(5)上固定设置有若干绕动板(8)，在所述第一齿轮(6)和第一齿板(7)的作用下，所述转杆(5)不断的带动绕动板(8)进行旋转，使得所述氮化炉(1)内部的氮气分布的更加均匀。3.根据权利要求2所述的一种金属拉杆氮化处理加工装置，其特征在于：所述转杆(5)远离丝杆滑块(4)的一端开设有安装槽(501)，所述安装槽(501)内部固定设置有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈和安装槽(501)内壁固定连接，所述轴承(9)的内圈固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)上固定套设有第二齿轮(11)，所述氮化炉(1)内部固定设置有若干和第二齿轮(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永年，陈华良，陈世忠，
申请(专利权)人：宁波市北仑永帝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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