一种上料机构和具有该上料机构的注塑机制造技术

本申请涉及注塑机部件技术领域，尤其涉及一种上料机构和具有该上料机构的注塑机，包括料斗，还包括清料环、连接杆以及驱动组件；所述清料环与所述料斗同轴设置，且所述清料环位于所述料斗内腔中，所述清料环外周侧和所述料斗内周侧之间留有滑动间隙；所述连接杆与所述清料环连接；所述驱动组件安装于所述料斗上，且所述驱动组件用于使所述连接杆沿所述料斗轴向运动；本申请具有通过驱动组件便于驱动连接杆运动，通过连接杆便于带动清料环沿料斗的轴向运动，通过清料环便于实现料斗内部粘附塑料颗粒的自动刮落，无需工作人员攀爬至料斗上方进行操作，便于对残留在料斗内的塑料颗粒进行清理的效果。清理的效果。清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构和具有该上料机构的注塑机


[0001]本申请涉及注塑机部件
，尤其是涉及一种上料机构和具有该上料机构的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]申请号为201821420517.6的专利文件公开了一种上料机构，其包括料斗和多根料辊，所述料斗横截面为长方形，多根所述料辊分别沿前后方向水平且间隔设置，并分别可转动的设置在所述料斗内部的下部，所述料辊的前后端分别与所述料斗的前后两侧内壁转动连接，所述料斗左右两侧内壁的下部分别连接有第一隔板，所述第一隔板分别延伸至靠近位于左右两侧的所述料辊。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为向料斗内加入塑料颗粒，塑料颗粒在重力作用下进入料筒内加热熔融后进行注塑，但是，会有部分塑料颗粒由于吸附力的原因停留在料斗侧壁上，并且由于料斗通常是固定设置在注塑机的顶部，给料斗内残余塑料颗粒的清理带来不便。

