一种可防止凝固的混凝土运输装置制造方法及图纸

技术编号:38650887 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-02 22:39
本实用新型专利技术公开了一种可防止凝固的混凝土运输装置,包括底座,所述底座顶部的一侧安装有支板,所述支板的顶部安装有顶板;所述顶板的底部且位于远离支板的一侧安装有电动绞盘,所述电动绞盘的收缩端连接有缆绳结构,所述缆绳结构的底部安装有固定架;所述支板的内部安装有支撑组件,所述固定架靠近支板的一侧安装有连接杆,所述固定架的内部转动安装有混合组件;本实用新型专利技术通过启动电机,电机的输出轴通过皮带轮组带动第二转轴转动,第二转轴带动球形混合釜进行转动,球形混合釜转动的同时带动其内部的挡板转动,这样能够对其内部混凝土进行翻动,这样能够防止混凝土粘黏在球形混合釜的内壁并发生凝固的现象。合釜的内壁并发生凝固的现象。合釜的内壁并发生凝固的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止凝固的混凝土运输装置


[0001]本技术涉及混凝土运输
,具体为一种可防止凝固的混凝土运输装置。

技术介绍

[0002]混凝土,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土。
[0003]中国专利号:CN212148893U,提出了一种水利施工输料装置,包括承重台,所述承重台的顶部固定连接有框架,所述框架的内壁固定连接有搅拌桶,所述承重台的顶部嵌入安装有第一轴承座,所述第一轴承座的内缘固定连接有转动柱,所述转动柱的顶部固定连接有转盘。本技术通过设置转盘,方便使用者快速调整输料装置的下料口,使下料范围更大,提高了工作效率,通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置,可将混凝土搅拌的更加均匀,且可以防止混凝土在运输中发生凝固现象,通过设置锁紧组件,可固定转盘的位置,防止转盘在工作时发生方向偏移,通过设置搅龙本体,使混凝土在下料时不易凝固。
[0004]上述专利中还存在一些缺陷,例如上述方案中采用的第一搅拌装置和第二搅拌装置,在搅拌时存在搅拌死角,沾染在搅拌桶内壁的混凝土容易凝固在桶壁之上,同时不方便对排料的高度进行调节,因此我们需要提出一种可防止凝固的混凝土运输装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防止凝固的混凝土运输装置,具备能够防止混凝土在运输时发生凝固,同时便于进行下料的优点,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可防止凝固的混凝土运输装置,包括底座,所述底座顶部的一侧安装有支板,所述支板的顶部安装有顶板;
[0007]所述顶板的底部且位于远离支板的一侧安装有电动绞盘,所述电动绞盘的收缩端连接有缆绳结构,所述缆绳结构的底部安装有固定架;
[0008]所述支板的内部安装有支撑组件,所述固定架靠近支板的一侧安装有连接杆,所述连接杆的一端滑动延伸至支板的内部并与支撑组件连接;
[0009]所述固定架的内部转动安装有混合组件;
[0010]所述固定架的内部安装有传动组件,所述传动组件与混合组件传动连接。
[0011]优选的,所述混合组件包括球形混合釜,所述球形混合釜的内部呈交错状设置有挡板。
[0012]优选的,所述球形混合釜的上下两端分别连通有进料管和排料管,所述进料管和排料管远离球形混合釜的一端均螺纹连接有密封盖,所述底座的内部且位于排料管的下方开设有接料槽。
[0013]优选的,所述球形混合釜前后两侧的中心处分别安装有第一转轴和第二转轴,所
述第一转轴远离球形混合釜的一端与固定架的内壁转动连接。
[0014]优选的,所述传动组件包括电机和皮带轮组,所述电机和皮带轮组均安装在固定架的内部,所述第二转轴的一端转动延伸至固定架的内部,所述电机的输出轴通过皮带轮组与第二转轴的一端传动连接。
[0015]优选的,所述缆绳结构包括第一绳体和第二绳体,所述第二绳体分别安装在固定架顶部的前后两侧,所述第二绳体的顶部与第一绳体的底部连接,所述第一绳体的顶部与电动绞盘的收缩端连接。
[0016]优选的,所述支撑组件包括滑杆,所述支板为中空设置,所述滑杆安装在支板的内部,所述滑杆的表面滑动套接有滑套,所述连接杆的一端滑动延伸至支板的内部并与滑套的表面连接,所述支板的一侧开设有与连接杆相适配的移动槽。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0018]1、本技术通过启动电机,电机的输出轴通过皮带轮组带动第二转轴转动,第二转轴带动球形混合釜进行转动,球形混合釜转动的同时带动其内部的挡板转动,这样能够对其内部混凝土进行翻动,这样能够防止混凝土粘黏在球形混合釜的内壁并发生凝固的现象。
[0019]2、本技术通过设置电动绞盘和支撑组件,能够对球形混合釜的高度进行调节,当球形混合釜处于较高处时,在运输后能够方便将混凝土排出到容器内,当球形混合釜处于较低处时,能够方便将混凝土直接排出到地面之上,移动该装置,能够方便将混凝土排出到定点的位置,提高了运输和使用的便捷程度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图;
[0021]图2为本技术球形混合釜的主视剖面图;
[0022]图3为本技术固定架的立体结构示意图;
[0023]图4为本技术支板的主视剖面图;
[0024]图5为本技术底板的立体结构示意图;
[0025]图6为本技术固定架的俯视剖面图。
[0026]图中:1、底座;2、支板;3、顶板;4、电动绞盘;5、固定架;6、连接杆;7、球形混合釜;8、挡板;9、进料管;10、排料管;11、密封盖;12、接料槽;13、第一转轴;14、第二转轴;15、电机;16、皮带轮组;17、第一绳体;18、第二绳体;19、滑杆;20、滑套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1

