一种注塑机用加料装置制造方法及图纸

本申请提供了一种注塑机用加料装置，包括加料装置筒身和控制机构，加料装置筒身的底端固定式连接有出料管，出料管的底部通过螺栓固定式连接有控制阀，加料装置筒身的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖，控制机构包括中心压盘，中心压盘的底端固定式连接有多个连接条，多个连接条的一端固定式连接有同一个压环，加料装置盖顶部的中心固定式连接有支撑架管，支撑架管的顶部装配式连接有电机，电机的转轴传动式连接有螺纹杆；其技术要点为：通过利用控制阀打开出料管底部的通道，控制控制机构使中心压盘或压环位于加料装置筒身内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘和压环的重力将母粒压入出料管的内部，可以增加向注塑机的内部添加塑料母粒的速度。添加塑料母粒的速度。添加塑料母粒的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用加料装置


[0001]本技术属于母粒生产注塑
，具体是一种注塑机用加料装置。

技术介绍

[0002]母粒主要由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得。在利用母粒进行塑料的注塑加工时，需要利用加料装置控制母粒的加料量和加料状态，其主要利用母粒自身重力进行稳定的加料工作。
[0003]现有中国专利文件公开号为CN213593499U的一种注塑机用快速加料装置通过料筒、出料管、控制箱组和增压提速机构之间的配合，需要将料筒内部的物料向注塑机内部进行加料作业过程中，通过控制控制箱组将料筒下方的控制阀开合进行加料作业，同时将电机进行供电可以使转轴、圆柱和多个横板同时进行转动，期间因多个横板在圆筒内部偏心转动，能够使进气管上方的空气吸入到圆筒的内部从出气管下方排出，对料筒内部进行加压作业，使得料筒向外界注塑机的加料速率得以提升，实用性能得以增强。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
[0005]现有注塑机的加料装置通过对圆筒内流通的气体加压，使气体的流速增加，从而增加母料下料的速度，但因料筒出料口被母粒充满时，气体会反向从料筒与外界空气连通的通道流出，从而降低了流动空气加速母料流出的效果。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种注塑机用加料装置，通过向加料装置筒身的内部装载塑料母粒，当需要从出料管的内部向注塑机的内部添加塑料母粒时，利用控制阀打开出料管底部的通道，控制控制机构使中心压盘或压环位于加料装置筒身内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘和压环的重力将母粒压入出料管的内部，可以增加加料速度，解决了现有注塑机的加料装置因料筒出料口被母粒充满时，气体会反向从料筒与外界空气连通的通道流出，从而降低流动空气加速母料流出效果的问题。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种注塑机用加料装置，包括加料装置筒身和控制机构，加料装置筒身内部用于盛装塑料母粒，所述加料装置筒身的底端固定式连接有出料管，所述出料管的底部通过螺栓固定式连接有控制阀，所述加料装置筒身的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖；
[0009]控制机构用于对加料装置筒身内部母料进行加压工作，所述控制机构包括中心压盘，所述中心压盘的底端固定式连接有多个连接条，多个所述连接条的一端固定式连接有同一个压环。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述压环的顶部加工有引导槽，其截面为等腰梯形，所述压环的外壁与加料装置筒身的内壁接触式连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述中心压盘的截面为三角形，所述连接条为三角铁。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述中心压盘位于压环的顶部，所述中心压盘在加料装置筒身轴线处上下活动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述加料装置盖顶部的中心固定式连接有支撑架管，所述支撑架管的顶部装配式连接有电机，所述电机的转轴传动式连接有螺纹杆。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述螺纹杆螺纹式连接在中心压盘的内部，所述支撑架管与加料装置筒身的内部相连通，所述螺纹杆转动式连接在支撑架管的内部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述支撑架管的两侧均固定式连接有入料管，所述入料管的内部与支撑架管的内部相连通。