一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，包括放线台、脉冲箱、方管、电控柜、铰链和锁扣，脉冲箱设于放线台的上方左侧，方管设于脉冲箱的左侧，方管的背面与脉冲箱的背面处于同一平面；电控柜通过铰链与方管活动连接，铰链对应于方管的左侧面与背面拐角处，且对应于电控柜的前侧面与左侧面拐角处；锁扣设于脉冲箱的右侧面及电控柜的右侧面连接处。本实用新型专利技术将放线台脉冲箱与电控柜一体化布局，通过铰链与锁扣的配合，使电控柜起到脉冲箱盖板的作用，缩减了设备整体体积，减少了备件种类，降低了制造成本，设备制造、安装、调试、维护更加方便快捷，能够缩短加工周期，降低劳动强度，减少工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构


[0001]本技术涉及钢帘线制造设备领域，尤其涉及一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构。

技术介绍

[0002]钢帘线生产工艺中，捻股机是用于将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器。现有的捻股机的放线台与电控柜是相对独立的，在实际使用中存在以下问题：1、放线台上使用的脉冲箱内部元件需要经常性维护保养，其上的盖板使用螺丝等备件进行固定，盖板薄且长期使用易变形，固定螺丝多，经常拆卸后螺丝不全，增加设备风险，且维护时间较长，维护效率低；2、脉冲箱尺寸高低不统一；3、设备制造、安装、调试中电控柜搬运等需多人配合装卸，且人员劳动强度大，综合制造成本相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，便于设备制造、安装、调试以及维护，减少备件种类，降低设备成本，降低劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，包括放线台、脉冲箱、方管、电控柜、铰链和锁扣，所述放线台上设有放线机构，所述脉冲箱设于所述放线台的上方左侧，所述方管设于所述脉冲箱的左侧，所述方管的长度方向垂直于所述放线台的顶面；所述方管的右侧面与所述脉冲箱的左侧面相贴，所述方管的背面与所述脉冲箱的背面处于同一平面；所述电控柜通过所述铰链与所述方管活动连接，所述铰链对应于所述方管的左侧面与背面拐角处，且对应于所述电控柜的前侧面与左侧面拐角处，所述铰链的中轴线垂直于所述放线台的顶面；所述锁扣设于所述脉冲箱的右侧面及所述电控柜的右侧面连接处。
[0006]优选地，沿所述放线台的左右方向，所述电控柜的宽度为所述脉冲箱的宽度与所述方管的宽度之和。
[0007]优选地，所述电控柜的顶面与所述方管的顶面、所述脉冲箱的顶面处于同一高度。
[0008]优选地，所述锁扣包括固定部和活动部，所述固定部的结构与所述活动部的结构相匹配，所述固定部设于所述脉冲箱/所述电控柜的右侧面，所述活动部的一端铰接于所述电控柜/所述脉冲箱的右侧面，所述活动部的另一端套设于所述固定部上。
[0009]优选地，所述方管内部从上至下穿设有电源线，所述电源线从所述方管下方穿出后，从所述电控柜的下方进入所述电控柜，并与所述电控柜内部的电气控制系统连接。
[0010]优选地，所述电控柜的顶部设有多层信号灯，所述多层信号灯与所述电控柜内部的电气控制系统电性连接。
[0011]优选地，所述方管上设有电源插座，所述电源插座与所述电源线电性连接。
[0012]优选地，所述脉冲箱通过螺杆固定到所述放线台上，所述方管通过螺杆固定到所
述脉冲箱的左侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术将放线台脉冲箱与电控柜一体化布局，通过铰链与锁扣的配合，使电控柜起到脉冲箱盖板的作用，缩减了设备整体体积，减少了备件种类，降低了制造成本，设备制造、安装、调试、维护更加方便快捷，能够缩短加工周期，降低劳动强度，减少工作量，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构的主视图。
[0015]图2为图1中A处的结构放大图。
[0016]图3为本技术一实施例的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构的俯视图。
[0017]图4为图3中B处的结构放大图。
[0018]图5为本技术一实施例的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构电控柜打开时的俯视图。
[0019]图中，1
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放线台，11
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放线机构，2
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脉冲箱，3
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方管，4
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电控柜，5
