一种钢丝绳预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳预成型装置，包括操纵杆连接第一传动齿轮；传动轴连接第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；传动轴内轴向中空设置，其内壁设有第一螺纹段，其外壁设有第二螺纹段，第二螺纹段螺距为第一螺纹段螺距的一半；以及沿所述传动轴的轴向依次设置的第一分线盘、第二分线盘和第三分线盘；第一分线盘轴向固定，第二分线盘盘轴与传动轴第二螺纹段螺纹连接，第三分线盘盘轴与传动轴第一螺纹段螺纹连接；传动轴转动带动第二、三分线盘沿传动轴轴向移动。本实用新型专利技术通过传动轴让分线盘沿传动轴轴向滑动，令钢丝绳节距调节精确、两两分线盘的间距一致、生产时分线盘由于螺纹自锁不会移动，使生产效率好，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳预成型装置


[0001]本技术涉及钢丝绳加工
，尤其涉及一种钢丝绳预成型装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳生产过程中，在钢丝绳制成后为了便于运输通常需要盘成环形钢丝绳线圈，钢丝绳预成型装置即用于对钢丝绳进行绞制。在钢丝绳绞制时，需要根据所生产钢丝绳的结构、强度等因素预先给予钢丝绳一个变形量，从而形成相应的空间螺旋，确保绞合后的钢丝绳线圈圆整、紧密且不会松散，这个变形量由节距和直径所组成，绞制后，钢丝绳由直线形盘成环形的钢丝绳线圈。
[0003]现有的钢丝绳预成型装置，通常沿一根固定轴的轴向设置有三个分线盘，位于中间的第二分线盘固定，通过人工轴向移动第一、三分线盘来改变其和第二分线盘的距离，从而达成节距的调节，由于人工操作存在误差，因此第一、三分线盘的移动量难以精确调节，且第一、二分线盘的间距和第二、三分线盘的间距无法保证一致，需多次调整，导致生产效率低；同时各个分线盘的固定方式为使用紧定螺钉锁紧，锁紧效果较差，易导致生产过程中发生分线盘位移的问题，造成实际节距与工艺需求节距不吻合，输出产品不圆整、不紧密、易松散，导致产品质量低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有钢丝绳预成型装置无法精确调节节距、间距不一致、生产时分线盘易位移的问题，提供了一种钢丝绳预成型装置，通过内外壁设置有螺纹且其螺距比为二比一的传动轴让分线盘沿传动轴轴向滑动，令钢丝绳节距调节精确、两两分线盘的间距一致、生产时分线盘由于螺纹自锁不会移动，使生产效率好，产品质量高。
[0005]本技术提供了一种钢丝绳预成型装置，包括操纵杆，所述操纵杆连接第一传动齿轮；传动轴，所述传动轴连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合；所述传动轴内轴向中空设置，其内壁设有第一螺纹段，其外壁设有第二螺纹段，所述第二螺纹段的螺距为所述第一螺纹段的螺距的一半；以及，沿所述传动轴的轴向依次设置的第一分线盘、第二分线盘和第三分线盘；所述第一分线盘轴向固定，所述第二分线盘的盘轴与所述传动轴的第二螺纹段螺纹连接，所述第三分线盘的盘轴与所述传动轴的第一螺纹段螺纹连接；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合将所述操纵杆的动力传递至所述传动轴，带动所述传动轴转动；所述传动轴转动带动所述第二分线盘和第三分线盘沿所述传动轴的轴向移动。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述第一分线盘上设置有第一导轮，所述第二分线盘上设置有第二导轮，所述第三分线盘上设置有第三导轮。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第一分线盘、第二分线盘和第三分线盘上对应设置的所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均设置有多组。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第二分线盘上设置有压板，所述压板上设置有能够沿垂直于所述第二分线盘的移动方向移动的调节杆，所述第二分线盘上还设置有辊架，所述辊架能够沿垂直于所述第二分线盘的移动方向移动，所述调节杆与所述辊架相连接，所述第二导轮能够转动地设置在所述辊架上。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第一分线盘与所述第二分线盘通过第一键连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括固定分线盘，所述固定分线盘连接所述第一分线盘。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述固定分线盘上设置有固定轴，所述第三分线盘的盘轴内轴向中空设置，所述固定轴一端连接所述固定分线盘，另一端穿设在所述第三分线盘的盘轴内。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述固定轴与所述第三分线盘通过第二键连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述传动轴与所述第一分线盘通过轴承转动连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第一分线盘上设置有固定套，所述操纵杆穿过所述固定套与所述第一传动齿轮相连接。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]1、各个分线盘件间通过螺纹连接，易实现节距的精细化调节；
