一种恒压阀刻槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒压阀刻槽机，包括机架、机座及电控装置，所述机座固定设置在机架的平台板上，所述机座上端设有升降刻槽装置，所述机架下端在与升降刻槽装置对应位置设有旋转夹具装置，所述升降刻槽装置包括升降气缸及三爪刻槽盘，所述升降气缸固定设置在机座顶部，所述三爪刻槽盘与升降气缸相连；所述旋转夹具装置包括旋转电机及卡盘，所述旋转电机固定设置在机座底部，所述卡盘与旋转电机传动连接。本实用新型专利技术通过设置的三爪刻槽盘，利用气动三爪卡盘与圆形刻刀的配合，能够有效解决滚槽深度不一致的问题，有利于提高产品的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种恒压阀刻槽机


[0001]本技术涉及阀体机加工设备
，具体涉及一种恒压阀刻槽机。

技术介绍

[0002]恒压阀在自控系统中作为主阀的压力导阀。按正、反作用开启原理，恒压阀又可分为正恒阀和反恒阀两种。正恒阀的阀体和阀罩之间由不锈钢膜片隔开，上半部为弹簧压力调节系统，下半部为气体的通道。反恒阀通过内置弹簧的弹力来实现动作，当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路;当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
[0003]因此恒压阀内的弹簧系统对恒压阀的开启起着至关重要的作用，目前恒压阀组装时，都是预先在阀体的外壳上预先加工出环形凹槽再对弹簧组件进行人工装配，这样组装过程中无法检测、控制每个恒压阀内弹簧系统的弹力，容易造成产品品质不一的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构设计合理的一种恒压阀刻槽机。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种恒压阀刻槽机，包括机架、机座及电控装置，所述机座固定设置在机架的平台板上，所述机座上端设有升降刻槽装置，所述机架下端在与升降刻槽装置对应位置设有旋转夹具装置，所述升降刻槽装置包括升降气缸及三爪刻槽盘，所述升降气缸固定设置在机座顶部，所述三爪刻槽盘与升降气缸相连；所述旋转夹具装置包括旋转电机及卡盘，所述旋转电机固定设置在机座底部，所述卡盘与旋转电机传动连接。
[0007]进一步的，所述机座包括顶板、底板、导向柱及活动板，所述导向柱设置在顶板与底板之间的位置，所述活动板穿设在导向柱上，且活动板能够沿导向柱上下移动。
[0008]进一步的，所述升降刻槽装置还包括气缸连接座及力传感器，所述气缸连接座固定设置在活动板上，所述升降气缸的伸缩杆通过Z型块固定在气缸连接座上，所述力传感器固定设置在活动板的顶面位置，且力传感器与三爪刻槽盘相连。
[0009]进一步的，所述三爪刻槽盘包括卡盘主体一、卡爪一、圆形刻刀及定位柱；所述卡爪一设有三个且沿圆周方向均布在卡盘主体一底面，所述定位柱设置在卡盘主体一底面中心位置出，所述圆形刻刀活动设置在卡爪一靠近定位柱的一端位置，所述定位柱与力传感器相连。
[0010]进一步的，所述卡盘包括卡盘主体二及卡爪二，所述卡爪二设有两个，且对称设置在卡盘主体二的顶面。
[0011]进一步的，所述电控装置包括控制面板、启动开关及急停开关，所述控制面板设置在机架的顶部位置处，所述启动开关及急停开关分别设置在机架的平台板上，且分别位置机座的两侧。
[0012]进一步的，所述定位柱的底面与圆形刻刀的刀面平齐，保证刻槽位置与弹簧组件的底座安装位置一致。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1）通过设置的三爪刻槽盘，利用气动三爪卡盘与圆形刻刀的配合，能够有效解决滚槽深度不一致的问题，有利于提高产品的品质。
[0015]2）通过设置的定位柱以及力传感器，能够实现对恒压阀内部的弹簧组件的弹力值读数及调节。
[0016]3）通过三爪刻槽盘、力传感器及旋转夹具的组合，解决弹簧底座不平整引发产品不良的因素。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机座结构示意图；
[0019]图3为本技术的三爪刻槽盘结构示意图；
[0020]图4为本技术的卡盘结构示意图；
[0021]图5为本技术的恒压阀弹簧组件透视图；
[0022]图6为本技术的恒压阀刻槽示意图；
