一种止回阀阀座装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀加工装配设备技术领域，具体公开了一种止回阀阀座装配设备，包括底板，所述底板底端的四角均固接有支撑腿；所述底板的顶端设有阀体；所述底板的顶端开设有通孔；所述通孔内转动连接有转轴；所述转轴的端部固接有转盘；所述转轴的两侧分别开设有一号外螺纹和二号外螺纹，且一号外螺纹和二号外螺纹的螺纹方向相反；所述一号外螺纹和二号外螺纹均螺纹连接有内螺纹环；所述内螺纹环的顶端均固接有L形杆；所述L形杆的另一端均固接有弧形挤压块；本实用新型专利技术通过转动转盘，使得两个内螺纹环相互靠近，从而带动两个弧形挤压块紧紧的对阀体进行夹持固定，从而避免在装配的过程中，出现阀体发生移动或晃动的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀阀座装配设备


[0001]本技术涉及止回阀加工装配设备
，具体是一种止回阀阀座装配设备。

技术介绍

[0002]止回阀主要是由止回阀体、阀座和一些零件构成、作用是只允许介质向一个方向流动，阻止介质反向流动。
[0003]止回阀的阀座在装配的过程中，需要用到装配设备，通过油缸对其进行挤压，将阀座与阀座槽过盈配合。
[0004]现有技术中，目前的装配设备不具有对止回阀阀体固定的结构，在装配的过程中，容易发生止回阀移动和晃动的情况，从而导致阀座和阀座槽之间不对应，油缸将阀座挤压变形甚至断裂，因此，针对上述问题提出一种止回阀阀座装配设备。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种止回阀阀座装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种止回阀阀座装配设备，包括底板，所述底板底端的四角均固接有支撑腿；所述底板的顶部设有装配组件；所述底板的顶端设有阀体；所述底板的顶端开设有通孔；所述通孔内转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至底板外；所述转轴的端部固接有转盘；所述转轴的两侧分别开设有一号外螺纹和二号外螺纹，且一号外螺纹和二号外螺纹的螺纹方向相反；所述一号外螺纹和二号外螺纹均螺纹连接有内螺纹环；所述内螺纹环的顶端均固接有L形杆；所述L形杆的另一端均固接有弧形挤压块，且弧形挤压块均与阀体的侧端相贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述装配组件包括支撑杆、顶板、油缸、圆块、铰接座、V形铰接杆、一号弹簧、阀座槽和阀座；所述底板顶端的四角均固接有支撑杆；所述支撑杆的顶端共同固接有顶板；所述顶板的顶端固接有油缸，且油缸的伸缩端位于顶板的底部；所述油缸伸缩端的底端固接有圆块；所述圆块的底端固接有铰接座；所述铰接座铰接有V形铰接杆；所述V形铰接杆底部两端内侧之间共同固接有一号弹簧；所述阀体内开设有阀座槽；所述阀座槽内过盈配合有阀座。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弧形挤压块的前后两端均固接有连接块；所述连接块表面均贯穿滑动连接有滑杆；两个所述滑杆相靠近的一端均固接有缓冲块；所述滑杆的外侧均套设有二号弹簧，且二号弹簧的两端均分别与连接块和缓冲块固接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述弧形挤压块的内侧壁均固接有保护垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述V形铰接杆底部的两端均呈圆角。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述V形铰接杆底部的两侧均开设有凹槽；所述凹槽的前后两端之间均共同固接有连接杆；所述连接杆的外侧均套设转动连接有滚柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过转动转盘，使得两个内螺纹环相互靠近，从而带动两个弧形挤压块紧紧的对阀体进行夹持固定，从而避免在装配的过程中，出现阀体发生移动或晃动的情况发生；
[0015]2.本技术通过V形铰接杆的设计，使其方便出入阀体，并且在一号弹簧的作用下，有利于对阀座进行挤压装配，且操作简单，使用方便，有利于推广使用。
附图说明
[0016]图1为一种止回阀阀座装配设备的第一立体图；
[0017]图2为一种止回阀阀座装配设备中图1的A处局部放大示意图；
[0018]图3为一种止回阀阀座装配设备的第二立体图；
[0019]图4为一种止回阀阀座装配设备中图3的B处局部放大示意图；
[0020]图5为一种止回阀阀座装配设备的第三立体图；
[0021]图6为一种止回阀阀座装配设备中图5的C处局部放大示意图；
[0022]图7为一种止回阀阀座装配设备的剖面结构示意图；
