本实用新型专利技术提供一种带有自动吹气装置的注塑机，包括定模和动模，所述定模的一端开设有第一吹气孔，所述动模的中部开设有第二吹气孔，所述第一吹气孔和第二吹气孔之间固定安装有分气管，所述分气管的中部固定安装有总气管，所述定模内部对应第一吹气孔的位置固定安装有吹气装置，所述吹气装置包括挤压柱、封板、限位孔和限位柱，本实用新型专利技术通过将总气管与造气系统连通，通过分气管对第一吹气孔和第二吹气孔进行吹气，在对产品进行注塑时，定模和动模相互靠近，实现对注塑产品的注塑，注塑完毕后，通过吹气装置以及堵块等部件的使用可实现对定模和动模上注塑产品的吹出，无需增加另外的控制阀门或者控制器，降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动吹气装置的注塑机
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种带有自动吹气装置的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机是用于对产品注塑成型的设备，现有的注塑机中的定模和动模在出料时，有的会添加吹气装置来实现成品的掉落，但是在此过程中，需添加一些控制阀门或者控制器等器件对吹气进行控制，增加了设备的成本。
[0003]因此，有必要提供一种带有自动吹气装置的注塑机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种可在注塑机注塑完毕后自动对产品进行吹气下料的带有自动吹气装置的注塑机。
[0005]本技术提供的一种带有自动吹气装置的注塑机，包括定模和动模，定模的一端开设有第一吹气孔，动模的中部开设有第二吹气孔，第一吹气孔和第二吹气孔之间固定安装有分气管，分气管的中部固定安装有总气管，定模内部对应第一吹气孔的位置固定安装有吹气装置，吹气装置包括挤压柱、封板、限位孔和限位柱，动模对应第一吹气孔的位置固定安装有挤压柱，挤压柱穿过定模设置，定模对应第一吹气孔的中部滑动安装有封板，封板的两端对称开设有限位孔，定模对应第一吹气孔中部的位置对称固定安装有限位柱，限位柱与限位孔滑动连接。
[0006]现有的注塑机在进行吹气操作时，都是通过控制阀门或者控制器等器件对吹气进行控制，增加了设备的成本。
[0007]优选的，限位柱与限位孔紧密贴合滑动。实现封板移动的稳定性。
[0008]优选的，吹气装置还包括第一弹簧和第三吹气孔，限位柱的一端外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与封板固定连接，第一弹簧的另一端与定模靠近第一吹气孔一端的内壁固定连接，定模靠近第一吹气孔的位置开设有第三吹气孔，第三吹气孔与第一吹气孔呈连通设置。在对产品进行注塑时，定模和动模相互靠近，实现对注塑产品的注塑，后注塑完毕后，挤压柱将滑出定模的内部，通过第一弹簧的推力带动封板取消对第三吹气孔的封闭，实现对注塑产品的吹出。
[0009]优选的，第一弹簧与限位柱的外侧紧密贴合设置。防止第一弹簧在纵向发生形变，影响第一弹簧的寿命。
[0010]优选的，封板与第一吹气孔的内部紧密贴合设置。实现对第一吹气孔和第三吹气孔的完美封闭。
[0011]优选的，定模和动模在紧贴注塑处封板与第一吹气孔进行整体封闭。防止在注塑过程中对注塑位置的吹气操作。
[0012]优选的，第二吹气孔对应注塑的位置内部滑动安装有堵块，堵块的中部开设有通气孔，堵块的一端固定安装有第二弹簧，第二弹簧远离堵块的一端与第二吹气孔的内壁固
定连接。在注塑后，通过第二弹簧的推力可对粘在动模的产品进行挤压，方便产品脱离动模，同时可通过通气孔的吹气对粘在动模的产品进行吹动。
[0013]优选的，第二吹气孔与堵块紧密贴合设置。实现堵块在第二吹气孔内部移动的稳定性的同时，防止注塑料流进第二吹气孔与堵块之间。
[0014]优选的，第二弹簧与第二吹气孔紧密贴合设置。保护第二弹簧不发生纵向的形变，提高第二弹簧的使用寿命。
[0015]优选的，堵块远离第二弹簧的一端与定模的内壁贴合时通气孔与定模的内壁紧贴设置。防止注塑料流进通气孔。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0017]本技术使用时，通过将总气管与造气系统连通，通过分气管对第一吹气孔和第二吹气孔进行吹气，在对产品进行注塑时，定模和动模相互靠近，实现对注塑产品的注塑，注塑完毕后，通过吹气装置以及堵块等部件的使用可实现对定模和动模上注塑产品的吹出，无需增加另外的控制阀门或者控制器，降低了生产的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0020]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部剖视爆炸结构示意图；
[0022]图5为图4中A处的放大图。
