本实用新型专利技术公开了半圆形铸件端面倒角加工装置，具体涉及铸件倒角领域，包括加工底座，所述加工底座上端的设有支撑固定板、倒角加工板、横向滑块和丝杆固定块，所述支撑固定板的一侧设有铸件放置块，所述铸件放置块的一侧端面设有第一竖向卡件，所述第一竖向卡件的上侧端面设有固定块。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的电机、第一齿轮和第二齿轮从而带动铸件放置块进行转动，以便对半圆形铸件的表面进行倒角处理，通过设置的锁紧块、第一竖向卡件、锁紧旋钮、固定块和锁紧螺纹杆能够方便对半圆形铸件进行夹紧，避免在进行倒角的过程中产生脱落。产生脱落。产生脱落。
【技术实现步骤摘要】
半圆形铸件端面倒角加工装置
[0001]本技术涉及铸件倒角领域，更具体地说，本实用涉及半圆形铸件端面倒角加工装置。
技术介绍
[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，铸件在生产完成后，边缘部位会产生毛刺，或不规整造成后期使用不便，需要通过倒角装置将毛刺清除。现有的倒角装置在不方便对半圆形的铸件进行倒角，且在对半圆环形铸件进行固定时也较为不便。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供半圆形铸件端面倒角加工装置，本技术所要解决的技术问题是：如何方便对半圆形铸件倒角进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半圆形铸件端面倒角加工装置，包括加工底座，所述加工底座上端的设有支撑固定板、倒角加工板、横向滑块和丝杆固定块，所述加工底座的内部设有电机，所述电机的上端设有第一齿轮，所述支撑固定板的一侧设有铸件放置块，所述铸件放置块下端在加工底座的内部固定设有与第二齿轮，所述铸件放置块的一侧端面设有第一竖向卡件，所述第一竖向卡件的上侧端面设有固定块，所述固定块的上端设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮下端的中部设有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的下侧的外端面设有锁紧块，所述锁紧块的一侧端面设有适配滑槽，所述锁紧块在适配滑槽下端的中部设有凹形槽，所述铸件放置块下端的一侧设有铸件放置板，所述铸件放置板上端的中部设有限位槽，所述铸件放置板的上端设有半圆形铸件，所述半圆形铸件的下端设有限位凸块，所述倒角加工板的下端设有凹形滑槽，所述支撑固定板的外侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设有丝杆，所述丝杆从支撑固定板和倒角加工板的侧面穿过，且延伸至外部与丝杆固定块相连。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述倒角加工板的内侧端面设有第二竖向卡件，所述第二竖向卡件的一侧设有固定滑块，所述固定滑块的一侧设有固定滑槽，所述固定滑块在远离固定滑槽的一端设有倒角装置，所述倒角加工板的中部设有方形通孔，所述倒角加工板的上端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的下端设有竖向丝杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一竖向卡件与适配滑槽通过卡接相适配，所述固定块，的数量设有两个，且对应设置在锁紧螺纹杆的上下两端，所述凹形槽在俯视方向的内径大于固定块在俯视方向的内径，所述限位槽的内端面与限位凸块的外端面相适配。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述凹形滑槽的内端面与横向滑块的外端面相适配，所述第二伺服电机、丝杆和丝杆固定块的数量均设有两个，且每两个第二伺服电机、丝杆和丝杆固定块对应设置在加工底座俯视方向的横向中心轴线的两侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述铸件放置块在俯视方向呈圆形设置，所述半圆形
铸件在俯视方向的直径大于铸件放置板在俯视方向的直径。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述过滤卡件的数量有两个，且对应分布在过滤模组的两侧，所述两个过滤卡件与两个过滤卡槽通过卡接相适配。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本使用新型在实际使用中时，通过设置的电机、第一齿轮和第二齿轮从而带动铸件放置块进行转动，以便对半圆形铸件的表面进行倒角处理，通过设置的锁紧块、第一竖向卡件、锁紧旋钮、固定块和锁紧螺纹杆能够方便对半圆形铸件进行夹紧，避免在进行倒角的过程中产生脱落，通过设置的丝杆、丝杆固定块和第二伺服电机能够方便带动倒角加工板进行位移，从而对半圆形铸件进行倒角处理。
附图说明
[0012]图1为本技术整体右视结构示意图。
[0013]图2为本技术整体左视结构示意图
[0014]图3为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术整体剖面连接结构示意图。