[0023]图中：1、机架；2、机座；201、顶板；202、活动板；203、导向柱；204、底板；3、启动开关；4、旋转夹具装置；401、旋转电机；402、卡盘；403、卡盘主体二；404、卡爪二；5、急停开关；6、升降刻槽装置；601、升降气缸；602、Z型；603、气缸连接座；604、力传感器；605、三爪刻槽盘；606、卡盘主体一；607、卡爪一；608、圆形刻刀；609、定位柱；7、控制面板。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0025]如图1
‑
6所示，一种恒压阀刻槽机,包括机架1、机座2、顶板201、活动板202、导向柱203、底板204、启动开关3、旋转夹具装置4、旋转电机401、卡盘402、卡盘主体二403、卡爪二404、急停开关5、升降刻槽装置6、升降气缸601、Z型602、气缸连接座603、力传感604、三爪刻槽盘605、卡盘主体一606、卡爪一607、圆形刻刀608、定位柱609及控制面板7。
[0026]恒压阀刻槽机，由包括机架1、机座2、升降刻槽装置6、旋转夹具装置4及电控装置组成。
[0027]机座2固定设置在机架1的平台板上，机座2上端设有升降刻槽装置6，机架1下端在与升降刻槽装置6对应位置设有旋转夹具装置4。
[0028]升降刻槽装置6包括升降气缸601、气缸连接座603、力传感器604、三爪刻槽盘605，升降气缸601固定设置在机座2顶部，气缸连接座603固定设置在活动板202上，升降气缸601的伸缩杆通过Z型块602固定在气缸连接座603上，三爪刻槽盘605固定在机座2的活动板202底部，力传感器604固定设置在活动板202的顶面位置，且力传感器604与三爪刻槽盘605的定位柱609相连，通过定位柱609能够将力传动到力传感器604，并由力传感器604传输至电控装置的控制面板7。
[0029]三爪刻槽盘605包括卡盘主体一606、卡爪一607、圆形刻刀608及定位柱609；卡爪
一607设有三个且沿圆周方向均布在卡盘主体一606底面（类似三爪卡盘），定位柱609设置在卡盘主体一606底面中心位置出，圆形刻刀608活动设置在卡爪一607靠近定位柱609的一端位置，定位柱609与力传感器604相连。本实施例中卡盘主体一606采用气动卡盘主体。
[0030]需要注意的是：定位柱609的底面与圆形刻刀608的刀面平齐，这样保证弹簧底座的安装位置就是刻槽的位置，即保证弹簧底座安装在恒压阀的环形凹槽处。
[0031]旋转夹具装置4包括旋转电机401及卡盘402，旋转电机401固定设置在机座2底部，卡盘402与旋转电机401传动连接。卡盘402包括卡盘主体二403及卡爪二404，卡爪二404设有两个，且对称设置在卡盘主体二403的顶面（类似两爪卡盘）。本实施例中卡盘402采用机械锁紧卡盘。
[0032]机座2包括顶板201、底板204、导向柱203及活动板202，导向柱203设置在顶板201与底板204之间的位置，活动板202穿设在导向柱203上，且活动板202能够沿导向柱203上下移动。
[0033]电控装置包括控制面板7、启动开关3及急停开关5，控制面板7设置在机架1的顶部位置处，启动开关3及急停开关5分别设置在机架1的平台板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒压阀刻槽机，其特征在于，包括机架（1）、机座（2）及电控装置，所述机座（2）固定设置在机架（1）的平台板上，所述机座（2）上端设有升降刻槽装置（6），所述机架（1）下端在与升降刻槽装置（6）对应位置设有旋转夹具装置（4），所述升降刻槽装置（6）包括升降气缸（601）及三爪刻槽盘（605），所述升降气缸（601）固定设置在机座（2）顶部，所述三爪刻槽盘（605）与升降气缸（601）相连；所述旋转夹具装置（4）包括旋转电机（401）及卡盘（402），所述旋转电机（401）固定设置在机座（2）底部，所述卡盘（402）与旋转电机（401）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种恒压阀刻槽机，其特征在于，所述机座（2）包括顶板（201）、底板（204）、导向柱（203）及活动板（202），所述导向柱（203）设置在顶板（201）与底板（204）之间的位置，所述活动板（202）穿设在导向柱（203）上，且活动板（202）能够沿导向柱（203）上下移动。3.根据权利要求2所述的一种恒压阀刻槽机，其特征在于，所述升降刻槽装置（6）还包括气缸连接座（603）及力传感器（604），所述气缸连接座（603）固定设置在活动板（202）上，所述升降气缸（601）的伸缩杆通过Z型块（602）固定在气缸连接座（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺亚均，
申请(专利权)人：新昌县安普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：