一种气阀加工用的注塑加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气阀加工技术领域，具体为一种气阀加工用的注塑加工成型设备，包括下模座和上模座，下模座的内部开设有下模槽，且下模座的顶面靠两端的位置均开设有放置槽，下模座的顶面靠四角的位置均开设有螺纹槽，两组放置槽的内部均活动搭接有螺杆，两组螺杆的内部靠一端的位置均开设有螺纹孔，且两组螺杆的对应另一端分别与对应注塑杆的对应一端相固定，两组螺杆的外表面均活动螺接有密封环。通过固定板、承托块、弧形块、限位螺栓、螺杆、螺纹孔、注塑杆和密封环等零部件设置可有效的解决了注塑加工成型设备在对气阀底端的管体部分进行注塑时，会存在当注塑完毕后，气阀底端的管体部分成型后无法方便、快捷的将其从注塑模具中取出的问题。中取出的问题。中取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀加工用的注塑加工成型设备


[0001]本技术涉及气阀加工
，具体为一种气阀加工用的注塑加工成型设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。通常采用注塑的方式来加工一些塑料壳体，比如手机外壳、遥控器外壳等。注塑加工成型装置的工作流程是在一定温度下，将完全熔融的材料，注射入模腔内，经冷却固化后，得到成型品的方法。这种加工方法生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]而在气阀加工时会分成两个部分进行注塑加工，其气阀底端的管体部分以及气阀顶端的阀体部分，注塑完毕后便可将两个部分进行相应的焊接，从而形成完整的气阀。
[0004]现有的注塑加工成型设备在对气阀底端的管体部分进行注塑时，会存在当注塑完毕后，气阀底端的管体部分成型后无法方便、快捷的将其从注塑模具中取出的问题，故针对这一点需要进行相应的改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气阀加工用的注塑加工成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气阀加工用的注塑加工成型设备，包括下模座和上模座，所述下模座的内部开设有下模槽，且下模座的顶面靠两端的位置均开设有放置槽，所述下模座的顶面靠四角的位置均开设有螺纹槽，两组所述放置槽的内部均活动搭接有螺杆，两组所述螺杆的内部靠一端的位置均开设有螺纹孔，且两组螺杆的对应另一端分别与对应注塑杆的对应一端相固定，两组所述螺杆的外表面均活动螺接有密封环，所述上模座的内部靠四角的位置距活动螺接有固定螺栓，且上模座的顶端靠中间的位置安装有注塑口。
[0007]优选的，所述下模座的底端安装有底座，且底座的对应两侧均安装有固定板，所述固定板的顶端均安装有承托块，且承托块的顶端均安装有弧形块。
[0008]优选的，所述固定板的对应一侧内部均活动螺接有限位螺栓，且对应限位螺栓的外径大小分别与对应螺纹孔的内径大小相适配。
[0009]优选的，所述固定螺栓的数量为四组，四组所述固定螺栓的外径大小与对应螺纹槽的内径大小相适配，且四组固定螺栓分别与对应螺纹槽呈一一对应设置。
[0010]优选的，两组所述弧形块的大小相等，且两组弧形块的弧形面分别与对应螺杆的外表面对应位置相贴合设置。
[0011]优选的，两组所述螺杆的大小相等，且两组螺杆的外径小于注塑杆的外径大小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过固定板、承托块、弧形块、限位螺栓、螺杆、螺纹孔、注塑杆和密封环等零部件设置可有效的解决了注塑加工成型设备在对气阀底端的管体部分进行注塑时，会存在当注塑完毕后，气阀底端的管体部分成型后无法方便、快捷的将其从注塑模具中取出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的下模座的结构立体示意图；
[0016]图3为本技术的注塑杆的结构立体示意图。
[0017]图中：1、底座；11、固定板；12、承托块；13、弧形块；14、限位螺栓；2、下模座；21、下模槽；22、放置槽；23、螺纹槽；3、螺杆；31、螺纹孔；32、注塑杆；33、密封环；4、上模座；41、固定螺栓；42、注塑口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种气阀加工用的注塑加工成型设备，包括下模座2和上模座4，下模座2的内部开设有下模槽21，且下模座2的顶面靠两端的位置均开设有放置槽22，下模座2的顶面靠四角的位置均开设有螺纹槽23。