[0023]图8为一种止回阀阀座装配设备中图5的D处局部放大示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支撑腿；3、装配组件；31、支撑杆；32、顶板；33、油缸；34、圆块；35、铰接座；36、V形铰接杆；37、一号弹簧；38、阀座槽；39、阀座；4、阀体；5、通孔；6、转轴；7、转盘；8、一号外螺纹；9、二号外螺纹；10、内螺纹环；11、L形杆；12、弧形挤压块；13、连接块；14、滑杆；15、缓冲块；16、二号弹簧；17、保护垫；18、凹槽；19、连接杆；20、滚柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
8所示，在本实施例中，结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式提供了一种止回阀阀座装配设备，包括底板1，底板1底端的四角均固接有支撑腿2；底板1的顶部设有装配组件3；底板1的顶端设有阀体4；底板1的顶端开设有通孔5；通孔5内转动连接有转轴6，且转轴6的一端延伸至底板1外；转轴6的端部固接有转盘7；转轴6的两侧分别开设有一号外螺纹8和二号外螺纹9，且一号外螺纹8和二号外螺纹9的螺纹方向相反；一号外螺纹8和二号外螺纹9均螺纹连接有内螺纹环10；内螺纹环10的顶端均固接有L形杆11；L形杆11的另一端均固接有弧形挤压块12，且弧形挤压块12均与阀体4的侧端相贴合；在工作时，将阀体4放置在底板1上，而后转动转盘7，转盘7带动转轴6转动，此时由于一号外螺纹8和二号外螺纹9的螺纹方向相反，从而两个内螺纹环10呈相互靠近或相互远离的方向移动，此时控制两个内螺纹环10相互靠近，内螺纹环10带动L形杆11相互靠近，L形杆11带动弧形挤压块12相互靠近，直至紧紧的将阀座39夹持，对其进行固定，而后控制装配组件3对其进行装配，进而该设备通过转动转盘7，使得两个内螺纹环10相互靠近，从而带动两个弧形挤压块12紧紧的对阀体4进行夹持固定，从而避免在装配的过程中，出现阀体4发生移动或晃动的情况发生。
[0027]如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，装配组件3包括支撑杆31、顶板32、油缸33、圆块34、铰接座35、V形铰接杆36、一号弹簧37、阀座槽38和阀座39；底板1顶端的四角均固接有支撑杆31；支撑杆31的顶端共同固接有顶板32；顶板32的顶端固接有油缸33，且油缸33的伸缩端位于顶板32的底部；油缸33伸缩端的底端固接有圆块34；圆块34的底端固接有铰接座35；铰接座35铰接有V形铰接杆36；V形铰接杆36底部两端内侧之间共同固接有一号弹簧37；阀体4内开设有阀座槽38；阀座槽38内过盈配合有阀座39；在工作时，装配的过程中，按压V形铰接杆36，使得V形铰接杆36底部的两端相互靠近，此时一号弹簧37被压缩，而后控制油缸33的伸缩端伸长，油缸33的伸缩端带动被挤压的V形铰接杆36向下移动，当V形铰接杆36的底部进入阀体4内时，松开V形铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀阀座装配设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底端的四角均固接有支撑腿(2)；所述底板(1)的顶部设有装配组件(3)；所述底板(1)的顶端设有阀体(4)；所述底板(1)的顶端开设有通孔(5)；所述通孔(5)内转动连接有转轴(6)，且转轴(6)的一端延伸至底板(1)外；所述转轴(6)的端部固接有转盘(7)；所述转轴(6)的两侧分别开设有一号外螺纹(8)和二号外螺纹(9)，且一号外螺纹(8)和二号外螺纹(9)的螺纹方向相反；所述一号外螺纹(8)和二号外螺纹(9)均螺纹连接有内螺纹环(10)；所述内螺纹环(10)的顶端均固接有L形杆(11)；所述L形杆(11)的另一端均固接有弧形挤压块(12)，且弧形挤压块(12)均与阀体(4)的侧端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种止回阀阀座装配设备，其特征在于，所述装配组件(3)包括支撑杆(31)、顶板(32)、油缸(33)、圆块(34)、铰接座(35)、V形铰接杆(36)、一号弹簧(37)、阀座槽(38)和阀座(39)；所述底板(1)顶端的四角均固接有支撑杆(31)；所述支撑杆(31)的顶端共同固接有顶板(32)；所述顶板(32)的顶端固接有油缸(33)，且油缸(33)的伸缩端位于顶板(32)的底部；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺亚均，
申请(专利权)人：新昌县安普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：