本实用新型专利技术公开了一种用于滑石母粒生产的上料装置，其涉及滑石母粒设备技术领域，包括进料管、驱动电机和螺旋叶，所述螺旋叶的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述用于滑石母粒生产的上料装置还包括升降支撑机构、两对固定架、第一伸缩机构、刮板、无上盖的活动壳体、无底面的固定壳体和固定出料管，两对所述固定架一端连接在升降支撑机构上，另一端连接在固定壳体的两侧；本实用新型专利技术通过升降支撑机构带动活动壳体、第一伸缩机构和活动出料管的竖直向下移动，使刮板具有足够的刮取空间，第一伸缩机构的伸缩端带动刮板向外伸出，对活动壳体内壁上残留的滑石母粒进行清理，避免了人工进行清理的同时减少了滑石母粒的浪费。工进行清理的同时减少了滑石母粒的浪费。工进行清理的同时减少了滑石母粒的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滑石母粒生产的上料装置
[0001]本技术涉及滑石母粒设备
，具体为一种用于滑石母粒生产的上料装置。
技术介绍
[0002]滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指主要成分为滑石粉，通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的粒料，主要应用于橡胶塑胶树脂等性能的改良，可以显著提高填充材料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等性能。
[0003]滑石粉母粒在生产的过程中需要进行输送，目前大部分是在壳体中设置螺旋叶来实现，在使用壳体中的螺旋叶对滑石母粒进行输送后，壳体与管道未能接触的缝隙中会残留有部分滑石母粒，未输送出去的滑石母粒受潮易结块，降低了滑石母粒品质的同时造成了浪费，残留的滑石母粒螺旋叶接触不到进而需要人工进行清理，费时费力，因此一种用于滑石母粒生产的上料装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于滑石母粒生产的上料装置，通过升降支撑机构带动活动壳体、第一伸缩机构和活动出料管的竖直向下移动，使刮板具有足够的刮取空间，第一伸缩机构的伸缩端带动刮板向外伸出，对活动壳体内壁上残留的滑石母粒进行清理，避免了人工进行清理的同时减少了滑石母粒的浪费。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于滑石母粒生产的上料装置，包括进料管、驱动电机和螺旋叶，所述螺旋叶的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述用于滑石母粒生产的上料装置还包括升降支撑机构、两对固定架、第一伸缩机构、刮板、无上盖的活动壳体、无底面的固定壳体和活动出料管，两对所述固定架一端连接在升降支撑机构上，另一端连接在固定壳体的两侧，所述进料管连通设置在固定壳体上表面的一侧，所述固定壳体两侧开设有一对第一通孔，所述螺旋叶的两端贯穿于一对第一通孔中并且与固定壳体转动连接，所述驱动电机的外壳连接在固定壳体远离进料管一侧的侧壁上，所述固定壳体侧壁的底端开设有第一滑槽，所述活动壳体的底端设置在升降支撑机构的表面上，所述活动壳体的侧壁嵌入第一滑槽中与固定壳体竖直滑动连接，所述活动壳体靠近进料管一侧底端的侧壁上开设有第二通孔，所述第一伸缩机构设置在升降支撑机构的表面上且伸缩端贯穿于第二通孔中与活动壳体水平滑动连接，所述刮板设置在第一伸缩机构伸缩端的顶端且位于活动壳体的内腔，所述活动出料管连通设置在活动壳体的底部且位于远离进料管的一侧。
[0006]优选的，所述升降支撑机构的上表面和活动壳体的下底面远离进料管的一侧开设有第三通孔，所述活动出料管贯穿于第三通孔中且与活动壳体连通连接，所述活动出料管侧壁底端开设有第二滑槽，所述活动出料管的下方设置有固定出料管，所述固定出料管的侧壁嵌入第二滑槽内与活动出料管竖直滑动连接。
[0007]优选的，所述升降支撑机构包括底座、两对第二伸缩机构和支撑平台，两对所述第二伸缩机构的底端设置在底座的表面上，伸缩端连接在支撑平台的下底面，所述活动壳体和第一伸缩机构设置在支撑平台的上表面，所述第三通孔开设在支撑平台上且位于远离进料管的一端，两对所述固定架的底端连接在底座的表面上。
[0008]优选的，所述刮板为半圆环型且与活动壳体的内壁滑动抵接。
[0009]优选的，所述第一伸缩机构为伸缩气缸。
[0010]优选的，所述第二伸缩机构为液压缸。
[0011]本技术提供了一种用于滑石母粒生产的上料装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过升降支撑机构带动活动壳体、第一伸缩机构和活动出料管的竖直向下移动，使刮板具有足够的刮取空间，第一伸缩机构的伸缩端带动刮板向外伸出，对活动壳体内壁上残留的滑石母粒进行清理，避免了人工进行清理的同时减少了滑石母粒的浪费。