6,本技术提供一种技术方案:一种可防止凝固的混凝土运输装置,包括底座1,底座1顶部的一侧安装有支板2,支板2的顶部安装有顶板3;通过设置底座1、支板2和顶板3,构成了本输送装置的支架结构,其中,底座1的底部安装有万向轮,能够方便
对该装置进行推动。
[0029]进一步的,顶板3的底部且位于远离支板2的一侧安装有电动绞盘4,电动绞盘4的收缩端连接有缆绳结构,缆绳结构的底部安装有固定架5,固定架5的内部转动安装有混合组件。通过启动电动绞盘4,电动绞盘4的伸缩端通过缆绳结构带动固定架5和混合组件进行移动,从而达到对排料的高度进行调节。
[0030]支板2的内部安装有支撑组件,固定架5靠近支板2的一侧安装有连接杆6,连接杆6的一端滑动延伸至支板2的内部并与支撑组件连接;支撑组件包括滑杆19,支板2为中空设置,滑杆19安装在支板2的内部,滑杆19的表面滑动套接有滑套20,连接杆6的一端滑动延伸至支板2的内部并与滑套20的表面连接,支板2的一侧开设有与连接杆6相适配的移动槽。通过设置移动槽,用于方便连接杆6在支板2内进行移动。
[0031]值得说明的是:固定架5在带动混合组件进行移动的过程中也会带动连接杆6进行移动,连接杆6带动滑套20在滑杆19的表面移动,这样能够在混合组件和固定架5进行移动时,对它们的移动轨迹进行限定,提高混合组件的稳定性。
[0032]缆绳结构包括第一绳体17和第二绳体18,第二绳体18分别安装在固定架5顶部的前后两侧,第二绳体18的顶部与第一绳体17的底部连接,第一绳体17本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止凝固的混凝土运输装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧安装有支板(2),所述支板(2)的顶部安装有顶板(3);所述顶板(3)的底部且位于远离支板(2)的一侧安装有电动绞盘(4),所述电动绞盘(4)的收缩端连接有缆绳结构,所述缆绳结构的底部安装有固定架(5);所述支板(2)的内部安装有支撑组件,所述固定架(5)靠近支板(2)的一侧安装有连接杆(6),所述连接杆(6)的一端滑动延伸至支板(2)的内部并与支撑组件连接;所述固定架(5)的内部转动安装有混合组件;所述固定架(5)的内部安装有传动组件,所述传动组件与混合组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可防止凝固的混凝土运输装置,其特征在于:所述混合组件包括球形混合釜(7),所述球形混合釜(7)的内部呈交错状设置有挡板(8)。3.根据权利要求2所述的一种可防止凝固的混凝土运输装置,其特征在于:所述球形混合釜(7)的上下两端分别连通有进料管(9)和排料管(10),所述进料管(9)和排料管(10)远离球形混合釜(7)的一端均螺纹连接有密封盖(11),所述底座(1)的内部且位于排料管(10)的下方开设有接料槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种可防止凝固的混凝土运输装置,其特征在于:所述球形混合釜(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙云辉
申请(专利权)人:四川宏辰建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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