本实用新型专利技术公开了一种注塑机的下料装置，包括主通筒，所述主通筒的前后两端头上装配有进料管和排料管；所述主通筒由外筒壁和内筒壁装配而成，所述主通筒的前后两端头固定安装有电加热座，且外筒壁和内筒壁之间套住有为电加热座输出端的电加热丝；该注塑机的下料装置，通过主通筒上各组件的设置，能够利用电加热座对电加热丝进行通电和电热转换，从而能够使内筒壁整体升温，进而能够对推送至主通筒内腔中的物料进行升温，保证其始终处于融化状态，避免其凝固的情况发生，主通筒内侧空间相对较小，同时规格与注塑机进料通道的规格相同，能够实时将融化后的物料传输至进料通道中，解决了现有装置一次性暂存物料较多易出现凝固的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的下料装置
[0001]本技术涉及注塑机辅助下料
，具体为一种注塑机的下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的注射机构的顶板上端设置有下料机构，由于下料机构在放料时，需要一定的时间，但是下料装置内的热塑性塑料在降温后就会开始凝固，导致下料装置内的热塑性塑料经常会凝结在机体内，为此我们设置了一种注塑机的下料装置。
[0003]经检索，专利申请号为CN202022961515.1的申请书中，公开了一种注塑机的下料装置，包括机体，机体的底端设置有出料口，机体的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆，支撑杆的底端固定焊接有支撑板，机体的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆，圆杆的顶端贯穿机体的顶端且固定连接有第一电机，圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，机体的顶端侧壁上固定设置有横向进料管，横向进料管与机体的内部连通，横向进料管上固定设置有竖向进料管，竖向进料管与横向进料管连通设置，横向进料管的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆。上述组件通过设置相应倒斗状的机体来对物料进行输送，但是倒斗状的机体内腔容量较大，即使设置了相应搅动机构也会由于其内侧所暂存物料较多而凝固的情况出现。
[0004]因此，我们提出了一种注塑机的下料装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机的下料装置，解决了现有装置一次性暂存物料较多易出现凝固的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的下料装置，包括主通筒，所述主通筒的前后两端头上装配有进料管和排料管，所述进料管与排料管的内侧均装配有第一螺旋架，且进料管和排料管的外壁上固定安装有对第一螺旋架进行驱动的驱动电机；
[0007]所述主通筒由外筒壁和内筒壁装配而成，所述主通筒的前后两端头固定安装有电加热座，且外筒壁和内筒壁之间套住有为电加热座输出端的电加热丝。
[0008]优选的，所述外筒壁的内壁上开设有呈螺旋状的外线槽，且外筒壁整体由隔热保温材质制作而成。
[0009]优选的，所述内筒壁的外壁上开设有呈螺旋状的内线槽，且内筒壁整体由导热片制作而成。
[0010]优选的，所述进料管与排料管均为L型管，所述进料管的顶端固定安装有进料斗，且进料斗为向外扩张式罩斗。
[0011]优选的，所述排料管的底端固定安装有排料斗，且排料斗为向外内收缩式罩斗。
[0012]优选的，所述主通筒的内侧装配有第二螺旋架，且主通筒整体规格与注塑机进料
通道规格相同。
[0013]本技术提供了一种注塑机的下料装置。具备以下有益效果：
[0014]该注塑机的下料装置，通过主通筒上各组件的设置，能够利用电加热座对电加热丝进行通电和电热转换，从而能够使内筒壁整体升温，进而能够对推送至主通筒内腔中的物料进行升温，保证其始终处于融化状态，避免其凝固的情况发生，主通筒内侧空间相对较小，同时规格与注塑机进料通道的规格相同，能够实时将融化后的物料传输至进料通道中，保证其工作效率，解决了现有装置一次性暂存物料较多易出现凝固的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术进料管的结构示意图；
[0018]图4为本技术主通筒的结构示意图；
[0019]图5为本技术电加热丝的结构示意图；
[0020]图6为本技术外筒壁的结构示意图；
[0021]图7为本技术内筒壁的结构示意图。
[0022]图中：1、主通筒；2、进料管；3、排料管；4、驱动电机；5、进料斗；6、排料斗；7、第一螺旋架；8、电加热座；9、第二螺旋架；10、外筒壁；11、内筒壁；12、电加热丝；13、外线槽；14、内线槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术实施例提供一种技术方案：一种注塑机的下料装置，包括主通筒1，主通筒1的前后两端头上装配有进料管2和排料管3，进料管2与排料管3的内侧均装配有第一螺旋架7，且进料管2和排料管3的外壁上固定安装有对第一螺旋架7进行驱动的驱动电机4；
[0025]主通筒1由外筒壁10和内筒壁11装配而成，主通筒1的前后两端头固定安装有电加热座8，且外筒壁10和内筒壁11之间套住有为电加热座8输出端的电加热丝12；
[0026]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该注塑机的下料装置，通过主通筒1上各组件的设置，能够利用电加热座8对电加热丝12进行通电和电热转换，从而能够使内筒壁11整体升温，进而能够对推送至主通筒1内腔中的物料进行升温，保证其始终处于融化状态，避免其凝固的情况发生，主通筒1内侧空间相对较小，同时规格与注塑机进料通道的规格相同，能够实时将融化后的物料传输至进料通道中，保证其工作效率，解决了现有装置一次性暂存物料较多易出现凝固的问题。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，外筒壁10的内壁上开设有呈螺旋状的外线槽13，且外筒壁10整体由隔热保温材质制作而成。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，内筒壁11的外壁上开设有呈螺旋状的内线槽14，且内筒壁11整体由导热片制作而成。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，进料管2与排料管3均为L型管，进料管2的顶端固定安装有进料斗5，且进料斗5为向外扩张式罩斗。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，所排料管3的底端固定安装有排料斗6，且排料斗6为向外内收缩式罩斗。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，主通筒1的内侧装配有第二螺旋架9，且主通筒1整体规格与注塑机进料通道规格相同。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时将物料通过进料斗5和进料管2输送至主通筒1内侧，而电加热座8和电加热丝12的设置，能够使内筒壁11的内腔处于高温状态，继而能够使传输的物料融化，最后由进料管2将其实时输出至注塑机的进料通道中，保证物料的实时供给，实用性较高。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的下料装置，其特征在于：包括主通筒(1)，所述主通筒(1)的前后两端头上装配有进料管(2)和排料管(3)，所述进料管(2)与排料管(3)的内侧均装配有第一螺旋架(7)，且进料管(2)和排料管(3)的外壁上固定安装有对第一螺旋架(7)进行驱动的驱动电机(4)；所述主通筒(1)由外筒壁(10)和内筒壁(11)装配而成，所述主通筒(1)的前后两端头固定安装有电加热座(8)，且外筒壁(10)和内筒壁(11)之间套住有为电加热座(8)输出端的电加热丝(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于：所述外筒壁(10)的内壁上开设有呈螺旋状的外线槽(13)，且外筒壁(10)整体由隔热保温材质制作而成。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，王素芳，
申请(专利权)人：东莞市速品塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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