一种应用于铸件孔加工的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铸件孔加工的定位工装，具体涉及铸件加工领域，包括底座，所述底座顶部设置有固定环，所述固定环与底座之间设置有支撑架，所述支撑架两端分别与固定环和底座固定连接，所述固定环内侧设置有定位环，所述定位环与固定环通过支架相连接，所述固定环外部设置有锁紧机构，所述底座与固定环之间设置有承载板，所述承载板与底座之间设置有承载机构，所述锁紧机构包括多个锁紧座，多个锁紧座呈环形阵列分布在固定环外部，所述锁紧座底部设置有压块。本实用新型专利技术通过在固定环内部设置定位环，直接调节铸件位置，使其需要进行钻孔加工的位置移动到定位环的中心孔下，然后通过转动锁紧螺钉，锁紧铸件。锁紧铸件。锁紧铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铸件孔加工的定位工装


[0001]本技术涉及铸件加工领域，具体涉及一种应用于铸件孔加工的定位工装。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
[0003]目前，现有的定位工装固定铸件进行孔加工时，需要调节工件的位置，同时需要不断的升降钻头进行比照，待位置准确后才能进行孔加工，这种定位工装使用操作繁琐，影响加工效率。
[0004]因此，专利技术一种应用于铸件孔加工的定位工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种应用于铸件孔加工的定位工装，通过在固定环内部设置定位环，直接调节铸件位置，使其需要进行钻孔加工的位置移动到定位环的中心孔下，然后通过转动锁紧螺钉，锁紧铸件，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括底座，所述底座顶部设置有固定环，所述固定环与底座之间设置有支撑架，所述支撑架两端分别与固定环和底座固定连接，所述固定环内侧设置有定位环，所述定位环与固定环通过支架相连接，所述固定环外部设置有锁紧机构，所述底座与固定环之间设置有承载板，所述承载板与底座之间设置有承载机构；
[0007]所述锁紧机构包括多个锁紧座，多个锁紧座呈环形阵列分布在固定环外部，所述锁紧座底部设置有压块，所述压块顶端延伸入锁紧座内部并与锁紧座滑动连接，所述压块顶端与锁紧座之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与锁紧座和压块固定连接，所述锁紧座顶端设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉底端贯穿锁紧座并延伸至压块顶端，所述锁紧螺钉与锁紧座螺纹连接。
[0008]优选的，所述承载板设在支撑架内侧并与支撑架滑动连接，所述承载板顶部开设有通孔，所述通孔与定位环相对应。
[0009]优选的，所述承载机构包括多个支撑构件，所述支撑构件设在承载板和底座之间，所述支撑构件分别与承载板和底座相连接，多个支撑构件之间设置有两个连接板，多个支撑构件均与连接板相连接，靠近承载板边缘的一个支撑构件外部设置有调节组件。
[0010]优选的，所述支撑构件包括连接轴，所述连接轴两端均设置两个连接杆，所述连接轴贯穿连接杆的一端并与连接杆转动连接，两个连接杆远离连接轴的一端分别与承载板和底座铰接，所述连接杆依次贯穿两个连接板并与连接板转动连接。
[0011]优选的，所述调节组件包括活动轴，所述活动轴设在连接轴一侧并与连接轴平行
设置，所述活动轴两端分别与两个连接杆相连接，所述活动轴一侧设置有螺杆，所述螺杆贯穿活动轴并与活动轴螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺杆底端设置有连接块，所述连接块与螺杆转动连接，所述连接块设在底座顶部并与底座铰接。
[0013]优选的，所述支撑架外部设置有加强筋，所述压块底部设置有橡胶防滑垫。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在固定环内部设置定位环，直接调节铸件位置，使其需要进行钻孔加工的位置移动到定位环的中心孔下，然后通过转动锁紧螺钉，带动压块，使压块底部的橡胶防滑垫压在铸件上，将铸件固定在承载板上，通过定位环直接进行钻孔位置的定位，无需上下移动钻头进行比对，使用更加方便；
[0016]2、通过在承载板底部设置承载机构，通过转动螺杆，可以带动活动轴，进而驱动连接杆，从而调节承载板的高度位置，使其可以适应不同高度规格的铸件。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术承载板底部的立体图；
