一种成型机压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型机压辊装置，涉及压辊装置技术领域，所要解决的技术问题是提供一种成型机压辊装置，采用的方案为：包括成型机机架，所述成型机机架侧端活动连接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴在同一水平面上相平行，所述第一转轴侧端活动连接第一转盘，所述第一转盘侧端活动连接第一压辊，所述第一转轴另一侧端活动连接第一正反转电机，所述第二转轴侧端活动连接第二转盘，所述第二转盘侧端活动连接第二压辊，所述第二转轴侧端活动连接第二正反转电机，本实用新型专利技术设有不同作用的第一压辊和第二压辊，并通过调整第一压辊和第二压辊的位置，压辊不同厚度的物料，适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机压辊装置


[0001]本技术涉及压辊装置
，具体为一种成型机压辊装置。

技术介绍

[0002]成型机是一种可自动完成成形、下底折叶折曲的设备，在成型机运行过程中，为了能使材料平整，需要使用压辊装置对材料进行压辊，便于成型机的加工。经检索，中国专利号为CN216635495U的专利，提供了一种成型机压辊装置和成型机。解决了现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题。现有技术压辊装置的压辊压紧物料的高度不便调节，导致压辊装置不便于压辊不同厚度的物料，进而导致了压辊装置适配性不够好，只能压辊特定厚度的物料，不够方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型机压辊装置，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种成型机压辊装置，包括成型机机架，所述成型机机架侧端活动连接第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴在同一水平面上相平行，所述第一转轴侧端活动连接第一转盘，所述第一转盘侧端活动连接第一压辊，所述第一转盘呈对称分布形式，所述第一转轴另一侧端活动连接第一正反转电机，所述第二转轴侧端活动连接第二转盘，所述第二转盘呈对称分布形式，所述第二转盘侧端活动连接第二压辊，所述第二转轴侧端活动连接第二正反转电机。
[0005]优选的，所述成型机机架中螺栓连接直线导轨，所述直线导轨中螺纹连接移块。
[0006]优选的，所述第一压辊表面上设有呈等间距分布形式的凸块，所述凸块侧面设有硅胶层。/>[0007]优选的，所述直线导轨中活动连接丝杆，所述丝杆侧端活动连接步进电机。
[0008]优选的，所述移块侧端设有呈等间距分布形式的孔槽，所述孔槽中螺栓连接挡板。
[0009]本技术提供了一种成型机压辊装置。具备以下有益效果：
[0010](1)、本技术设有不同作用的第一压辊和第二压辊，这时使用者可按照使用需求使用第一压辊或第二压辊，也可同时使用第一压辊和第二压辊，对物料压辊，其中，通过第一压辊的凸块可便于滚动平铺物料，而第二压辊通过表面的平整可压紧物料。
[0011](2)、本技术通过正反转电机驱动转轴和转盘转动后，可调整第一压辊和第二压辊的位置，这样第一压辊和第二压辊可在不同的高度和位置对物料压辊，进而可压辊不同厚度的物料，适用性更广。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的示意图；
[0013]图2为本技术直线导轨的示意图；
[0014]图3为本技术第一压辊的结构示意图；
[0015]图4为本技术第二压辊的结构示意图；
[0016]图5为本技术移块的局部结构示意图。
