本实用新型专利技术涉及一种环保塑料餐盒生产用原料给料装置，其中固定板左端设有驱动箱，驱动箱右侧面的上端和下端均转动穿设有驱动轴，螺旋给料器位于固定板上表面的右端，其中外套管上表面的左端设有进料口，下表面的右端连有出料管，转轴转动穿设于外套管内部，并与驱动箱右侧面下端的驱动轴同心固定连接，且转轴外部固定设有螺旋输送叶片，料斗位于进料口上方，由存料部和下料部一体式连接而成，下料部下端的中部设有下料口，存料部和下料部的连接处横向转动穿设有连接轴，连接轴一端与驱动箱右侧面上端的驱动轴同心固定连接，另一端的两侧均设有弧形搅拌杆；安装块通过电动推杆设于固定板下方；本实用新型专利技术具有便于调节控制且给料均匀的优点。料均匀的优点。料均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保塑料餐盒生产用原料给料装置
[0001]本技术属于餐盒加工
，具体涉及一种环保塑料餐盒生产用原料给料装置。
技术介绍
[0002]餐盒主要分为泡沫餐盒、塑料餐盒以及纸制餐盒，其中泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而逐渐被淘汰；纸制餐盒由于生产成本较大，且整体受材质影响稳定性较差，使用亦不太广泛；塑料餐盒则由于熔点较高、可塑性强、生产简便且相对成本较低等特点，成为了日常生活中的主流餐盒，塑料餐盒在注塑加工的过程中，需通过给料装置均匀的将塑料颗粒原料加入至注塑设备内，然而，现有的给料装置大都是通过塑料颗粒原料自身的重力进行给料以及下料操作，在使用时整体的给料均匀性较差，且无法根据实际的需要对给料的速度进行调节以及控制；因此，为解决上述问题，开发一种便于调节控制且给料均匀的环保塑料餐盒生产用原料给料装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于调节控制且给料均匀的环保塑料餐盒生产用原料给料装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种环保塑料餐盒生产用原料给料装置，包括固定板、螺旋给料器、料斗和安装块，所述固定板上表面的左端竖向设置有驱动箱，所述驱动箱右侧面的上端和下端均转动穿设有驱动轴，所述螺旋给料器整体为横向设置，其左端与固定板的上表面固定连接，右端突出位于固定板的右侧，螺旋给料器包括外套管和转轴，所述外套管上表面的左端设置有进料口，下表面的右端连通有出料管，转轴横向转动穿设于外套管的内部，并与驱动箱右侧面下端的驱动轴同心固定连接，且转轴的外部沿其长度方向固定设置有螺旋输送叶片，所述料斗位于进料口的正上方，其由上端的存料部和下端的下料部一体式连接而成，所述存料部整体为内部空心的圆台状，由上至下其直径逐渐减小，所述下料部整体为半圆形结构，其下端的中间位置设置有下料口，且下料口位于进料口的正上方，所述存料部和所述下料部的连接处横向转动穿设有连接轴，所述连接轴一端位于料斗的外部，并与所述驱动箱右侧面上端的驱动轴同心固定连接，另一端位于料斗的内部，且两侧呈对称状固定设置有弧形的搅拌杆；所述安装块有两个，均位于固定板的下方，且安装块与固定板之间竖向固定设置有电动推杆。
[0005]所述下料口和所述进料口之间通过下料溜槽连通。
[0006]所述存料部前端面的中部设置有观察框。
[0007]所述搅拌杆的弧心与所述下料部的中心相重合，且两个搅拌杆远离连接轴的一端通过连接杆固定连接。
[0008]所述存料部上端的开口处固定设置有倾斜状的限位套管。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过设置外套管、转轴、进料口、出料管和螺
旋输送叶片，使用时，利用驱动箱右侧面下端的驱动轴对转轴的驱动作用，可带动转轴以及固定设置于转轴外部的螺旋输送叶片进行转动，从而通过螺旋输送叶片的转动，对经进料口进入至外套管内部的塑料颗粒原料进行均匀输送以及给料操作，采用此结构，可实现塑料颗粒原料给料操作的均匀性，同时，亦可对塑料颗粒原料给料的速度进行调节控制（即转轴和螺旋输送叶片的转速越快，单位时间内塑料颗粒原料给料总量越多；转轴和螺旋输送叶片的转速越慢，单位时间内塑料颗粒原料给料总量越少）；通过设置连接轴、搅拌杆和连接杆，利用驱动箱右侧面上端的驱动轴对连接轴的驱动作用，可带动弧形的搅拌杆进行转动，从而利用搅拌杆的转动，带动下料部内部物料的流动，采用此结构，可增加料斗内部塑料颗粒原料的流动性以及下料的顺畅性，避免出现阻塞等影响下料的问题；通过设置安装块和电动推杆，利用安装块可便于对本技术整体进行固定安装，利用电动推杆的伸缩性，可通过固定板对螺旋给料器、料斗以及驱动箱的高度进行调节，从而利用调节的方式增加本技术整体的适用性以及使用的便捷性；总的，本技术具有便于调节控制且给料均匀的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视图。
