本实用新型专利技术属于螺母加工技术领域的一种油缸用螺母自动加工装置，包括支撑架，支撑架内安装有支撑台，支撑台上安装有放置板，支撑架两侧均安装有固定板，固定板上安装有液压杆，液压杆一端安装有外壳，固定板上安装有两个第一垫片，两个第一垫片位于液压杆两侧，第一垫片上安装有伸缩杆，伸缩杆另一端安装有第二垫片，第二垫片一侧固定连接在外壳上，第一垫片和第二垫片之间固定连接有第一弹簧，挤压杆滑动连接在限位块内，支撑架后侧安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有旋转柱，旋转柱一端安装有加工模具，支撑架前侧设有集尘箱，有效的对不同尺寸不同形状的材料进行夹持，使设备在使用时更具有实用性。使设备在使用时更具有实用性。使设备在使用时更具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸用螺母自动加工装置
[0001]本技术属于螺母加工
，特别涉及一种油缸用螺母自动加工装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。目前市场上对于螺母的加工装置各种各样，但是现有的螺母加工设备在使用时存在着一些问题。
[0003]在公开专利CN212121966U中，设备可以对材料进行加工，但是此设备中固定材料的零件存在着一些问题，由于螺母的大小以及形状都不相同，从而导致了此设备在夹持材料时有一定的局限性，继而导致设备在使用时不能根据材料的形状大小改变而改变。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种油缸用螺母自动加工装置，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种油缸用螺母自动加工装置，包括支撑架，所述支撑架内安装有支撑台，所述支撑台上安装有放置板，所述支撑架两侧均安装有固定板，所述固定板上安装有液压杆，所述液压杆一端安装有外壳，所述固定板上安装有两个第一垫片，两个所述第一垫片位于液压杆两侧，所述第一垫片上安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端安装有第二垫片，所述第二垫片一侧固定连接在外壳上，所述第一垫片和第二垫片之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩杆上，所述外壳内壁安装有多个第三垫片，所述第三垫片上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第四垫片，所述外壳前侧安装有限位块，所述第四垫片上固定连接有挤压杆，所述挤压杆滑动连接在限位块内，所述支撑架后侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱一端安装有加工模具，所述支撑架前侧设有集尘箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板上设有漏网，所述放置板内开设有通孔；便于废屑的收集，避免废屑飞溅。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压杆一端呈弧形，所述挤压杆表面设有柔性橡胶层；便于对不同形状的材料进行夹持。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘箱上设有拉把，所述拉把表面设有橡胶防滑层；便于集尘箱的打开，便于废屑的收集处理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架底面安装有四个底座，四个所述底座位于支撑架底面四个角，所述底座内设有钢筋加强层；便于增加设备的稳定性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底面设有脚杯，所述脚杯呈圆台形，脚杯表面设有减震橡胶层；增加设备的摩擦力，避免设备在使用时晃动。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、在本技术中，通过打开液压杆，使液压杆伸缩，当液压杆伸缩时，伸缩杆同
时伸长，伸缩杆伸长的同时，第一弹簧同步伸长，此时两个外壳相互靠近，当两个外壳靠近到合适的位置时，两个外壳内的挤压杆同时作用在螺母上，挤压杆在挤压螺母的同时，挤压杆后侧的第四垫片推动第二弹簧收缩，挤压杆可以根据材料的形状大小进行推动第二弹簧收缩，使设备在使用时可以对不同形状，不同大小的螺母进行夹持加工，有效的提高材料加持的稳定性，使材料在夹持时更加的具有实用性，进一步减少设备的局限性。
[0014]2、当材料夹持完成后，打开驱动电机，驱动电机通过旋转柱带动加工模具转动，此时加工模具对材料进行加工，加工材料产生的废屑经过滤网进入到集尘箱内，由人们进行统一处理，进一步避免材料飞溅，影响人们的身体健康。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图一；