[0016]附图标记为：1加工底座、2横向滑块、3丝杆、4丝杆固定块、5方形通孔、6固定滑块、7倒角加工板、8倒角装置、9第一伺服电机、10铸件放置板、11第二伺服电机、12半圆形铸件、13锁紧块、14支撑固定板、15第一竖向卡件、16铸件放置块、17锁紧旋钮、18固定块、19锁紧螺纹杆、20固定滑槽、21第二竖向卡件、22电机、23第一齿轮、24第二齿轮、25限位槽、26限位凸块、27凹形槽、28适配滑槽、29凹形滑槽。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
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4所示的半圆形铸件端面倒角加工装置，包括加工底座1，所述加工底座1上端的设有支撑固定板14、倒角加工板7、横向滑块2和丝杆固定块4，所述加工底座1的内部设有电机22，所述电机22的上端设有第一齿轮23，所述支撑固定板14的一侧设有铸件放置块16，所述铸件放置块16下端在加工底座1的内部固定设有与第二齿轮24，所述铸件放置块16的一侧端面设有第一竖向卡件15，所述第一竖向卡件15的上侧端面设有固定块18，所述固定块18的上端设有锁紧旋钮17，所述锁紧旋钮17下端的中部设有锁紧螺纹杆19，所述锁紧螺纹杆19的下侧的外端面设有锁紧块13，所述锁紧块13的一侧端面设有适配滑槽28，所述锁紧块13在适配滑槽28下端的中部设有凹形槽27，所述铸件放置块16下端的一侧设有铸件放置板10，所述铸件放置板10上端的中部设有限位槽25，所述铸件放置板10的上端设有半圆形铸件12，所述半圆形铸件12的下端设有限位凸块26，所述倒角加工板7的下端设有凹形滑槽29，所述支撑固定板14的外侧设有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11的一端设有丝杆3，所述丝杆3从支撑固定板14和倒角加工板7的侧面穿过，且延伸至外部与丝杆固定块4相连。
[0018]所述倒角加工板7的内侧端面设有第二竖向卡件21，所述第二竖向卡件21的一侧设有固定滑块6，所述固定滑块6的一侧设有固定滑槽20，所述固定滑块6在远离固定滑槽20的一端设有倒角装置8，所述倒角加工板7的中部设有方形通孔5，所述倒角加工板7的上端设有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9的下端设有竖向丝杆。
[0019]所述第二竖向卡件21的外端面与固定滑槽20的内端面通过卡接相适配，所述第一齿轮23与第二齿轮24通过卡接相适配，能够方便电机22通过第一齿轮23带动铸件放置块16进行转动，从而对半圆形铸件12的表面进行倒角处理。
[0020]所述第一竖向卡件15与适配滑槽28通过卡接相适配，所述固定块18，的数量设有两个，且对应设置在锁紧螺纹杆19的上下两端，所述凹形槽27在俯视方向的内径大于固定块18在俯视方向的内径，所述限位槽25的内端面与限位凸块26的外端面相适配，能够方便对铸件进行夹紧。
[0021]所述凹形滑槽29的内端面与横向滑块2的外端面相适配，所述第二伺服电机11、丝杆3和丝杆固定块4的数量均设有两个，且每两个第二伺服电机11、丝杆3和丝杆固定块4对应设置在加工底座1俯视方向的横向中心轴线的两侧，能够方便通通过第二伺服电机11从而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半圆形铸件端面倒角加工装置，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）上端的设有支撑固定板（14）、倒角加工板（7）、横向滑块（2）和丝杆固定块（4），所述加工底座（1）的内部设有电机（22），所述电机（22）的上端设有第一齿轮（23），所述支撑固定板（14）的一侧设有铸件放置块（16），所述铸件放置块（16）下端在加工底座（1）的内部固定设有与第二齿轮（24），所述铸件放置块（16）的一侧端面设有第一竖向卡件（15），所述第一竖向卡件（15）的上侧端面设有固定块（18），所述固定块（18）的上端设有锁紧旋钮（17），所述锁紧旋钮（17）下端的中部设有锁紧螺纹杆（19），所述锁紧螺纹杆（19）的下侧的外端面设有锁紧块（13），所述锁紧块（13）的一侧端面设有适配滑槽（28），所述锁紧块（13）在适配滑槽（28）下端的中部设有凹形槽（27），所述铸件放置块（16）下端的一侧设有铸件放置板（10），所述铸件放置板（10）上端的中部设有限位槽（25），所述铸件放置板（10）的上端设有半圆形铸件（12），所述半圆形铸件（12）的下端设有限位凸块（26），所述倒角加工板（7）的下端设有凹形滑槽（29），所述支撑固定板（14）的外侧设有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）的一端设有丝杆（3），所述丝杆（3）从支撑固定板（14）和倒角加工板（7）的侧面穿过，且延伸至外部与丝杆固定块（4）相连。2.根据权利要求1所述的半圆形铸件端面倒角加工装置，其特征在于：所述倒角加工板（7）的内侧端面设有第二竖向卡件（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤发，赵志新，李博，李文柱，郭崇，
申请(专利权)人：沈阳聚星机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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