一种钢帘线收线工字轮整形装置及整形方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种钢帘线收线工字轮整形装置，其包括固定底板，其上设置有具有U型槽口的工装支架；U型槽的开口一侧设置有上料托架，其包括托辊轴以及轴承座，托辊轴贯穿两侧轴承座；工装支架上还包括吊装支架，液压千斤顶通过固定板与吊装支架固定，与液压千斤顶固定的下压板上设置有整形模具。本发明专利技术还提出一种钢帘线收线工字轮整形方法。本发明专利技术的钢帘线收线工字轮整形装置加工成本低，可以方便可靠地对外圈变形的工字轮进行整形后再投入正常的生产流转，外圈整形误差可以控制在1mm之内，方便实用的同时确保了加工合格率。整形加工工艺流程简单、成本低，可以保证钢帘线生产流转正常使用，避免了工字轮的大量报废，降低生产投入成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线收线工字轮整形装置及整形方法


[0001]本专利技术涉及钢帘线生产加工
，尤其涉及一种钢帘线收线工字轮整形装置及整形方法。

技术介绍

[0002]钢帘线是在子午线汽车轮胎中作为橡胶骨架材料广泛使用的材料，在钢帘线生产中，作为钢丝线收线线盘的工字轮是常规使用最多的部件之一。如图1所示，工字轮10一般包括中心的轮轴11以及轮辐12，为了在生产过程中搬运流转方便，在工字轮加工过程中，轮辐外圈121通常是通过卷圆机进行卷圆成型，方便操作人员对线盘进行旋转移动。但是由于长期的使用，难免于出现磕碰，导致线盘外圈出现不同程度的形变，形变的发生直接导致线盘在高速旋转收线过程中不平衡跳动，这种跳动对于直径很细的钢丝线来讲容易造成断线，另外，工字轮高速旋转时产生跳动也会造成安全隐患，影响生产设备的正常运行。而作为钢帘线生产过程中大量使用的工字轮来讲，如果发生问题就将部件报废，显然是一种不经济的行为，为造成生产成本的上升和不必要的材料浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有钢帘线生产过程中工字轮大量发生变形的问题，设计一种钢帘线收线工字轮整形装置及整形方法，对外圈变形的工字轮进行整形后重新利用，降低生产运营成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢帘线收线工字轮整形装置，其包括固定底板，其上设置有工装支架，工装支架的主体为内部具有空腔的箱体型构造，其上平面具有U型槽口；在所述工装支架的前端，即U型槽的开口一侧，在固定底板设置有上料托架，所述的上料托架包括托辊轴以及轴承座，托辊轴贯穿两侧轴承座；工装支架上还包括吊装支架，液压千斤顶通过固定板与吊装支架固定，与液压千斤顶固定的下压板上设置有整形模具。
[0005]优选的，所述的工字轮整形装置还包括对整形后的工字轮轮辐外圈进行弧度检测的圆弧检测治具。
[0006]再优选的，所述的U型槽口的底部为半圆形构造。
[0007]再优选的，所述的固定板与吊装支架为可拆卸式安装。
[0008]再优选的，所述的整形模具与下压板为可拆卸式安装。
[0009]再优选的，所述的整形模具为圆弧形构造，其下表面设有与工字轮外圈配合的半圆形的整形槽。
[0010]再优选的，所述的圆弧检测治具包括握持部以及与握持部连接固定的圆弧形构造的检测部，检测部的端面为内凹的圆弧面。
[0011]根据本专利技术的另一目的，本专利技术还提出一种利用上述的钢帘线收线工字轮整形装置进行工字轮外圈整形的方法，所述的整形方法包括如下步骤：
S1、根据待整形的工字轮的外圈直径，选择对应的整形模具，将其与千斤顶的下压板固定到位；S2、将工字轮外圈变形部分进行加热；S3、将局部加热后的工字轮通过上料托架、U型槽口安装到工装支架上，需要整形的工字轮的轮辐置于工装支架的上平面上，需要整形的变形外圈与整形模具的整形槽位置对应；S4、启动液压千斤顶，带动整形模具下压，利用整形槽对变形外圈进行挤压并保持一段时间；S5、将千斤顶退回，利用圆弧检测治具对整形部分进行圆弧度检测，如符合要求则将整形后的工字轮从工装支架上取出；若不符合要求则将上述的整形步骤S2
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S4重复，直至整形符合要求。
[0012]本专利技术的钢帘线收线工字轮整形装置，利用公司现有的部件以及废钢材料加工制备而成，可以方便可靠地对外圈变形的工字轮进行整形后再投入正常的生产流转，外圈整形误差可以控制在1mm之内，方便实用的同时确保了加工合格率。整形加工工艺流程简单、成本低，可以保证钢帘线生产流转正常使用，避免了工字轮的大量报废，降低生产投入成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1所示为钢帘线收线工字轮的结构示意图；图2所示为本专利技术的钢帘线收线工字轮整形装置的结构示意图（未装整形模具）；图3所示为利用本专利技术的整形装置对工字轮进行整形时的状态结构示意图；图4所示为整形模具的结构示意图；图5所示为工字轮外圈圆弧检测治具的结构示意图。