技术实现思路

[0005]为了便于对残留在料斗内的塑料颗粒进行清理，本申请提供一种上料机构和具有该上料机构的注塑机。
[0006]第一方面，本申请提供一种上料机构。
[0007]本申请提供的一种上料机构采用如下的技术方案：
[0008]一种上料机构，包括料斗，还包括清料环、连接杆以及驱动组件；
[0009]所述清料环与所述料斗同轴设置，且所述清料环位于所述料斗内腔中，所述清料环外周侧和所述料斗内周侧之间留有滑动间隙；
[0010]所述连接杆与所述清料环连接；
[0011]所述驱动组件安装于所述料斗上，且所述驱动组件用于使所述连接杆沿所述料斗轴向运动。
[0012]通过采用上述技术方案，需要将粘附于料斗壁上的塑料颗粒刮落时，调节驱动组件，驱动组件向连接杆施力，连接杆带动清料环沿料斗的轴向运动，将粘附于料斗内周侧上的塑料颗粒刮落，使得塑料颗粒在自身重力作用下落入料筒内；设计的上料机构，通过驱动组件便于驱动连接杆运动，通过连接杆便于带动清料环沿料斗的轴向运动，通过清料环便于实现料斗内部粘附塑料颗粒的自动刮落，无需工作人员攀爬至料斗上方进行操作，便于对残留在料斗内的塑料颗粒进行清理。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括电机、驱动螺杆以及导向件；
[0014]所述电机与所述料斗连接；
[0015]所述驱动螺杆与所述料斗同轴设置，所述驱动螺杆与所述电机输出轴同轴连接，且所述驱动螺杆与所述连接杆螺纹连接；
[0016]所述导向件安装于所述料斗上，用于配合所述驱动螺杆使所述连接杆沿所述料斗轴向运动。
[0017]通过采用上述技术方案，外接电源为电机工作提供电能，电机输出轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与导向件配合使得连接杆运动，进而带动清料环运动；设计的驱动组件，通过电机便于带动驱动螺杆转动，通过驱动螺杆和导向件配合便于使得连接杆运动。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述导向件包括两根限位杆，两根所述限位杆之间留有用于供所述连接杆穿过的间隙，所述限位杆与所述料斗连接，且所述连接杆与所述限位杆滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的导向件，通过两根限位杆便于配合驱动螺杆使得连接杆沿料斗的轴向运动。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述连接杆上连接有至少一块下压板。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的下压板，可以在正常使用时起到压料的作用，降低塑料颗粒堵塞在料斗下料口的可能性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述下压板横截面形状呈V型，且所述下压板开口朝下设置。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的开口朝向且呈V型设置的下压板，可以在沿料斗轴向向上运动时减少将塑料颗粒带至料斗上部区域。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述料斗内顶壁上连接有防撞垫圈，所述清料环位于所述防撞垫圈正下方。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的防撞垫圈，可以缓冲清料环和料斗顶壁碰撞造成的损害。
[0026]在一个具体的可实施方案中，所述清料环的壁厚由上至下逐渐减小。
[0027]通过采用上述技术方案，设计的壁厚由上至下逐渐减小的清料环，可以将粘附于料斗内周侧上的塑料颗粒朝向料斗中心推。
[0028]第二方面，本申请公开一种注塑机。
[0029]一种注塑机，包括注塑机本体和上料机构。
[0030]通过采用上述技术方案，设计的注塑机，通过使用该上料机构，可以实现便于清理料斗内粘附塑料颗粒的效果，并且在平时使用时，可以降低塑料颗粒堵塞在下料口处的可能性。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.设计的上料机构，通过驱动组件便于驱动连接杆运动，通过连接杆便于带动清料环沿料斗的轴向运动，通过清料环便于实现料斗内部粘附塑料颗粒的自动刮落，无需工作人员攀爬至料斗上方进行操作，便于对残留在料斗内的塑料颗粒进行清理。
[0033]2.设计的上料机构，通过电机便于带动驱动螺杆转动，通过驱动螺杆和导向件配合便于使得连接杆运动。
[0034]3.设计的上料机构，通过壁厚由上至下逐渐减小的清料环，可以将粘附于料斗内
周侧上的塑料颗粒朝向料斗中心推。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例上料机构的三维结构示意图。
[0036]图2是图1的三维剖视图。
[0037]图3是图1的二维剖视俯视图。
[0038]图4是图1的二维剖视正视图。
[0039]附图标记说明：1、料斗；2、清料环；3、连接杆；4、驱动组件；41、电机；42、驱动螺杆；43、导向件；431、限位杆；5、下压板；6、防撞垫圈；7、限位块。
具体实施方式
[0040]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种上料机构和具有该上料机构的注塑机。
[0042]第一方面，本申请实施例公开一种上料机构。
[0043]参照图1和图2，一种上料机构包括料斗1、清料环2、连接杆3以及驱动组件4，料斗1顶壁上设置有入料管口，料斗1下端同轴连接有出料管口，料斗1和注塑机上的料筒通过出料管口连通。
[0044]参照图2和图3，清料环2与料斗1同轴设置，且清料环2位于料斗1的内腔中，清料环2的壁厚由上至下逐渐减小，且清料环2外周侧和料斗1内周侧之间留有滑动间隙；为了减少清料环2和料斗1顶壁碰撞造成的伤害，料斗1内顶壁上螺钉连接有橡胶材质的防撞垫圈6，清料环2位于防撞垫圈6的正下方。
[0045]参照图2和图3，连接杆3与清料环2焊接，驱动组件4用于使连接杆3沿着料斗1的轴向运动，驱动组件4包括电机41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，包括料斗(1)，其特征在于：还包括清料环(2)、连接杆(3)以及驱动组件(4)；所述清料环(2)与所述料斗(1)同轴设置，且所述清料环(2)位于所述料斗(1)内腔中，所述清料环(2)外周侧和所述料斗(1)内周侧之间留有滑动间隙；所述连接杆(3)与所述清料环(2)连接；所述驱动组件(4)安装于所述料斗(1)上，且所述驱动组件(4)用于使所述连接杆(3)沿所述料斗(1)轴向运动；所述驱动组件(4)包括电机(41)、驱动螺杆(42)以及导向件(43)；所述电机(41)与所述料斗(1)连接；所述驱动螺杆(42)与所述料斗(1)同轴设置，所述驱动螺杆(42)与所述电机(41)输出轴同轴连接，且所述驱动螺杆(42)与所述连接杆(3)螺纹连接；所述导向件(43)安装于所述料斗(1)上，用于配合所述驱动螺杆(42)使所述连接杆(3)沿所述料斗(1)轴向运动。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华良，葛逸夫，龚朝晖，
申请(专利权)人：宁波市北仑永帝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：