[0011]图2是本技术正视图的剖视图。
[0012]图3是本技术中料斗、连接轴和搅拌杆之间连接的正视图的剖视图。
[0013]图中：1、固定板；2、螺旋给料器；21、外套管；22、转轴；23、进料口；24、出料管；25、螺旋输送叶片；3、料斗；31、存料部；32、下料部；33、下料口；34、连接轴；35、搅拌杆；36、观察框；37、连接杆；38、限位套管；4、安装块；5、驱动箱；51、驱动轴；6、电动推杆；7、下料溜槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例：如图1、图2、图3所示，一种环保塑料餐盒生产用原料给料装置，包括固定板1、螺旋给料器2、料斗3和安装块4，所述固定板1上表面的左端竖向设置有驱动箱5，所述驱动箱5右侧面的上端和下端均转动穿设有驱动轴51，所述螺旋给料器2整体为横向设置，其左端与固定板1的上表面固定连接，右端突出位于固定板1的右侧，螺旋给料器2包括外套管21和转轴22，所述外套管21上表面的左端设置有进料口23，下表面的右端连通有出料管24，转轴22横向转动穿设于外套管21的内部，并与驱动箱5右侧面下端的驱动轴51同心固定连接，且转轴22的外部沿其长度方向固定设置有螺旋输送叶片25，所述料斗3位于进料口23的正上方，其由上端的存料部31和下端的下料部32一体式连接而成，所述存料部31整体为内部空心的圆台状，由上至下其直径逐渐减小，所述下料部32整体为半圆形结构，其下端的中间位置设置有下料口33，且下料口33位于进料口23的正上方，所述存料部31和所述下料部32的连接处横向转动穿设有连接轴34，所述连接轴34一端位于料斗3的外部，并与所述驱动箱5右侧面上端的驱动轴51同心固定连接，另一端位于料斗3的内部，且两侧呈对称状固定设置有弧形的搅拌杆35；所述安装块4有两个，均位于固定板1的下方，且安装块4与固定板1之间竖向固定设置有电动推杆6。
[0016]所述下料口33和所述进料口23之间通过下料溜槽7连通，利用下料溜槽7可避免塑
料颗粒原料在由下料口33下落至进料口23时出现外溢的问题；所述存料部31前端面的中部设置有观察框36，利用观察框36可便于对料斗3内部塑料颗粒原料的量进行观测；所述搅拌杆35的弧心与所述下料部32的中心相重合，且两个搅拌杆35远离连接轴34的一端通过连接杆37固定连接，利用搅拌杆36可对下料部32中的塑料颗粒原料进行搅拌，增加其流动性以及下料的顺畅性，避免出现阻塞等影响下料的问题，利用连接杆37可增加两个搅拌杆35之间连接的稳固性；所述存料部31上端的开口处固定设置有倾斜状的限位套管38，利用限位套管38可对经其并穿入至料斗3内部的塑料颗粒原料上料管进行限位。
[0017]本技术在使用时，首先，通过安装块4将本技术整体进行固定放置，而后，调节电动推杆6的展开长度，从而利用电动推杆6展开时的推力作用，通过固定板1对螺旋给料器2、料斗3以及驱动箱5的高度进行调节，采用此结构，可增加本技术整体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保塑料餐盒生产用原料给料装置，包括固定板（1）、螺旋给料器（2）、料斗（3）和安装块（4），其特征在于：所述固定板（1）上表面的左端竖向设置有驱动箱（5），所述驱动箱（5）右侧面的上端和下端均转动穿设有驱动轴（51），所述螺旋给料器（2）整体为横向设置，其左端与固定板（1）的上表面固定连接，右端突出位于固定板（1）的右侧，螺旋给料器（2）包括外套管（21）和转轴（22），所述外套管（21）上表面的左端设置有进料口（23），下表面的右端连通有出料管（24），转轴（22）横向转动穿设于外套管（21）的内部，并与驱动箱（5）右侧面下端的驱动轴（51）同心固定连接，且转轴（22）的外部沿其长度方向固定设置有螺旋输送叶片（25），所述料斗（3）位于进料口（23）的正上方，其由上端的存料部（31）和下端的下料部（32）一体式连接而成，所述存料部（31）整体为内部空心的圆台状，由上至下其直径逐渐减小，所述下料部（32）整体为半圆形结构，其下端的中间位置设置有下料口（33），且下料口（33）位于进料口（23）的正上方，所述存料部（31）和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺科，汪志豪，王有才，
申请(专利权)人：许昌梅竹盛莱塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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