本实用新型专利技术提供一种电池壳的精切口装置，包括至少一组镜像设置的移动机构、调节机构、刀具；移动机构的输出端上均设置有调节机构；调节机构上均设置有刀具；刀具中的切刀能够对设置在刀具之间的电池壳两侧进行同步精切。本实用新型专利技术通过镜像设置的移动机构、调节机构、刀具的设置，能够精确调节刀具与电池壳的相对位置，然后对电池壳的两侧进行同步精切，避免了精切后高度一致差的问题。了精切后高度一致差的问题。了精切后高度一致差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池壳的精切口装置
[0001]本技术涉及新能源动力电池
，具体为一种电池壳的精切口装置。
技术介绍
[0002]随着新能源动力汽车的快速发展，动力电池短路起火、爆炸已经是影响动力汽车安全性的难点之一；而动力电池短路起火的一个影响因素就是电池单体装箱高度，当电池单体高度不一样时，随着车体的振动，电池单体在电池包中不断上下窜动，而此时焊接在电池正负极的巴片会发生疲劳断裂，这将加大电池短路发热起火的风险。
[0003]电池圆壳成型工艺是通过挤压成型后切割成毛坯，高度一致性差，口部毛刺大，需要通过专业的切口设备经过粗切、精切，清洗、检验后才能初步达成使用要求；因此，保证电池圆壳精切后高度的一致性，是有效提高动力电池安全性的措施之一。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种电池壳的精切口装置，以解决现有技术中电池壳精切后高度一致性差的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种电池壳的精切口装置，包括至少一组镜像设置的移动机构(3)、调节机构(4)、刀具；所述移动机构(3)的输出端上均设置有调节机构(4)；所述调节机构(4)上均设置有刀具；所述刀具中的切刀能够对设置在刀具之间的电池壳两侧进行同步精切。
[0007]有益效果：刀具设置在调节机构上，调节机构设置在移动机构上，通过移动机构和调节机构能够精确调节刀具与电池壳的相对位置，通过镜像设置的移动机构、调节机构、刀具的设置，能够对电池壳的两侧进行同步精切，避免了精切后高度一致性差的问题。
[0008]进一步的，还包括固定架(1)；所述固定架(1)的顶壁上设置有至少一组镜像设置的移动机构(3)、调节机构(4)、刀具。
[0009]进一步的，所述移动机构(3)包括第一支撑座(31)、动力机构(32)、第二支撑座(33)、传动机构(34)；所述第一支撑座(31)、第二支撑座(33)固定于固定架(1)上，所述第二支撑座(33)为靠近电池壳设置，所述第一支撑座(31)上转动连接有动力机构(32)，所述第二支撑座(33)上滑动连接有传动机构(34)，所述动力机构(32)推动传动机构(34)沿着x轴移动。
[0010]进一步的，所述第一支撑座(31)为U形设置，所述第一支撑座(31)的开口平行于yz轴设置；所述动力机构(32)包括阶梯轴(321)、齿轮(322)、凸轮(323)，所述阶梯轴(321)贯穿第一支撑座(31)的两侧壁进行转动连接，所述第一支撑座(31)两侧壁之间的阶梯轴(321)上固定有凸轮(323)，所述阶梯轴(321)的一端固定有齿轮(322)，所述齿轮(322)通过链条进行传动，所述阶梯轴(321)的另一端通过轴承盖(3212)进行限位，所述凸轮(323)推动传动机构(34)沿着x轴移动。
[0011]有益效果：通过阶梯轴、齿轮、凸轮的设置，能够将转动转化为传动机构沿着x轴移
动。
[0012]进一步的，所述阶梯轴(321)与第一支撑座(31)的接触处固定有第一轴承(3211)。
[0013]进一步的，所述第二支撑座(33)为U形设置，所述第二支撑座(33)的开口平行于xz轴设置；所述传动机构(34)包括传动轴(341)、第一固定座(342)、滚轮机构、弹簧(344)；所述第二支撑座(33)的两侧壁上贯穿设置有至少一个传动轴(341)，所述传动轴(341)与第二支撑座(33)为滑动连接；所述传动轴(341)上靠近动力机构(32)一侧的输出端上固定有滚轮机构，所述滚轮机构与动力机构(32)相接触进行传动；所述滚轮机构与所述第二支撑座(33)之间的传动轴(341)上设置有复位机构。
[0014]进一步的，所述传动轴(341)与第二支撑座(33)的接触处固定有第二轴承(3411)。
[0015]进一步的，所述传动轴(341)上靠近动力机构(32)一侧的输出端上固定有第一固定座(342)；所述第一固定座(342)上靠近动力机构(32)的一侧固定有滚轮轴承(343)，所述滚轮轴承(343)与凸轮(323)相接触进行传动。
