一种气阀阀片注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及阀片生产技术领域，具体为一种气阀阀片注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上固定设置有下料管，所述下料管的上端固定连接有下料筒，所述下料管上焊接有支撑板，所述注塑机本体的一侧焊接有固定板，所述固定板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有支撑料板，所述支撑板的另一端固定连接有L型导料筒，所述L型导料筒上安装有推料机构，在注塑机上设置有L型导料筒，在进行加料的时候，先通过加料口将原料加入到L型导料筒中，然后启动电动伸缩杆使得支撑料板上移，将原料往上送，再推动竖向连接板即可在推料板的作用下将原料推入到下料筒中实现加料，加料操作简单方便且省力。加料操作简单方便且省力。加料操作简单方便且省力。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀阀片注塑机


[0001]本技术涉及阀片生产
，具体为一种气阀阀片注塑机。

技术介绍

[0002]压缩机气阀阀片在生产的过程中，需要使用注塑机进行注塑成型，而注塑机的上料斗距离地面较高，直接将原料由上料斗上侧倒入式送料比较困难，需要将原料往上抬较大的距离，非常的耗力，另外对于身材较为矮小的工作人员还需要踩在凳子等辅助工具上进行上料，非常的不便且也有可能造成摔落的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气阀阀片注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种气阀阀片注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上固定设置有下料管，所述下料管的上端固定连接有下料筒，所述下料管上焊接有支撑板，所述注塑机本体的一侧焊接有固定板，所述固定板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有支撑料板，所述支撑板的另一端固定连接有L型导料筒，所述L型导料筒上安装有推料机构。
[0006]优选的，所述L型导料筒的下端插接有支撑料板，且L型导料筒的一侧开设有加料口，所述加料口处铰接有密封板。
[0007]优选的，所述L型导料筒上开设有加料口的端面上焊接有导向支撑杆，所述导向支撑杆处于加料口的上侧，且导向支撑杆上侧的L型导料筒上开设有推板插口。
[0008]优选的，所述推料机构包括推料板和连接弹簧，所述推料板插接在推板插口中，所述连接弹簧套接在导向支撑杆上。
[0009]优选的，所述推料板的一侧焊接有横向连接板，所述横向连接板的另一端焊接有竖向连接板，所述竖向连接板处于横向连接板的下端。
[0010]优选的，所述竖向连接板上开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，在注塑机上设置有L型导料筒，在进行加料的时候，先通过加料口将原料加入到L型导料筒中，然后启动电动伸缩杆使得支撑料板上移，将原料往上送，再推动竖向连接板即可在推料板的作用下将原料推入到下料筒中实现加料，加料操作简单方便且省力。
附图说明
[0013]图1为注塑机整体装配示意图。
[0014]图2为L型导料筒的内部结构示意图。
[0015]图中：1、注塑机本体；11、下料管；12、支撑板；13、下料筒；14、固定板；2、电动伸缩
杆；3、支撑料板；4、L型导料筒；41、加料口；42、导向支撑杆；43、推板插口；5、密封板；6、推料板；61、横向连接板；62、竖向连接板；63、导向孔；7、连接弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种气阀阀片注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1上固定设置有下料管11，下料管11的上端固定连接有下料筒13，下料管11上焊接有支撑板12，注塑机本体1的一侧焊接有固定板14，固定板14上固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上端固定安装有支撑料板3，支撑板12的另一端固定连接有L型导料筒4，且L型导料筒4的下端插接有支撑料板3，支撑料板3的尺寸与L型导料筒4竖直部分的内部尺寸相等，且支撑料板3和L型导料筒4的内壁均光滑无毛刺，L型导料筒4的一侧开设有加料口41，加料口41处铰接有密封板5。
[0019]L型导料筒4上开设有加料口41的端面上焊接有导向支撑杆42，导向支撑杆42处于加料口41的上侧，且导向支撑杆42上侧的L型导料筒4上开设有推板插口43，另外L型导料筒4横向部分与下料筒13相贯通。
[0020]L型导料筒4上安装有推料机构，且推料机构包括推料板6和连接弹簧7，推料板6插接在推板插口43中，且其尺寸与推板插口43的尺寸相等，连接弹簧7套接在导向支撑杆42上，连接弹簧7的一端焊接在L型导料筒4的端面上。
[0021]推料板6的一侧焊接有横向连接板61，横向连接板61的另一端焊接有竖向连接板62，竖向连接板62处于横向连接板61的下端，且竖向连接板62上开设有导向孔63，导向孔63中插接有导向支撑杆42，连接弹簧7的另一端焊接在竖向连接板62上。
[0022]在进行加料的时候，将密封板5打开，然后从加料口41处将原料加入到L型导料筒4中，由于加料口41处于L型导料筒4的偏下侧位置上，所以加料无需抬高原料，可以轻松方便的将原料放入到L型导料筒4中，加好原料之后再将密封板5封闭住，然后启动电动伸缩杆2使其带动支撑料板3往上移动，这样可以将原料往上推动，直到到达L型导料筒4的横向部分上，然后往L型导料筒4的方向推动竖向连接板62，这样在推料板6的作用下可以将原料往下料筒13的方向推动，进而将原料推入到下料筒13中实现加料，释放推料板6即可在连接弹簧7的作用下实现推料板6的复位，非常方便，且无需登高加料，也无需将原料往上抬到下料筒13的筒口处进行加料，大大方便了加料的操作，节省了人力。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀阀片注塑机，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)上固定设置有下料管(11)，所述下料管(11)的上端固定连接有下料筒(13)，其特征在于：所述下料管(11)上焊接有支撑板(12)，所述注塑机本体(1)的一侧焊接有固定板(14)，所述固定板(14)上固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上端固定安装有支撑料板(3)，所述支撑板(12)的另一端固定连接有L型导料筒(4)，所述L型导料筒(4)上安装有推料机构。2.根据权利要求1所述的一种气阀阀片注塑机，其特征在于：所述L型导料筒(4)的下端插接有支撑料板(3)，且L型导料筒(4)的一侧开设有加料口(41)，所述加料口(41)处铰接有密封板(5)。3.根据权利要求2所述的一种气阀阀片注塑机，其特征在于：所述L型导料筒(4)上开设有加料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴华，徐鹏，徐兴玉，杨春英，
申请(专利权)人：泰兴市兴华气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：