[0017]图中，1、成型机机架；2、第一压辊；21、凸块；3、第一转盘；4、第一转轴；5、第一正反转电机；6、直线导轨；61、丝杆；62、步进电机；7、移块；71、孔槽；72、挡板；8、第二压辊；9、第二转盘；10、第二转轴；11、第二正反转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种成型机压辊装置，包括成型机机架1，所述成型机机架1侧端活动连接第一转轴4和第二转轴10，所述第一转轴4和第二转轴10在同一水平面上相平行，所述第一转轴4侧端活动连接第一转盘3，所述第一转盘3侧端活动连接第一压辊2，所述第一转盘3呈对称分布形式，所述第一转轴4另一侧端活动连接第一正反转电机5，所述第二转轴10侧端活动连接第二转盘9，所述第二转盘9呈对称分布形式，所述第二转盘9侧端活动连接第二压辊8，所述第二转轴10侧端活动连接第二正反转电机11，成型机机架1为成型机的部分机架，通过成型机机架1可连接压辊装置，第一正反转电机5驱动第一转轴4转动后可带动第一转盘3转动，第一转盘3转动带动第一压辊2移动，如图3，因第一压辊2的位置位于第一转盘3中心端的侧端，因此在第一转盘3转动时，第一压辊2是在第一转盘3中心端的侧端呈环形位移，而第一压辊2位移到不同的位置可压辊不同厚度的物料，第二正反转电机11驱动第二转盘9、第二转轴10和第二压辊8的方式与第一正反转电机5相同，第二正反转电机11驱动第二转轴10转动后，带动第二转盘9转动，而第二转盘9转动后，第二压辊8沿第二转盘9中心端的侧端呈环形位移，通过移动第二压辊8的位置可压辊不同厚度的物料。
[0020]所述成型机机架1中螺栓连接直线导轨6，所述直线导轨6中螺纹连接移块7，直线导轨6通过移动移块7可移动物料进而便于物料移动到第一压辊2侧端和第二压辊8侧端。
[0021]所述第一压辊2表面上设有呈等间距分布形式的凸块21，所述凸块21侧面设有硅胶层，第一压辊2通过凸块21形成的凹凸不平的表面能有摩擦力的接触物料表面，进而便于第一压辊2滚动并压辊物料。
[0022]所述直线导轨6中活动连接丝杆61，所述丝杆61侧端活动连接步进电机62，步进电机62可驱动丝杆61转动，转动后通过丝杆61的螺纹可带动移块7移动。
[0023]所述移块7侧端设有呈等间距分布形式的孔槽71，所述孔槽71中螺栓连接挡板72，孔槽71可连接挡板72，通过挡板72可压紧物料的侧端，而通安装不同长度的挡板72可压紧不同宽度的物料，主要是用于辅助移块7移动物料。
[0024]需要说明的是：本技术使用时，通过移块7的孔槽71和挡板72可放置物料，接着直线导轨6的步进电机62可驱动丝杆61转动，转动后通过丝杆61的螺纹可带动移块7移动，然后使用第一正反转电机5驱动第一转轴4转动，并带动第一转盘3转动，第一转盘3转动
带动第一压辊2移动，第一压辊2呈环形位移，而通过将第一压辊2位移到不同的位置可压辊不同厚度的物料，其中第一压辊2通过凸块21形成的凹凸不平的表面能有摩擦力的接触物料表面，进而便于第一压辊2滚动并压辊物，然后还可使用第二正反转电机11驱动第二转轴10转动，并带动第二转盘9转动，而第二转盘9转动后，第二压辊8也呈环形位移，通过移动第二压辊8的位置可压辊不同厚度的物料，而第二压辊8表面平整，可直接压辊物料。
[0025]另外，本技术采用的“1、成型机机架；2、第一压辊；21、凸块；3、第一转盘；4、第一转轴；5、第一正反转电机；6、直线导轨；61、丝杆；62、步进电机；7、移块；71、孔槽；72、挡板；8、第二压辊；9、第二转盘；10、第二转轴；11、第二正反转电机”部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，本领域普通技术人员可通过市场或者公开渠道采用上述披露结构定制获得或者购买获得，其原理都为本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机压辊装置，其特征在于：包括成型机机架(1)，所述成型机机架(1)侧端活动连接第一转轴(4)和第二转轴(10)，所述第一转轴(4)和第二转轴(10)在同一水平面上相平行，所述第一转轴(4)侧端活动连接第一转盘(3)，所述第一转盘(3)侧端活动连接第一压辊(2)，所述第一转盘(3)呈对称分布形式，所述第一转轴(4)另一侧端活动连接第一正反转电机(5)，所述第二转轴(10)侧端活动连接第二转盘(9)，所述第二转盘(9)呈对称分布形式，所述第二转盘(9)侧端活动连接第二压辊(8)，所述第二转轴(10)侧端活动连接第二正反转电机(11)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锐，宋玲，
申请(专利权)人：东莞市速品塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：