一种注塑机自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动配料系统，包括主料箱、辅料箱、称重料斗、输料机构一和PLC控制器；输料机构一包括变频电机一、上料绞龙一和输料管一，输料机构一根据配料品种要求设置有多组，多组输料机构一中的上料绞龙一分别置于主料箱和辅料箱内，变频电机一的输出轴与上料绞龙一同轴连接，输料管一的入口连接上料绞龙一的出料端，输料管一的出口连接称重料斗；称重料斗设置有称重传感器一，PLC控制器分别与称重传感器一、变频电机一电连接。本实用新型专利技术为一键启动全程自动化、各种原料精确配比，提高了单位时间内的配料量和配料的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动配料系统


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机自动配料系统。

技术介绍

[0002]随着各类塑料产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍起来，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前大多数注塑机采用的是人工配料的方式，自动化程度低、各种原料难以精确配比，单位时间内的配料量也受到人力所限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种注塑机自动配料系统，一键启动全程自动化、各种原料精确配比。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述方案实现的：
[0006]本技术提供了一种注塑机自动配料系统，包括主料箱、辅料箱、称重料斗、输料机构一和PLC控制器；输料机构一包括变频电机一、上料绞龙一和输料管一，输料机构一根据配料品种要求设置有多组，多组输料机构一中的上料绞龙一分别置于主料箱和辅料箱内，变频电机一的输出轴与上料绞龙一同轴连接，输料管一的入口连接上料绞龙一的出料端，输料管一的出口连接称重料斗；称重料斗设置有称重传感器一，PLC控制器分别与称重传感器一、变频电机一电连接。
[0007]优选的，主料箱设置为三格箱体，辅料箱设置为四格箱体。
[0008]优选的，还包括搅拌机和输料机构二，输料机构二包括变频电机二、上料绞龙二和输料管二，上料绞龙二置于称重料斗中，变频电机二的输出轴与上料绞龙二同轴连接，输料管二的入口连接上料绞龙二的出料端，输料管二的出口连接搅拌机。
[0009]优选的，变频电机一的输出轴与上料绞龙一之间以及变频电机二的输出轴与上料绞龙二之间均用双十字万向节同轴连接。
[0010]优选的，上料绞龙一和上料绞龙二均为304不锈钢制成。
[0011]优选的，称重料斗和搅拌机均设置有放料阀门和开关阀门气缸，开关阀门气缸与PLC控制器电连接。
[0012]优选的，还包括混合料桶，混合料桶的入口连接搅拌机的出口。
[0013]优选的，混合料桶设置有称重传感器二，用于检测混合料桶中存放料的量。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术采用多组输料机构输送主、辅料至称重料斗，并通过PLC控制器、变频电机和称重传感器对每一种配料进行精确配比，摒弃了人工配料的方式，自动化程度高，提高了单位时间内的配料量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中主料箱和输料机构一的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中辅料箱和输料机构一的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中称重料斗和输料机构二的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中输料机构一和输料机构二的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中称重料斗的结构示意图；
[0021]图7是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中搅拌机的结构示意图；
[0022]图8是本技术实施例提供的一种注塑机自动配料系统中混合料桶的结构示意图；
[0023]图中：1、主料箱；2、辅料箱；3、称重料斗；4、搅拌机；5、混合料桶；6、输料机构一；7、输料机构二；8、双十字万向节联轴器；31、放料阀门一；32、开关阀门气缸一；41、放料阀门二；42、开关阀门气缸二；61、变频电机一；62、上料绞龙一；63、输料管一；71、变频电机二；72、上料绞龙二；73、输料管二。
实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至8所示，本实施例提供一种注塑机自动配料系统，包括主料箱1、辅料箱2、称重料斗3、搅拌机4、混合料桶5、输料机构一6、输料机构二7、称重传感器一、称重传感器二和PLC控制器。该注塑机自动配料系统自动化程度高、各种原料精确配比，提高了单位时间内的配料量。
[0028]具体地，主料箱1和辅料箱2分别设置为三格箱体和四格箱体，用于存放不同种类
的主料和辅料。输料机构一6包括变频电机一61、上料绞龙一62和输料管一63，变频电机一61的输出轴与上料绞龙一62同轴连接，输料管一63的入口连接上料绞龙62一的出料端，输料管一63的出口连接称重料斗3，输料机构一6设置有七组，其中三组输料机构一6中的上料绞龙一62分别置于主料箱1的三格箱体中，负责配比量最多的三种主料的输料称重，配比量最大可达一次70kg，其余四组输料机构一6中的上料绞龙62则分别置于辅料箱2的四格箱体中，负责配比量较少的四种辅料的输料称重，配比量最低至一次0.1kg。
[0029]称重料斗3设置有称重传感器一（图中未示出），PLC控制器（图中未示出）分别与称重传感器一、变频电机一61电连接；精准称重配料原理：无论不同配料的需配料量为多少，都将配料分成两步进行，即高速上料称重和精准补料称重，高速上料称重时上料至初配料量，精准补料称重上料至精准补料量，初配料量+精准补料量=需配料量；在高速上料称重时，变频电机一61驱动上料绞龙一62高速旋转进行一种配料（包括主料和辅料）的输送称重，当称重传感器一检测到该种配料达到设定的初配料量后，发送信号给PLC控制器，PLC控制器收到信号后发送信号给变频电机一61的变频器，变频器将变频电机一61的频率调低到设定的该种配料的精准补料量（设定精准补料量为该种配料的需配料量的2%～5%）的对应频率进行精准补料，补料至称重传感器一检测到该种主配料的需配料量达到为止，此时称重传感器一发送信号给PLC控制器，PLC控制器则发送信号给变频电机一61停止上料，由于精准补料称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动配料系统，其特征在于，包括主料箱、辅料箱、称重料斗、输料机构一和PLC控制器；输料机构一包括变频电机一、上料绞龙一和输料管一，输料机构一根据配料品种要求设置有多组，多组输料机构一中的上料绞龙一分别置于主料箱和辅料箱内，变频电机一的输出轴与上料绞龙一同轴连接，输料管一的入口连接上料绞龙一的出料端，输料管一的出口连接称重料斗；称重料斗设置有称重传感器一，PLC控制器分别与称重传感器一、变频电机一电连接。2.根据权利要求1所述注塑机自动配料系统，其特征在于，主料箱设置为三格箱体，辅料箱设置为四格箱体。3.根据权利要求1所述注塑机自动配料系统，其特征在于，还包括搅拌机和输料机构二，输料机构二包括变频电机二、上料绞龙二和输料管二，上料绞龙二置于称重料斗中，变频电机二的输出轴与上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲兆岩，王金和，潘久洋，王进军，
申请(专利权)人：江苏兴达智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：