[0023]图中标号：1、定模；2、动模；3、第一吹气孔；4、第二吹气孔；5、分气管；6、总气管；7、吹气装置；8、堵块；9、通气孔；10、第二弹簧；71、挤压柱；72、封板；73、限位孔；74、限位柱；75、第一弹簧；76、第三吹气孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]请结合参阅图1至图5，一种带有自动吹气装置的注塑机，包括定模1和动模2，定模1的一端开设有第一吹气孔3，动模2的中部开设有第二吹气孔4，第一吹气孔3和第二吹气孔4之间固定安装有分气管5，分气管5的中部固定安装有总气管6，定模1内部对应第一吹气孔3的位置固定安装有吹气装置7，吹气装置7包括挤压柱71、封板72、限位孔73和限位柱74，动模2对应第一吹气孔3的位置固定安装有挤压柱71，挤压柱71穿过定模1设置，定模1对应第一吹气孔3的中部滑动安装有封板72，封板72的两端对称开设有限位孔73，定模1对应第一吹气孔3中部的位置对称固定安装有限位柱74，限位柱74与限位孔73滑动连接。装置在使用时，通过将总气管6与造气系统连通，通过分气管5对第一吹气孔3和第二吹气孔4进行吹气，在吹气操作时，通过吹气装置7的使用，实现对注塑产品的吹动。
[0027]优选的，限位柱74与限位孔73紧密贴合滑动。实现封板72移动的稳定性。
[0028]请结合参阅图1至图5，吹气装置7还包括第一弹簧75和第三吹气孔76，限位柱74的一端外侧套设有第一弹簧75，第一弹簧75的一端与封板72固定连接，第一弹簧75的另一端
与定模1靠近第一吹气孔3一端的内壁固定连接，定模1靠近第一吹气孔3的位置开设有第三吹气孔76，第三吹气孔76与第一吹气孔3呈连通设置。在对产品进行注塑时，定模1和动模2相互靠近，实现对注塑产品的注塑，此时封板72对第三吹气孔76处于封闭状态，同时第一弹簧75处于压缩状态，注塑完毕后，挤压柱71将滑出定模1的内部，通过第一弹簧75的推力带动封板72顺着限位柱74滑动，取消封板72对第三吹气孔76的封闭，气体将通过第一吹气孔3和第三吹气孔76实现对注塑产品的吹出。
[0029]请结合参阅图1至图5，第一弹簧75与限位柱74的外侧紧密贴合设置。防止第一弹簧75在纵向发生形变，影响第一弹簧75的寿命。
[0030]请结合参阅图1至图5，封板72与第一吹气孔3的内部紧密贴合设置。实现对第一吹气孔3和第三吹气孔76的完美封闭。
[0031]请结合参阅图1至图5，定模1和动模2在紧贴注塑处封板72与第一吹气孔3进行整体封闭。防止在注塑过程中对注塑位置的吹气操作。
[0032]请结合参阅图1至图5，第二吹气孔4对应注塑的位置内部滑动安装有堵块8，堵块8的中部开设有通气孔9，堵块8的一端固定安装有第二弹簧10，第二弹簧10远离堵块8的一端与第二吹气孔4的内壁固定连接。在注塑时，通气孔9与定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动吹气装置的注塑机，其特征在于，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)的一端开设有第一吹气孔(3)，所述动模(2)的中部开设有第二吹气孔(4)，所述第一吹气孔(3)和第二吹气孔(4)之间固定安装有分气管(5)，所述分气管(5)的中部固定安装有总气管(6)，所述定模(1)内部对应第一吹气孔(3)的位置固定安装有吹气装置(7)，所述吹气装置(7)包括挤压柱(71)、封板(72)、限位孔(73)和限位柱(74)，所述动模(2)对应第一吹气孔(3)的位置固定安装有挤压柱(71)，所述挤压柱(71)穿过定模(1)设置，所述定模(1)对应第一吹气孔(3)的中部滑动安装有封板(72)，所述封板(72)的两端对称开设有限位孔(73)，所述定模(1)对应第一吹气孔(3)中部的位置对称固定安装有限位柱(74)，所述限位柱(74)与限位孔(73)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有自动吹气装置的注塑机，其特征在于，所述限位柱(74)与限位孔(73)紧密贴合滑动。3.根据权利要求1所述的一种带有自动吹气装置的注塑机，其特征在于，所述吹气装置(7)还包括第一弹簧(75)和第三吹气孔(76)，所述限位柱(74)的一端外侧套设有第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)的一端与封板(72)固定连接，所述第一弹簧(75)的另一端与定模(1)靠近第一吹气孔(3)一端的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝兴，余伟立，
申请(专利权)人：东莞市速品塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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