[0020]下模座2的底端安装有底座1，且底座1的对应两侧均安装有固定板11，两组固定板11的形状均为L形设置，固定板11的顶端均安装有承托块12，且承托块12的顶端均安装有弧形块13，两组弧形块13的大小相等，且两组弧形块13的弧形面分别与对应螺杆3的外表面对应位置相贴合设置，两组弧形块13的设置可对对应螺杆3起到有效的承托作用，从而使得注塑杆32以及两组密封环33能够稳定的处在下模槽21的内部中进行设置，固定板11的对应一侧内部均活动螺接有限位螺栓14，且对应限位螺栓14的外径大小分别与对应螺纹孔31的内径大小相适配。
[0021]两组放置槽22的内部均活动搭接有螺杆3，两组螺杆3的大小相等，且两组螺杆3的外径小于注塑杆32的外径大小，两组螺杆3的内部靠一端的位置均开设有螺纹孔31，且两组螺杆3的对应另一端分别与对应注塑杆32的对应一端相固定，两组螺杆3的外表面均活动螺接有密封环33，两组密封环33分别位于下模槽21的内部对应一端位置进行设置，且对应密封环33的两侧分别被下模槽21的对应一侧内壁以及注塑杆32的对应一端进行限位，从而使得对应密封环33不能在对应螺杆3的外表面进行相应转动，且对应密封环33的设置可对对应放置槽22进行相应的密封，从而防止熔融的材料能够通过对应放置槽22向外溢出的问题发生。
[0022]上模座4的内部靠四角的位置距活动螺接有固定螺栓41，且上模座4的顶端靠中间的位置安装有注塑口42，固定螺栓41的数量为四组，四组固定螺栓41的外径大小与对应螺纹槽23的内径大小相适配，且四组固定螺栓41分别与对应螺纹槽23呈一一对应设置，上模
座4的底端靠中间的位置开设有下模槽21，且上模座4底端靠两侧的位置均开设有放置槽22。
[0023]在使用时，使用人员可通过四组固定螺栓41与对应螺纹槽23进行螺接固定，从而使得上模座4的底端能够与下模座2的顶端相贴合设置，这时使用人员便可通过注塑口42将熔融的材料注入对应下模槽21的内部进行注塑成型操作，由于下模槽21的内部设置有密封环33，故注塑完毕后的形状为管状体，当注塑完毕后，使用人员便可通过四组固定螺栓41从对应螺纹槽23的内部转动出来，从而可将上模座4与底座1之间进行相应的拆卸，在此之后，便可将对应两组限位螺栓14进行相应转动，从而使得对应两组限位螺栓14的对应一端能够分别从对应螺纹孔31的内部中移动出来，在此之后，使用人员便可双手分别拿住对应螺杆3并进行相应的向上移动，从而使得对应两组密封环33以及注塑杆32能够随之进行相应的向上移动，进而使得已经成型的管状体随之进行相应的向上移动，进而能够从下模槽21的内部移动出来，移动出来后，使用人员便可将对应密封环33在对应螺杆3的外表面进行相应的转动，从而使得对应密封环33能够在从对应螺杆3的外表面转动出来，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀加工用的注塑加工成型设备，包括下模座(2)和上模座(4)，其特征在于：所述下模座(2)的内部开设有下模槽(21)，且下模座(2)的顶面靠两端的位置均开设有放置槽(22)，所述下模座(2)的顶面靠四角的位置均开设有螺纹槽(23)，两组所述放置槽(22)的内部均活动搭接有螺杆(3)，两组所述螺杆(3)的内部靠一端的位置均开设有螺纹孔(31)，且两组螺杆(3)的对应另一端分别与对应注塑杆(32)的对应一端相固定，两组所述螺杆(3)的外表面均活动螺接有密封环(33)，所述上模座(4)的内部靠四角的位置距活动螺接有固定螺栓(41)，且上模座(4)的顶端靠中间的位置安装有注塑口(42)。2.根据权利要求1所述的一种气阀加工用的注塑加工成型设备，其特征在于：所述下模座(2)的底端安装有底座(1)，且底座(1)的对应两侧均安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶端均安装有承托块(12)，且承托块(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴华，徐兴玉，杨春英，徐鹏，
申请(专利权)人：泰兴市兴华气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：