[0015]图中部分元件标号及名称如下：10
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工字轮，21
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固定底板，22
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上料托架，23
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工装支架，24
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液压千斤顶，25
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吊装支架，26
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整形模具，30
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圆弧检测治具。
具体实施方式
[0016]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]参照图2
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图4，本专利技术的钢帘线收线工字轮整形装置包括固定底板21，其上设置有
工装支架23，工装支架23的主体为内部具有空腔的箱体型构造，其上平面231具有U型槽口，方便工字轮的上料和生产过程中的定位和搬运；U型槽口的宽度比工字轮的轮轴直径稍大，可以便于工字轮轮轴通过U型槽口放置于工装支架23的上平面上；在所述工装支架23的前端，即U型槽的开口一侧，在固定底板21设置有上料托架22，所述的上料托架22包括托辊轴221以及轴承座223，轴承座分别固定于工装支架前端的两侧，托辊轴贯穿两侧轴承座；轴承座的安装高度结合工字轮宽度而定，可以使工字轮的轮轴进入U型槽口并保证工字轮的轮辐面置于工装支架23的上平面231上方；工装支架23上还包括吊装支架25，液压千斤顶24通过固定板241与吊装支架25固定，与液压千斤顶24固定的下压板242上设置有整形模具26。在一优选的实施方式中，所述的U型槽口的底部为半圆形构造，方便工字轮10与工装支架23接近实现“无缝定位”，使工字轮10在工装支架23上定位更加可靠，避免工字轮在整形过程中发生移位，使整形能够顺利进行；在一优选的实施方式中，所述的千斤顶固定板241与吊装支架25为可拆卸式安装，可以根据需要整形的工字轮的大小调整工作位置；在另一优选的实施方式中，所述的整形模具26与下压板242为可拆卸式安装，如此，可以在针对不同直径轮辐外圈进行整形时，仅需更换不同尺寸的整形模具即可，无需准备多套整形设备，减少设备成本投入。参见图4，所述的整形模具26为圆弧形构造，其下表面为与工字轮外圈配合的半圆形的整形槽261。
[0019]上述实施例中的钢帘线收线工字轮整形装置中，所述的工装支架选用高强度钢板料焊接组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线收线工字轮整形装置，其特征在于，其包括固定底板，其上设置有工装支架，工装支架的主体为内部具有空腔的箱体型构造，其上平面具有U型槽口；在所述工装支架的前端，即U型槽的开口一侧，在固定底板设置有上料托架，所述的上料托架包括托辊轴以及轴承座，托辊轴贯穿两侧轴承座；工装支架上还包括吊装支架，液压千斤顶通过固定板与吊装支架固定，与液压千斤顶固定的下压板上设置有整形模具。2.如权利要求1所述的钢帘线收线工字轮整形装置，其特征在于，所述的工字轮整形装置还包括对整形后的工字轮轮辐外圈进行弧度检测的圆弧检测治具。3.如权利要求1或2所述的钢帘线收线工字轮整形装置，其特征在于，所述的U型槽口的底部为半圆形构造。4.如权利要求3所述的钢帘线收线工字轮整形装置，其特征在于，所述的固定板与吊装支架为可拆卸式安装。5.如权利要求3所述的钢帘线收线工字轮整形装置，其特征在于，所述的整形模具与下压板为可拆卸式安装。6.如权利要求3所述的钢帘线收线工字轮整形装置，其特征在于，所述的整形模具为圆弧形构造，其下表面设有与工字轮外圈配合的半圆形的整形槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，曹亚兵，刘诚，
申请(专利权)人：江苏兴达智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：