一种具有物料传输功能的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座，所述底座顶侧的右端固定安装有固定座，所述固定座的顶侧色设置有传输管，所述传输管的内侧设置有加热机构一，所述传输管的内侧通过轴承连接有输送绞龙，且所述输送绞龙的右端固定安装有一号电机。本实用新型专利技术通过将物料通过上料斗顶侧的输入管道输送至上料斗的内侧，随后启动二号电机带动搅拌装置进行转动，从而通过搅拌轴转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性，同时在二号电机的带动下，通过螺纹杆转动，从而带动螺纹套和刮筒进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗的内侧，降低清理难度。清理难度。清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有物料传输功能的注塑机


[0001]本技术注塑机
，具体为一种具有物料传输功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN202220390292.4，公开了一种具有物料传输功能的注塑机，通过本装置设计有防护机构，旋转支撑杆使其卡销与限位槽进行卡合限位，这样用户在检修或者打磨时，如果发生气缸失灵时，采用这样的设计可以很好的保护用户的手部，避免受到伤害，并且还设计有上料机构，采用直列排列的料斗进行上下传动运动，这样的设计相比于传统的注塑机，不但具备了自动传输物料的功能，还有效的提高了装置的上料效率。但是在进行传输上料的过程中，通过启动电机旋转控制驱动轮进行旋转，驱动轮旋转时可带动皮带使得从动轮进行旋转运动，从动轮旋转时可控制第一带轮在桁架内旋转，这样便可联动控制传送带和第二带轮进行旋转传动，这样即可对工作台底部的物料进入到料斗内进行向上传动运动，当料斗传动到桁架上方时，然后物料会从下料仓进入到挤出机内，容易导致在传输物物料时导致物料降温，从而容易粘附在下料仓和挤出机的内侧，不仅清理难度困难，同时容易导致传输通道产生堵塞。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有物料传输功能的注塑机，具备恒温保持物料传输过程中的温度，避免温度降低粘附装置内侧，导致堵塞得同时维修清理麻烦，同时可同步对物料进行刮动，避免粘附于装置内侧的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座，所述底座顶侧的右端固定安装有固定座，所述固定座的顶侧色设置有传输管，所述传输管的内侧设置有加热机构一，所述传输管的内侧通过轴承连接有输送绞龙，且所述输送绞龙的右端固定安装有一号电机，所述传输管顶侧的右端固定安装有上料斗，所述上料斗的内侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置的设置有刮料机构，所述上料斗内侧的右侧设置有加热机构二，所述传输管的左端固定安装有模具本体，所述模具本体的左侧设置有放料机构，所述底座顶侧的左端设置有固定架，所述固定架的内侧设置有输送带。
[0008]优选的，所述加热机构一包括有加热管一和隔热板，所述加热管一总设置有四组，且所述加热管一分别环形等距排布安装在传输管的内侧，所述隔热板设置与加热管一的外侧。
[0009]通过上述技术方案，在物料进入传输管内侧后，接通加热管一的电源，从而对传输
管的内侧进行加热，避免物料冷却导致堵塞，同时在隔热板的作用下避免传输管温度过高误伤工作人员。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括有安装轴和搅拌轴，所述安装轴的外侧设置有三组搅拌轴，且所述搅拌装置总设置有两组。
[0011]通过上述技术方案，启动二号电机带动搅拌装置进行转动，从而通过搅拌轴转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性。
[0012]优选的，所述刮料机构包括有刮筒、连接杆、螺纹套和螺纹杆，所述连接杆总分别以三根为一组环形等距排布安装在刮筒和螺纹套之间，所述螺纹套通过螺纹连接在螺纹杆的外侧。
[0013]通过上述技术方案，在二号电机的带动下，通过螺纹杆转动，从而带动螺纹套和刮筒进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗的内侧，降低清理难度。
[0014]优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有二号电机，所述螺纹杆的底端固定安装有安装轴，且所述搅拌装置和刮料机构总设置有两组，所述刮筒的底侧为锥形结构。
[0015]通过上述技术方案，在进行搅拌和刮料的过程中，通过启动二号电机为螺纹杆和安装轴转动提供动力来源。
[0016]优选的，所述加热机构二包括有安装架和加热管二，所述上料斗内侧的底侧设置有导热板，所述导热板与上料斗的内侧固定安装有安装架，所述安装架的顶侧设置有加热管二。
