一种混凝土加工用输料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，公开了一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒、进料筒和多组振动组件，所述输料筒的上表面的一端开设有供进料筒连通的进料孔，所述进料筒主要由直筒和进料斗一体成型制成；通过驱动机构、多组固定板、多组振动组件、和加强板之间的配合，第二电机传动旋转轴带动多组偏心轮转动，旋转轴在多组固定板的限位下提高了偏心轮的稳定性，从而使偏心轮转动时带动活动板进行上下移动，并在弹簧的弹性势能下复位，从而使振动杆通过橡胶块锤击加强块，使输料筒内输送的原料不会凝结在内壁，同时避免停机后原料凝结在内壁，便于对原料输送后的清理，提高装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用输料设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土加工用输料设备。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，再将水泥与水、砂和石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌和密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂与石等材料牢固地胶结在一起；
[0003]现有技术中，公开号：CN216470307U的中国
技术实现思路
，公开了一种混凝土原料输送装置，涉及混凝土领域，针对现有的部分混凝土原料输送装置在输送混凝土原料时，容易出现散落的问题，现提出如下方案，其包括用于装置安装的安装机构，所述安装机构的内部设置有用于混凝土原料输送的输送机构，所述输送机构的下方设置有接收机构，所述接收机构的下方设置有用于接收机构升降的升降机构，所述升降机构是一种滑动式升降结构，所述安装机构包括主体，所述主体的表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有挡板，所述挡板的下表面设置有斜板。该技术结构新颖，且可以防止混凝土原材料出现大范围的散落情况发生，同时可以对散落的混凝土原材料进行收集，避免浪费，增加装置的实用性。
[0004]混凝土加工时需要用到原料输送装置，现有的混凝土原料输送装置在运输过程中，砂灰原料易粘附在输送装置上，造成原料的浪费，且停机时砂灰原料凝结不便清理，降低装置的使用寿命，因此我们需要提出一种混凝土加工用输料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土加工用输料设备，避免原料凝结在装置上，降低原料浪费，便于清理原料，增加装置的使用寿命，避免原料凝结对设备造成损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒、进料筒和多组振动组件，所述输料筒的上表面的一端开设有供进料筒连通的进料孔，所述进料筒主要由直筒和进料斗一体成型制成，所述直筒内腔设置有分料轮和两组散料机构，且分料轮与两组散料机构均传动连接有驱动机构，所述输料筒的上表面焊接有多组固定板和多组加强板，多组所述振动组件分别与多组固定板呈交替设置；
[0007]多组所述振动组件包括两组限位杆、活动板和振动杆，两组所述限位杆的上端均贯穿活动板焊接有限位块，且活动板与两组限位杆呈滑动连接，两组所述限位杆的侧壁均套设有弹簧，且弹簧设置在活动板的下方，所述振动杆的下端粘接有橡胶块，且振动杆的上端焊接在活动板的下表面中心，所述活动板的上表面中心一体成型有凸块。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第二电机、旋转轴、主动轮和多组偏心轮，所述第二电
机安装在直筒的一侧，所述旋转轴的一端分别贯穿直筒和多组固定板，且旋转轴的另一端与第二电机的输出轴传动连接，所述主动轮和多组偏心轮均与旋转轴传动连接。
[0009]优选的，多组所述偏心轮分别与多组振动组件的活动板的凸块相抵触，所述旋转轴靠近第二电机的一端与分料轮传动连接，且分料板主要由套筒和多组分料板一体成型制成，所述主动轮通过同步带传动连接有从动轮，且从动轮通过连杆传动连接有主齿轮。
[0010]优选的，两组所述散料机构均包括从齿轮和转杆，且转杆的一端与从齿轮传动连接，所述转杆的侧壁焊接有多组散料杆，所述从齿轮与主齿轮啮合。
[0011]优选的，所述直筒内腔的一侧安装有隔料罩，所述主齿轮和两组从齿轮均设置在隔料罩内腔，两组所述转杆贯穿隔料罩与直筒内腔的另一侧铰接。
[0012]优选的，多组所述固定板的上表面均通过多组固定螺丝固定连接有防护罩，且防护罩呈L形设置，所述防护罩的下表面与输料筒的上表面相抵触，且防护罩的一侧与直筒的另一侧相抵触。