[0017]图2是本技术的结构示意图二；
[0018]图3是本技术的结构示意图三；
[0019]图4是本技术的局部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、支撑台；3、放置板；4、固定板；5、液压杆；6、外壳；7、第一垫片；8、伸缩杆；9、第二垫片；10、第一弹簧；11、第三垫片；12、第二弹簧；13、第四垫片；14、限位块；15、挤压杆；16、驱动电机；17、旋转柱；18、加工模具；19、集尘箱；20、拉把；21、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种油缸用螺母自动加工装置，包括支撑架1，支撑架1内安装有支撑台2，支撑台2上安装有放置板3，支撑架1两侧均安装有固定板4，固定板4上安装有液压杆5，液压杆5一端安装有外壳6，固定板4上安装有两个第一垫片7，两个第一垫片7位于液压杆5两侧，第一垫片7上安装有伸缩杆8，伸缩杆8另一端安装有第二垫片9，第二垫片9一侧固定连接在外壳6上，第一垫片7和第二垫片9之间固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10套设在伸缩杆8上，外壳6内壁安装有多个第三垫片11，第三垫片11上固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12另一端固定连接有第四垫片13，外壳6前侧安装有限位块14，第四垫片13上固定连接有挤压杆15，挤压杆15滑动连接在限位块14内，支撑架1后侧安装有驱动电机16，驱动电机16输出端固定连接有旋转柱17，旋转柱17一端安装有加工模具18，支撑架1前侧设有集尘箱19。
[0023]放置板3上设有漏网，放置板3内开设有通孔；便于废屑的收集，避免废屑飞溅；挤压杆15一端呈弧形，挤压杆15表面设有柔性橡胶层；便于对不同形状的材料进行夹持；集尘箱19上设有拉把20，拉把20表面设有橡胶防滑层；便于集尘箱19的打开，便于废屑的收集处理；支撑架1底面安装有四个底座21，四个底座21位于支撑架1底面四个角，底座21内设有钢
筋加强层；便于增加设备的稳定性；底座21底面设有脚杯，脚杯呈圆台形，脚杯表面设有减震橡胶层；增加设备的摩擦力，避免设备在使用时晃动。
[0024]具体的，本技术使用时，打开液压杆5，使液压杆5伸缩，当液压杆5伸缩时，伸缩杆8同时伸长，伸缩杆8伸长的同时，第一弹簧10同步伸长，此时两个外壳6相互靠近，当两个外壳6靠近到合适的位置时，两个外壳6内的挤压杆15同时作用在螺母上，挤压杆15在挤压螺母的同时，挤压杆15后侧的第四垫片13推动第二弹簧12收缩，挤压杆15可以根据材料的形状大小进行推动第二弹簧12收缩，使设备在使用时可以对不同形状，不同大小的螺母进行夹持加工，有效的提高材料加持的稳定性，使材料在夹持时更加的具有实用性，进一步减少设备的局限性，当材料夹持完成后，打开驱动电机16，驱动电机16通过旋转柱17带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸用螺母自动加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)上安装有放置板(3)，所述支撑架(1)两侧均安装有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)一端安装有外壳(6)，所述固定板(4)上安装有两个第一垫片(7)，两个所述第一垫片(7)位于液压杆(5)两侧，所述第一垫片(7)上安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)另一端安装有第二垫片(9)，所述第二垫片(9)一侧固定连接在外壳(6)上，所述第一垫片(7)和第二垫片(9)之间固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套设在伸缩杆(8)上，所述外壳(6)内壁安装有多个第三垫片(11)，所述第三垫片(11)上固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)另一端固定连接有第四垫片(13)，所述外壳(6)前侧安装有限位块(14)，所述第四垫片(13)上固定连接有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)滑动连接在限位块(14)内，所述支撑架(1)后侧安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永年，陈华良，
申请(专利权)人：宁波市北仑永帝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。