[0013]2.本技术刮板为半圆环型且与活动壳体的内壁滑动抵接，减少刮板与活动壳体内壁之间的间隙，对滑石母粒刮除的更加干净；第一伸缩机构为伸缩气缸，使刮板能够快速的刮滑石母粒；第二伸缩机构为液压缸，对支撑平台起到良好的支撑并且带动其竖直上下移动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于滑石母粒生产的上料装置整体的剖视图。
[0015]图2为本技术一种用于滑石母粒生产的上料装置右侧的侧视图。
[0016]图3为本技术一种用于滑石母粒生产的上料装置刮板在活动壳体内的示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第二伸缩机构；3、固定架；4、支撑平台；5、螺旋叶；6、驱动电机；7、第一伸缩机构；8、活动出料管；9、刮板；10、活动壳体；11、固定壳体；12、进料管；13、固定出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种用于滑石母粒生产的上料装置，包括进料管12、驱动电机6和螺旋叶5，所述螺旋叶5的一端与驱动电机6的输出端固定连接，所述用于滑石母粒生产的上料装置还包括升降支撑机构、两对固定架3、第一伸缩机构7、刮板9、无上盖的活动壳体10、无底面的固定壳体11和活动出料管8，两对所述固定架3一端连接在升降支撑机构上，另一端连接在固定壳体11的两侧，所述进料管12连通设置在固定壳体11上表面的一侧，所述固定壳体11两侧开设有一对第一通孔，所述螺旋叶5的两端贯穿于一对第一通孔中并且与固定壳体11转动连接，所述驱动电机6的外壳连接在固定壳体11远离进料管12一侧的侧壁上，所述固定壳体11侧壁的底端开设有第一滑槽，所述活动壳体10的底端设置在升降支撑机构的
表面上，所述活动壳体10的侧壁嵌入第一滑槽中与固定壳体11竖直滑动连接，所述活动壳体10靠近进料管12一侧底端的侧壁上开设有第二通孔，所述第一伸缩机构7设置在升降支撑机构的表面上且伸缩端贯穿于第二通孔中与活动壳体10水平滑动连接，所述刮板9设置在第一伸缩机构7伸缩端的顶端且位于活动壳体10的内腔，所述活动出料管8连通设置在活动壳体10的底部且位于远离进料管12的一侧；所述升降支撑机构的上表面和活动壳体10的下底面远离进料管12的一侧开设有第三通孔，所述活动出料管8贯穿于第三通孔中且与活动壳体10连通连接，所述活动出料管8侧壁底端开设有第二滑槽，所述活动出料管8的下方设置有固定出料管13，所述固定出料管13的侧壁嵌入第二滑槽内与活动出料管8竖直滑动连接；所述升降支撑机构包括底座1、两对第二伸缩机构2和支撑平台4，两对所述第二伸缩机构2的底端设置在底座1的表面上，伸缩端连接在支撑平台4的下底面，所述活动壳体10和第一伸缩机构7设置在支撑平台4的上表面，所述第三通孔开设在支撑平台4上且位于远离进料管12的一端，两对所述固定架3的底端连接在底座1的表面上；所述刮板9为半圆环型且与活动壳体10的内壁滑动抵接；所述第一伸缩机构7为伸缩气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滑石母粒生产的上料装置，包括进料管(12)、驱动电机(6)和螺旋叶(5)，所述螺旋叶(5)的一端与驱动电机(6)的输出端固定连接，其特征在于，所述用于滑石母粒生产的上料装置还包括升降支撑机构、两对固定架(3)、第一伸缩机构(7)、刮板(9)、无上盖的活动壳体(10)、无底面的固定壳体(11)和活动出料管(8)，两对所述固定架(3)一端连接在升降支撑机构上，另一端连接在固定壳体(11)的两侧，所述进料管(12)连通设置在固定壳体(11)上表面的一侧，所述固定壳体(11)两侧开设有一对第一通孔，所述螺旋叶(5)的两端贯穿于一对第一通孔中并且与固定壳体(11)转动连接，所述驱动电机(6)的外壳连接在固定壳体(11)远离进料管(12)一侧的侧壁上，所述固定壳体(11)侧壁的底端开设有第一滑槽，所述活动壳体(10)的底端设置在升降支撑机构的表面上，所述活动壳体(10)的侧壁嵌入第一滑槽中与固定壳体(11)竖直滑动连接，所述活动壳体(10)靠近进料管(12)一侧底端的侧壁上开设有第二通孔，所述第一伸缩机构(7)设置在升降支撑机构的表面上且伸缩端贯穿于第二通孔中与活动壳体(10)水平滑动连接，所述刮板(9)设置在第一伸缩机构(7)伸缩端的顶端且位于活动壳体(10)的内腔，所述活动出料管(8)连通设置在活动壳体(10)的底部且位于远离进料管(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文东，
申请(专利权)人：海城美润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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