[0020]图3为本技术锁紧机构的局部爆炸图；
[0021]图4为本技术图2的A部结构放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1底座、2固定环、3支撑架、4定位环、5承载板、6锁紧座、7压块、8弹簧、9锁紧螺钉、10通孔、11支撑构件、111连接轴、112连接杆、12连接板、13活动轴、14螺杆、15连接块。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1和3所示的一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有固定环2，所述固定环2与底座1之间设置有支撑架3，所述支撑架3两端分别与固定环2和底座1固定连接，所述固定环2内侧设置有定位环4，所述定位环4与固定环2通过支架相连接，所述固定环2外部设置有锁紧机构，所述底座1与固定环2之间设置有承载板5，所述承载板5与底座1之间设置有承载机构；
[0026]所述锁紧机构包括多个锁紧座6，多个锁紧座6呈环形阵列分布在固定环2外部，所述锁紧座6底部设置有压块7，所述压块7顶端延伸入锁紧座6内部并与锁紧座6滑动连接，所述压块7顶端与锁紧座6之间设置有弹簧8，所述弹簧8两端分别与锁紧座6和压块7固定连接，所述锁紧座6顶端设置有锁紧螺钉9，所述锁紧螺钉9底端贯穿锁紧座6并延伸至压块7顶端，所述锁紧螺钉9与锁紧座6螺纹连接。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述承载板5设在支撑架3内侧并与支撑架3滑动连
接，可以对承载板5进行限位，避免其左右移动，所述承载板5顶部开设有通孔10，所述通孔10与定位环4相对应，可以方便进行通孔的加工，避免钻头损伤承载板5。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架3外部设置有加强筋，可以提高支撑架3的结构强度，所述压块7底部设置有橡胶防滑垫，提高对铸件的夹持效果，同时避免在铸件上留下痕迹。
[0029]实施方式具体为：使用前，需要将定位工装放置到钻头下，调节位置，使定位环4与钻头相对应，使用时，将铸件放置到承载板5顶部，调节铸件的位置，使铸件需要进行钻孔加工的位置移动到定位环4的中心孔下，然后转动锁紧螺钉9，使锁紧螺钉9推动压块7下压，而压块7底部的橡胶防滑垫压在铸件上，将铸件固定在承载板5上，通过在固定环2外部环形设置多个锁紧座6，对铸件任意位置进行孔加工时，都可以有多个压块7压紧铸件，方便提高锁紧效果。
[0030]如图1、2、4所示：所述承载机构包括多个支撑构件11，所述支撑构件11设在承载板5和底座1之间，所述支撑构件11分别与承载板5和底座1相连接，多个支撑构件11之间设置有两个连接板12，多个支撑构件11均与连接板12相连接，靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有固定环（2），所述固定环（2）与底座（1）之间设置有支撑架（3），所述支撑架（3）两端分别与固定环（2）和底座（1）固定连接，所述固定环（2）内侧设置有定位环（4），所述定位环（4）与固定环（2）通过支架相连接，所述固定环（2）外部设置有锁紧机构，所述底座（1）与固定环（2）之间设置有承载板（5），所述承载板（5）与底座（1）之间设置有承载机构；所述锁紧机构包括多个锁紧座（6），多个锁紧座（6）呈环形阵列分布在固定环（2）外部，所述锁紧座（6）底部设置有压块（7），所述压块（7）顶端延伸入锁紧座（6）内部并与锁紧座（6）滑动连接，所述压块（7）顶端与锁紧座（6）之间设置有弹簧（8），所述弹簧（8）两端分别与锁紧座（6）和压块（7）固定连接，所述锁紧座（6）顶端设置有锁紧螺钉（9），所述锁紧螺钉（9）底端贯穿锁紧座（6）并延伸至压块（7）顶端，所述锁紧螺钉（9）与锁紧座（6）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述承载板（5）设在支撑架（3）内侧并与支撑架（3）滑动连接，所述承载板（5）顶部开设有通孔（10），所述通孔（10）与定位环（4）相对应。3.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于：所述承载机构包括多个支撑构件（11），所述支撑构件（11）设在承载板（5）和底座（1）之间，所述支撑构件（11）分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇，王继涛，李文才，薛丰，张雷，王晓伟，
申请(专利权)人：沈阳聚星机床有限公司，
类型：新型
国别省市：