[0016]有益效果：通过滚轮轴承和凸轮的相互配合，当滚轮轴承到达凸轮最高点时，两切刀对电池壳的两端面进行同步精切，精确保证了刀具与电池壳X轴方向的相对位置，避免了精切后高度一致性差的问题。
[0017]进一步的，所述第一固定座(342)与所述第二支撑座(33)之间的传动轴(341)上套设有弹簧(344)。
[0018]有益效果：通过弹簧的设置，能够在完成精切后，对第一固定座和滚轮轴承进行复位。
[0019]进一步的，所述调节机构(4)包括第二固定座(41)、固定板(42)；所述第二固定座(41)固定于第二支撑座(33)两侧壁之间的传动轴(341)上，所述固定板(42)上贯穿开设有腰型孔，所述腰型孔与y轴平行设置，所述固定杆贯穿腰型孔将固定板(42)与第二固定座(41)进行固定。
[0020]有益效果：通过腰型孔的设置，能够调节固定板与第二固定座的相对位置，进而调节刀具与圆柱电池壳Y轴方向的相对位置。
[0021]进一步的，所述刀具包括夹具、切刀；所述夹具固定于固定板(42)上靠近圆柱电池壳一侧的顶壁上；所述切刀固定于夹具上。
[0022]本技术的优点在于：
[0023]本技术在精切口装置中设置有固定架、移动机构、调节机构、刀具，刀具设置在调节机构上，调节机构设置在移动机构上，通过移动机构和调节机构能够精确调节刀具与电池壳的相对位置，通过镜像设置的移动机构、调节机构、刀具的设置，能够对电池壳的两侧进行同步精切，避免了精切后高度一致性差的问题。
[0024]本技术通过阶梯轴、齿轮、凸轮的设置，能够将转动转化为传动机构沿着x轴移动。
[0025]本技术通过滚轮轴承和凸轮的相互配合，当滚轮轴承到达凸轮最高点时，两切刀对电池壳的两端面进行同步精切，精确保证了刀具与电池壳X轴方向的相对位置，避免了精切后高度一致性差的问题。
[0026]本技术通过弹簧的设置，能够在完成精切后，对第一固定座和滚轮轴承进行复位。
[0027]本技术通过腰型孔的设置，能够调节固定板与第二固定座的相对位置，进而调节刀具与圆柱电池壳Y轴方向的相对位置。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例一精切口装置的立体图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，本实施例提供一种电池壳的精切口装置，包括固定架1、移动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳的精切口装置，其特征在于，包括至少一组镜像设置的移动机构(3)、调节机构(4)、刀具；所述移动机构(3)的输出端上均设置有调节机构(4)；所述调节机构(4)上均设置有刀具；所述刀具中的切刀能够对设置在刀具之间的电池壳两侧进行同步精切。2.根据权利要求1所述的一种电池壳的精切口装置，其特征在于：还包括固定架(1)；所述固定架(1)的顶壁上设置有至少一组镜像设置的移动机构(3)、调节机构(4)、刀具。3.根据权利要求2所述的一种电池壳的精切口装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第一支撑座(31)、动力机构(32)、第二支撑座(33)、传动机构(34)；所述第一支撑座(31)、第二支撑座(33)固定于固定架(1)上，所述第二支撑座(33)为靠近电池壳设置，所述第一支撑座(31)上转动连接有动力机构(32)，所述第二支撑座(33)上滑动连接有传动机构(34)，所述动力机构(32)推动传动机构(34)沿着x轴移动。4.根据权利要求3所述的一种电池壳的精切口装置，其特征在于：所述第一支撑座(31)为U形设置，所述第一支撑座(31)的开口平行于yz轴设置；所述动力机构(32)包括阶梯轴(321)、齿轮(322)、凸轮(323)，所述阶梯轴(321)贯穿第一支撑座(31)的两侧壁进行转动连接，所述第一支撑座(31)两侧壁之间的阶梯轴(321)上固定有凸轮(323)，所述阶梯轴(321)的一端固定有齿轮(322)，所述齿轮(322)通过链条进行传动，所述阶梯轴(321)的另一端通过轴承盖(3212)进行限位，所述凸轮(323)推动传动机构(34)沿着x轴移动。5.根据权利要求4所述的一种电池壳的精切口装置，其特征在于：所述阶梯轴(321)与第一支撑座(31)的接触处固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈默，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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