[0013]优选的，所述输料筒的一侧安装有第一电机，且输料筒的内腔设置有输料绞龙，所述输料绞龙的一端通过连杆与第一电机的输出轴传动连接。
[0014]优选的，所述输料筒的下表面远离进料筒的一端连通有出料筒，且输料筒与第一电机相邻两侧安装有移动架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术主要通过驱动机构、多组固定板、多组振动组件、和加强板之间的配合，第二电机传动旋转轴带动多组偏心轮转动，旋转轴在多组固定板的限位下提高了偏心轮的稳定性，从而使偏心轮转动时带动活动板进行上下移动，并在弹簧的弹性势能下复位，从而使振动杆通过橡胶块锤击加强块，使输料筒内输送的原料不会凝结在内壁，同时避免停机后原料凝结在内壁，便于对原料输送后的清理，提高装置的使用寿命。
[0017]2.本技术通过驱动机构、分料轮、散料机构和进料筒之间的配合，旋转轴传动分料轮和主动轮，主动轮通过同步带传动从动轮，从而带动主齿轮转动，主齿轮啮合两组从齿轮从而带动转杆转动，使多组散料杆将原料打散，避免有凝结的原料卡住直筒，提高了原料输送的效率，同时多组分料板便于原料的分批输送，避免了原料过多使输料绞龙负载过大，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的进料筒剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的散料机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的振动组件结构示意图；
[0022]图5为图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、输料筒；2、进料筒；21、直筒；22、进料斗；3、防护罩；4、移动架；5、第一电机；51、输料绞龙；6、驱动机构；61、第二电机；62、旋转轴；63、偏心轮；64、主动轮；65、同步带；66、从动轮；67、主齿轮；7、分料轮；71、套筒；72、分料板；8、散料机构；81、从齿轮；82、转杆；83、散料杆；9、振动组件；91、限位杆；92、活动板；93、凸块；94、振动杆；95、橡胶块；96、弹簧；10、进料孔；11、出料筒；12、加强板；13、固定板；14、隔料罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种混凝土加工用输料设备，包括输料筒1、进料筒2和多组振动组件9，输料筒1的上表面的一端开设有供进料筒2连通的进料孔10，进料筒2主要由直筒21和进料斗22一体成型制成，直筒21内腔设置有分料轮7和两组散料机构8，且分料轮7与两组散料机构8均传动连接有驱动机构6，输料筒1的上表面焊接有多组固定板13和多组加强板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：包括输料筒(1)、进料筒(2)和多组振动组件(9)，所述输料筒(1)的上表面的一端开设有供进料筒(2)连通的进料孔(10)，所述进料筒(2)主要由直筒(21)和进料斗(22)一体成型制成，所述直筒(21)内腔设置有分料轮(7)和两组散料机构(8)，且分料轮(7)与两组散料机构(8)均传动连接有驱动机构(6)，所述输料筒(1)的上表面焊接有多组固定板(13)和多组加强板(12)，多组所述振动组件(9)分别与多组固定板(13)呈交替设置；多组所述振动组件(9)包括两组限位杆(91)、活动板(92)和振动杆(94)，两组所述限位杆(91)的上端均贯穿活动板(92)焊接有限位块，且活动板(92)与两组限位杆(91)呈滑动连接，两组所述限位杆(91)的侧壁均套设有弹簧(96)，且弹簧(96)设置在活动板(92)的下方，所述振动杆(94)的下端粘接有橡胶块(95)，且振动杆(94)的上端焊接在活动板(92)的下表面中心，所述活动板(92)的上表面中心一体成型有凸块(93)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二电机(61)、旋转轴(62)、主动轮(64)和多组偏心轮(63)，所述第二电机(61)安装在直筒(21)的一侧，所述旋转轴(62)的一端分别贯穿直筒(21)和多组固定板(13)，且旋转轴(62)的另一端与第二电机(61)的输出轴传动连接，所述主动轮(64)和多组偏心轮(63)均与旋转轴(62)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输料设备，其特征在于：多组所述偏心轮(63)分别与多组振动组件(9)的活动板(92)的凸块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东，
申请(专利权)人：四川宏辰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：