[0017]通过上述技术方案，在物料存留在上料斗内侧的过程中，接通加热管二的电源，从而进行加热，并通过导热板进行导热，使得物料温度保持，避免冷却。
[0018]优选的，所述放料机构包括有支撑板、伸缩杆、液压推杆、卡板和契合块，所述支撑板左侧设置有液压推杆，所述液压推杆的右端固定安装有卡板，所述卡板与支撑板之间设置有伸缩杆，所述契合块的左侧固定安装有卡板。
[0019]通过上述技术方案，待模具成形后，通过启动液压推杆带动卡板左移，从而将成形产品脱离模具并在输送带的作用下进行传输，减少人工脱模和搬运产品，提高生产效率。
[0020]优选的，所述伸缩杆总设置有四组，且分别等距排布安装在卡板与支撑板之间，所述卡板为L型结构，所述模具本体的左侧开始有契合槽，且所述契合块的大小形状与契合槽相匹配。
[0021]通过上述技术方案，在进行卡合卡板的过程中，通过四组伸缩杆提高卡板移动过程中的稳定性，同时在契合块和契合槽进行卡合后，提高卡板的支撑强度，提高使用寿命。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种具有物料传输功能的注塑机，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术通过将物料通过上料斗顶侧的输入管道输送至上料斗的内侧，随后启动二号电机带动搅拌装置进行转动，从而通过搅拌轴转动对物料进行搅动，避免产生堵塞，从而提高物料传输过程中的流畅性，同时在二号电机的带动下，通过螺纹杆转动，从而带动螺纹套和刮筒进行上下移动，使得进行物料传输的过程中，避免物料堆积，从而粘附在上料斗的内侧，降低清理难度；
[0024]2、本技术通过启动一号电机带动输送绞龙进行转动，从而将物料运输至模具
本体的内侧，接着待模具成形后，通过启动液压推杆带动卡板左移，从而将成形产品脱离模具并在输送带的作用下进行传输，减少人工脱模和搬运产品，提高生产效率，并且在物料堆积在传输管和上料斗内侧的过程中，通过启动加热管一和加热管二，从而进行加热保温作用，避免物料温度降低，从而粘附于传输管和上料斗的内侧，导致堵塞或清理困难。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术上料斗俯视剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术结构传输管左视剖面示意图。
[0029]其中：1、底座；2、固定座；3、传输管；4、加热机构一；5、输送绞龙；6、上料斗；7、搅拌装置；8、刮料机构；9、加热机构二；10、模具本体；11、放料机构；12、固定架；13、输送带；401、加热管一；402、隔热板；601、导热板；701、安装轴；702、搅拌轴；801、刮筒；802、连接杆；803、螺纹套；804、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有物料传输功能的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶侧的右端固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶侧色设置有传输管(3)，所述传输管(3)的内侧设置有加热机构一(4)，所述传输管(3)的内侧通过轴承连接有输送绞龙(5)，且所述输送绞龙(5)的右端固定安装有一号电机，所述传输管(3)顶侧的右端固定安装有上料斗(6)，所述上料斗(6)的内侧设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)的设置有刮料机构(8)，所述上料斗(6)内侧的右侧设置有加热机构二(9)，所述传输管(3)的左端固定安装有模具本体(10)，所述模具本体(10)的左侧设置有放料机构(11)，所述底座(1)顶侧的左端设置有固定架(12)，所述固定架(12)的内侧设置有输送带(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述加热机构一(4)包括有加热管一(401)和隔热板(402)，所述加热管一(401)总设置有四组，且所述加热管一(401)分别环形等距排布安装在传输管(3)的内侧，所述隔热板(402)设置与加热管一(401)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括有安装轴(701)和搅拌轴(702)，所述安装轴(701)的外侧设置有三组搅拌轴(702)，且所述搅拌装置(7)总设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种具有物料传输功能的注塑机，其特征在于：所述刮料机构(8)包括有刮筒(801)、连接杆(802)、螺纹套(803)和螺纹杆(804)，所述连接杆(802)总分别以三根为一组环形等距排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤辉，赵克，何玉树，徐明春，
申请(专利权)人：宁波市鄞州崇胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：