一种便于上料的注塑机上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，且公开了一种便于上料的注塑机上料机，包括固定架，所述固定架的内侧固定安装有机体，所述机体的内侧包括有粉碎腔、分割腔和研磨腔。本实用新型专利技术待物料切碎后的规格达到出料孔出料要求后，在控料盘的转动下使得出料孔进行打开，从而将物料输送至研磨腔的内侧进行研磨上料，在控料盘随连接杆转动的作用下，对出料孔进行间接性打开，避免物料堆积在研磨腔的内侧造成堵塞，在进行研磨的过程中，物料之间通入研磨筒外侧的研磨槽内侧，通过研磨筒进行转动对物料进行研磨，此时通过启动加热管进行加热，使得热量通过导热板进行传递，对研磨中的物料进行干燥，避免受到空气中的水分导致上料机的内侧堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的注塑机上料机


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种便于上料的注塑机上料机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。而上料机构是注塑机组成部分之一，便于对物料上料加工。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN201922155734.8，公开了一种注塑机上料机构，通过转动主轴上焊接有四组切割刀，而转动主轴的一端焊接有磨碎柱体，磨碎柱体位于出料管道内，同时磨碎柱体的外壁开设有螺旋槽，驱动电机可带动转动主轴的匀速转动，使四组切割刀对物料进行快速切割处理，获取较为均匀的物料，物流流入到出料管道内，磨碎柱体进行转动，磨碎柱体与出料管道内壁存在间隙，进一步对物料进行研磨处理，获取质量均匀的物料，作为注塑机的原材使用，提高注塑质量，使上料机构实用性强，上料筒内安装有两个缓冲漏斗，两个缓冲漏斗的底端均开设有通孔，所述转动主轴的一端穿过两个通孔，两个缓冲漏斗可缓解物料下落的速度，使四组切割刀充分对原料进行切割处理。但是在进行使用的过程中切割刀对无聊进行切割后通过通孔进入进行输送物料，容易导致切割后的物料规格与螺旋槽不匹配，从而导致物料堵塞在磨碎柱体的顶侧，导致粉碎效率降低，同时在进行研磨的过程中，空气中含有水分时容易导致物料吸水导致研磨粘附在上料斗的内侧，导致清理麻烦，容易增加堵塞。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于上料的注塑机上料机，具备烘干物料，研磨粉碎效果好，精准控料严防堵塞的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的注塑机上料机，包括固定架，所述固定架的内侧固定安装有机体，所述机体的内侧包括有粉碎腔、分割腔和研磨腔，所述机体的顶侧设置有上料斗，所述上料斗的内侧设置有传动机构，所述粉碎腔的内侧设置有粉碎机构，所述粉碎腔和分割腔之间设置有支撑机构，所述分割腔的内侧设置有分割刀，所述研磨腔的内侧设置有研磨机构，所述研磨腔与分割腔之间设置有控料组件。
[0008]优选的，所述传动机构包括有驱动电机、螺纹杆和连接杆，所述驱动电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端固定安装有连接杆。
[0009]通过上述技术方案，在进行使用的过程中，通过启动驱动电机带动螺纹杆和连接杆进行转动，从而为粉碎机构、分割刀、研磨机构和控料组件提供动力来源。
[0010]优选的，所述粉碎机构包括有压块和螺纹套，所述螺纹套固定安装在压块的内侧，所述螺纹套通过螺纹连接在螺纹杆的外侧，且所述压块的底侧开设有若干个环形等距排布的契合槽。
[0011]通过上述技术方案，物料进入至粉碎腔的内侧，此时通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，随后带动压块进行上下移动，从而对物料进行压碎。
[0012]优选的，所述支撑机构包括有支柱、锥刀和隔网，所述支柱总设置有若干个，且分别环形等距排布安装在机体的内侧，所述支柱之间固定安装有隔网，所述支柱的顶侧固定安装有锥刀，且所述锥刀的大小形状与契合槽相匹配。
[0013]通过上述技术方案，压块进行上下移动对物料进行压碎，此时锥刀与契合槽进行卡合，从而对物料进行压碎，随后压碎的物料通过隔网掉落在分割腔的内侧。
[0014]优选的，所述分割刀分别设置有若干组，且所述分割刀等距排布安装在连接杆的外侧，所述研磨机构包括有研磨筒、加热管和导热板，所述研磨筒固定安装在连接杆外侧的下端，且所述研磨筒的外侧开设有研磨槽，所述导热板为圆形结构，所述导热板与机体之间设置有加热管。
[0015]通过上述技术方案，物料通入研磨筒外侧的研磨槽内侧，从而通过研磨筒进行转动对物料进行研磨，此时通过启动加热管进行加热，使得热量通过导热板进行传递，从而对研磨中的物料进行干燥。