[0017]2、螺纹连接存在自锁，因此生产时分线盘不会松动；
[0018]3、调节方便，第一分线盘固定，仅需调节操纵杆即可同时调节第二、三分线盘，实现节距的调节；
[0019]4、由于第二螺纹段的螺距为第一螺纹段的螺距的一半，因此在调节分线盘间距时，分线盘的两两间距始终相等，确保节距符合生产需求。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术优选实施例中钢丝绳预成型装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部放大剖视图；
[0023]图3是图1中B处的局部放大剖视图。
[0024]说明书附图标记说明：10、操纵杆；11、第一传动齿轮；20、传动轴；21、第二传动齿轮；22、第一螺纹段；23、第二螺纹段；24、轴承；30、第一分线盘；31、第一导轮；32、第一键；321、第一键滑轨；33、固定套；40、第二分线盘；401、第二分线盘的盘轴；41、第二导轮；42、辊架；421、辊架卡槽；43、压板；44、调节杆；45、第一键槽；50、第三分线盘；501、第三分线盘的盘轴；51、第三导轮；52、第二键滑轨；60、固定分线盘；61、固定轴；611、第二键槽；62、第二键；70、导轮罩；71、杆；72、导轮轴承；73、垫圈。
具体实施方式
[0025]参照图1
‑
图3所示，本技术公开了一种钢丝绳预成型装置，包括：
[0026]操纵杆10，所述操纵杆10连接第一传动齿轮11；传动轴20，所述传动轴20连接第二传动齿轮21，所述第二传动齿轮21与所述第一传动齿轮11啮合；所述传动轴20内轴向中空设置，其内壁设有第一螺纹段22，其外壁设有第二螺纹段23，所述第二螺纹段23的螺距为所述第一螺纹段22的螺距的一半；以及，沿所述传动轴20的轴向依次设置的第一分线盘30、第二分线盘40和第三分线盘50；所述第一分线盘30轴向固定，所述第二分线盘的盘轴401与所述传动轴20的第二螺纹段23螺纹连接，所述第三分线盘的盘轴501与所述传动轴20的第一螺纹段22螺纹连接；所述第一传动齿轮11和第二传动齿轮21啮合将所述操纵杆10的动力传递至所述传动轴20，带动所述传动轴20转动；所述传动轴20转动带动所述第二分线盘40和第三分线盘50沿所述传动轴20的轴向移动。
[0027]本技术所述的钢丝绳预成型装置，设置有操纵杆10，便于工作人员通过操纵杆10对装置进行控制，操纵杆10连接第一传动齿轮11，第一传动齿轮11作为主动轮，用于改变力传动的方向，优选的，第一传动齿轮11选用直齿圆锥齿轮，传动效果好；传动轴20，用于传动力至分线盘使其滑动，传动轴20连接第二传动齿轮21，第二传动齿轮21与第一传动齿轮11啮合，第二传动齿轮21作为从动轮，用于改变力传动的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳预成型装置，其特征在于，包括：操纵杆，所述操纵杆连接第一传动齿轮；传动轴，所述传动轴连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合；所述传动轴内轴向中空设置，其内壁设有第一螺纹段，其外壁设有第二螺纹段，所述第二螺纹段的螺距为所述第一螺纹段的螺距的一半；以及，沿所述传动轴的轴向依次设置的第一分线盘、第二分线盘和第三分线盘；所述第一分线盘轴向固定，所述第二分线盘的盘轴与所述传动轴的第二螺纹段螺纹连接，所述第三分线盘的盘轴与所述传动轴的第一螺纹段螺纹连接；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合将所述操纵杆的动力传递至所述传动轴，带动所述传动轴转动；所述传动轴转动带动所述第二分线盘和第三分线盘沿所述传动轴的轴向移动。2.根据权利要求1所述的钢丝绳预成型装置，其特征在于：所述第一分线盘上设置有第一导轮，所述第二分线盘上设置有第二导轮，所述第三分线盘上设置有第三导轮。3.根据权利要求2所述的钢丝绳预成型装置，其特征在于：所述第一分线盘、第二分线盘和第三分线盘上对应设置的所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均设置有多组。4.根据权利要求3所述的钢丝绳预成型装置，其特征在于：所述第二分线盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，谢警，张宏涛，熊爱华，薛亮，王志芳，罗浩，
申请(专利权)人：江苏亨通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：