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述加料装置筒身的内壁加工有限位滑槽，所述压环的外壁加工有限位滑块，所述限位滑块滑动式连接在限位滑槽的内部。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过向加料装置筒身的内部装载塑料母粒，当需要从出料管的内部向注塑机的内部添加塑料母粒时，利用控制阀打开出料管底部的通道，控制控制机构使中心压盘或压环位于加料装置筒身内部塑料母粒的顶部，借助中心压盘和压环的重力将母粒压入出料管的内部，可以达到增加加料速度的效果；
[0019]2.通过利用电机控制螺纹杆正向转动，使压环在限位滑块和限位滑槽的支撑下，使中心压盘受螺纹杆控制向顶部运动，从而使中心压盘或压环位于母料的顶部，当控制电机控制螺纹杆反向转动，使中心压盘通过连接条控制压环向底部运动对母料进行加压，控制较为方便，且整体结构较为简单。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术控制机构和加料装置筒身的连接结构示意图；
[0022]图3为本技术控制机构的结构示意图。
[0023]附图说明：1、电机；2、支撑架管；3、入料管；4、加料装置盖；5、加料装置筒身；6、出料管；7、控制阀；8、控制机构；81、中心压盘；82、压环；83、连接条；9、螺纹杆；10、限位滑槽；11、限位滑块。
具体实施方式
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0025]实施例1：
[0026]本实施例介绍了一种注塑机用加料装置的具体结构，具体参照图1
‑
图3所示，包括加料装置筒身5和控制机构8，加料装置筒身5的底端固定式连接有出料管6，出料管6的底部通过螺栓固定式连接有控制阀7，加料装置筒身5的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖4；
[0027]其中，加料装置筒身5内部用于盛装塑料母粒，当利用控制阀7打开出料管6底部的通道时，可以将加料装置筒身5内部的塑料向底部释放，可以向位于加料装置筒身5底部的注塑机进行加料工作；
[0028]控制机构8包括中心压盘81，中心压盘81的底端固定式连接有多个连接条83，多个连接条83的一端固定式连接有同一个压环82；
[0029]其中，控制机构8用于对加料装置筒身5内部母料进行加压工作，为了使装载至加料装置筒身5内部的塑料不受压环82的阻挡，在压环82的顶部加工引导槽，并将其的截面设置为等腰梯形，当塑料母粒从顶部向底部掉落时，可以借助圆台型槽引导母粒向压环82内侧的底部掉落；
[0030]同时，压环82的外壁与加料装置筒身5的内壁接触式连接，当压环82在加料装置筒身5的内部由顶部向底部滑动时，可以将加料装置筒身5内部与加料装置筒身5内壁接触的母料向底部推动，从而使位于加料装置筒身5底部的塑料可以快速从出料管6的内部排出；
[0031]其次，为了使向加料装置筒身5内部装载的塑料母粒顺利落入加料装置筒身5的内部，并不受中心压盘81和连接条83的阻挡，将中心压盘81设置成截面为三角形的圆锥，将连接条83为三角铁用于引导塑料母粒下落至加料装置筒身5的内部。
[0032]通过采用上述技术方案：
[0033]上述设计通过向加料装置筒身5的内部装载塑料母粒，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用加料装置，其特征在于，包括：加料装置筒身（5），其内部用于盛装塑料母粒，所述加料装置筒身（5）的底端固定式连接有出料管（6），所述出料管（6）的底部通过螺栓固定式连接有控制阀（7），所述加料装置筒身（5）的顶部通过螺栓固定式连接有加料装置盖（4）；控制机构（8），其用于对加料装置筒身（5）内部母料进行加压工作，所述控制机构（8）包括中心压盘（81），所述中心压盘（81）的底端固定式连接有多个连接条（83），多个所述连接条（83）的一端固定式连接有同一个压环（82）。2.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述压环（82）的顶部加工有引导槽，其截面为等腰梯形，所述压环（82）的外壁与加料装置筒身（5）的内壁接触式连接。3.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述中心压盘（81）的截面为三角形，所述连接条（83）为三角铁。4.如权利要求1所述的一种注塑机用加料装置，其特征在于：所述中心压盘（81）位于压环（82...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清山，
申请(专利权)人：海城美润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：