[0016]优选的，所述控料组件包括有隔板、出料孔和控料盘，所述隔板的底侧开设有四组出料孔，且所述隔板的底侧卡合有控料盘，所述控料盘设置在连接杆的外侧。
[0017]通过上述技术方案，待物料切碎后的规格达到出料孔出料要求后，在控料盘的转动下使得出料孔进行打开，从而将物料输送至研磨腔的内侧进行研磨上料，在控料盘随连接杆转动的作用下，对出料孔进行间接性打开，从而均等控制物料输出，避免物料堆积在研磨腔的内侧造成堵塞。。
[0018]优选的，控料盘为弧形结构，且所述控料盘总设置有四组，分别与出料孔开设位置相匹配，所述控料盘的底侧分别有连接柱，且所述控料盘底侧的连接柱靠近连接杆的一端固定安装有安装套。
[0019]通过上述技术方案，当对物料进行放料时，控料盘随着连接杆进行转动，从而对出料孔进行精准开合，从而有利于控制物料输出量，并且在连接柱的作用下对控料盘进行支撑作用，提高稳固效果。
[0020]优选的，粉碎腔和分割腔均为倾斜结构，所述粉碎腔内侧的倾斜面规格与压块相契合，所述分割刀的尺寸长度不一，且所述分割刀的外端与分割腔内侧的倾斜面相平行。
[0021]通过上述技术方案，在通过分割刀对物料进行二次破碎时，通过分割刀与分割腔内侧的倾斜面相平行，从而提高分割刀与物料的接触面，提高破碎效果。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种便于上料的注塑机上料机，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术待物料切碎后的规格达到出料孔出料要求后，在控料盘的转动下使得出料孔进行打开，从而将物料输送至研磨腔的内侧进行研磨上料，在控料盘随连接杆转动的作用下，对出料孔进行间接性打开，从而均等控制物料输出，避免物料堆积在研磨腔的内侧造成堵塞；
[0024]2、本技术在进行研磨的过程中，物料之间通入研磨筒外侧的研磨槽内侧，从而通过研磨筒进行转动对物料进行研磨，此时通过启动加热管进行加热，使得热量通过导热板进行传递，从而对研磨中的物料进行干燥，避免受到空气中的水分导致上料机的内侧堵塞。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术支撑机构俯视结构示意图；
[0028]图4为本技术压块仰视结构示意图；
[0029]图5为本技术控料组件仰视结构示意图。
[0030]其中：1、固定架；2、机体；3、粉碎腔；4、分割腔；5、研磨腔；6、上料斗；7、传动机构；8、粉碎机构；9、支撑机构；10、分割刀；11、研磨机构；12、控料组件；701、驱动电机；702、螺纹杆；703、连接杆；801、压块；802、螺纹套；901、支柱；902、锥刀；903、隔网；1101、研磨筒；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的注塑机上料机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧固定安装有机体(2)，所述机体(2)的内侧包括有粉碎腔(3)、分割腔(4)和研磨腔(5)，所述机体(2)的顶侧设置有上料斗(6)，所述上料斗(6)的内侧设置有传动机构(7)，所述粉碎腔(3)的内侧设置有粉碎机构(8)，所述粉碎腔(3)和分割腔(4)之间设置有支撑机构(9)，所述分割腔(4)的内侧设置有分割刀(10)，所述研磨腔(5)的内侧设置有研磨机构(11)，所述研磨腔(5)与分割腔(4)之间设置有控料组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机上料机，其特征在于：所述传动机构(7)包括有驱动电机(701)、螺纹杆(702)和连接杆(703)，所述驱动电机(701)的驱动端固定安装有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)远离驱动电机(701)的一端固定安装有连接杆(703)。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机上料机，其特征在于：所述粉碎机构(8)包括有压块(801)和螺纹套(802)，所述螺纹套(802)固定安装在压块(801)的内侧，所述螺纹套(802)通过螺纹连接在螺纹杆(702)的外侧，且所述压块(801)的底侧开设有若干个环形等距排布的契合槽。4.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑机上料机，其特征在于：所述支撑机构(9)包括有支柱(901)、锥刀(902)和隔网(903)，所述支柱(901)总设置有若干个，且分别环形等距排布安装在机体(2)的内侧，所述支柱(901)之间固定安装有隔网(903)，所述支柱(901)的顶侧固定安装有锥刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤辉，赵克，何玉树，徐明春，
申请(专利权)人：宁波市鄞州崇胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：