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铰链，6
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锁扣，61
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固定部，62
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活动部，7
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多层信号灯，8
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电源插座。
具体实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]请结合参见图1至图4，图1为本技术一实施例的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构的主视图；图2为图1中A处的结构放大图；图3为本技术一实施例的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构的俯视图；图4为图3中B处的结构放大图。
[0022]本技术的一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，包括放线台1、脉冲箱2、方管3、电控柜4、铰链5和锁扣6，放线台1上设有放线机构11，脉冲箱2设于放线台1的上方左侧，方管3设于脉冲箱2的左侧，方管3的长度方向垂直于放线台1的顶面。方管3的右侧面与脉冲箱2的左侧面相贴，方管3的背面与脉冲箱2的背面处于同一平面。电控柜4通过铰链5与方管3活动连接，铰链5对应于方管3的左侧面与背面拐角处，且对应于电控柜4的前侧面与左侧面拐角处，铰链5的中轴线垂直于放线台1的顶面；锁扣6设于脉冲箱2的右侧面及电控柜4的右侧面连接处。
[0023]将放线台脉冲箱2与电控柜4一体化布局，通过铰链5与锁扣6的配合，使电控柜4起到脉冲箱盖板的作用，缩减了设备整体体积，避免使用螺丝等备件对盖板进行固定，减少了备件种类，降低了制造成本。另外，设备制造、安装、调试、维护更加方便快捷，能够缩短加工周期，降低劳动强度，减少工作量，提高工作效率。
[0024]本技术的优选实施例中，沿放线台1的左右方向，电控柜4的宽度为脉冲箱2的宽度与方管3的宽度之和。进一步地，电控柜4的顶面与方管3的顶面、脉冲箱2的顶面处于同一高度。在一实施例中，电控柜4的宽度（图1和图3所示状态下沿放线台1的左右方向的长度）为440毫米，电控柜4的厚度（图1和图3所示状态下沿放线台1的前后方向的长度）为250
毫米，高度（沿竖直方向）为750毫米，脉冲箱2、方管3的尺寸与电控柜4的尺寸相匹配，设备整体简洁美观，与原有的放线台与电控柜相互独立的捻股机相比，设备整体体积缩减，制造成本降低。
[0025]本技术的优选实施例中，锁扣6包括固定部61和活动部62，固定部61的结构与活动部62的结构相匹配，固定部61设于脉冲箱2/电控柜4的右侧面，活动部62的一端铰接于电控柜4/脉冲箱2的右侧面，活动部62的另一端套设于固定部61上。例如，请结合参见图3和图4，在一实施例中，固定部61设于脉冲箱2的右侧面，活动部62的一端铰接于电控柜4的右侧面，活动部62的另一端套设于固定部61上，以将电控柜4与脉冲箱2连接。当然，本技术并不以此为限，在其他实施例中，锁扣6还可以采用其他合理的结构方式。
[0026]本技术的优选实施例中，方管3内部从上至下穿设有电源线（图中未示出），电源线从方管3下方穿出后，从电控柜4的下方进入电控柜4，并与电控柜4内部的电气控制系统连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，其特征在于：包括放线台、脉冲箱、方管、电控柜、铰链和锁扣，所述放线台上设有放线机构，所述脉冲箱设于所述放线台的上方左侧，所述方管设于所述脉冲箱的左侧，所述方管的长度方向垂直于所述放线台的顶面；所述方管的右侧面与所述脉冲箱的左侧面相贴，所述方管的背面与所述脉冲箱的背面处于同一平面；所述电控柜通过所述铰链与所述方管活动连接，所述铰链对应于所述方管的左侧面与背面拐角处，且对应于所述电控柜的前侧面与左侧面拐角处，所述铰链的中轴线垂直于所述放线台的顶面；所述锁扣设于所述脉冲箱的右侧面及所述电控柜的右侧面连接处。2.如权利要求1所述的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，其特征在于：沿所述放线台的左右方向，所述电控柜的宽度为所述脉冲箱的宽度与所述方管的宽度之和。3.如权利要求1或2所述的捻股机的放线台与电控柜一体化布局结构，其特征在于：所述电控柜的顶面与所述方管的顶面、所述脉冲箱的顶面处于同一高度。4.如权利要求1所述的捻股机的放线台与电控柜一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金和，潘久洋，翟真华，
申请(专利权)人：江苏兴达智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：