本实用新型专利技术涉及一种双捻机旋转定径装置，包括支撑架、旋转轴、固定座、圆整模具、电机、带传动机构，旋转轴通过轴承组件与支撑架连接，支撑架的上方通过调节螺栓连接电机，电机与旋转轴之间通过带传动机构连接，旋转轴的一端螺栓连接固定座，固定座的中部设有圆整模具，圆整模具与固定座之间通过固定座上锁紧螺钉进行调中并紧固，旋转轴的中部设有过绳孔，圆整模具的中部设有定径孔。本实用新型专利技术的圆整模具工作时为旋转状态，使钢丝绳各股之间缠绕紧密，钢丝绳外径尺寸得到了精确的保证。钢丝绳外径尺寸得到了精确的保证。钢丝绳外径尺寸得到了精确的保证。
【技术实现步骤摘要】
一种双捻机旋转定径装置
[0001]本技术涉及钢丝绳双捻机生产设备，特别涉及一种双捻机旋转定径装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在钢丝绳捻制过程中钢丝股捻制的均匀程度、缠绕的松紧度对钢丝绳的使用寿命有着关键的影响。同样在双捻机捻制过程中要对钢丝绳进行校正处理消除钢丝股的内应力，使其绳股更加平整、缠绕紧密进而保证钢丝绳的直线度和圆度。钢丝绳在生产过程中经过多个导轮及导轮组后会使钢丝绳横截面的椭圆度大大增加。现实使用过程中钢丝绳因为椭圆造成接触不均匀，各部分摩擦力受力不均匀容易疲劳磨损造成单股或单丝发生断裂，其余部位也会产生连锁反应造成钢丝绳的报废。同时钢丝绳的外径尺寸的精准程度也是衡量钢丝绳优良的重要标准。同时精确保证钢丝绳的外径尺寸、横截面圆度、紧密度是需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种双捻机旋转定径装置，保证钢丝绳各股之间缠绕紧密，捻制均匀，精准保证钢丝绳线径。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种双捻机旋转定径装置，包括支撑架、旋转轴、固定座、圆整模具、电机、带传动机构，旋转轴通过轴承组件与支撑架连接，支撑架的上方通过调节螺栓连接电机，电机与旋转轴之间通过带传动机构连接，旋转轴的一端螺栓连接固定座，固定座的中部设有圆整模具，圆整模具与固定座之间通过固定座上锁紧螺钉进行调中并紧固，旋转轴的中部设有过绳孔，圆整模具的中部设有定径孔。
[0006]所述的轴承组件包括轴承一、轴承二、隔套一、隔套二，轴承一和轴承二的内套之间设有隔套一，轴承一和轴承二的外套之间设有隔套二。
[0007]所述的锁紧螺钉对称设置，锁紧螺钉径向设置在固定座对称面上，并与圆整模具顶接。
[0008]所述的圆整模具包括模具一、模具二，模具一和模具二组合后中部形成所述定径孔。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术的圆整模具工作时为旋转状态，使钢丝绳各股之间缠绕紧密，钢丝绳外径尺寸得到了精确的保证。钢丝绳成品对应的破断拉力、弯曲疲劳强度明显提高，散丝现象不明显。固定座与旋转轴为可拆卸结构，圆整模具与固定座为分体结构，圆整模具本体为分体结构，方便维护保养的拆装。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的侧视图。
[0013]图3为轴承组件结构图。
[0014]图4为圆整模具的结构示意图。
[0015]图中：支撑架1、旋转轴2、固定座3、圆整模具4、电机5、带传动机构6、轴承组件7、调节螺栓8、锁紧螺钉9、过绳孔10、定径孔11、轴承一12、轴承二13、隔套一 14、隔套二15、模具一16、模具二17、带轮一18、带轮二19、传动带20。
具体实施方式
[0016]下面将结合实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图4，一种双捻机旋转定径装置，包括支撑架1、旋转轴2、固定座3、圆整模具4、电机5、带传动机构6，旋转轴2通过轴承组件7与支撑架1连接，支撑架1的上方通过调节螺栓8连接电机5，电机5与旋转轴2之间通过带传动机构6连接，旋转轴2 的一端螺栓连接固定座3，固定座3的中部设有圆整模具4，圆整模具4与固定座3之间通过固定座3上锁紧螺钉9进行调中并紧固，旋转轴2的中部设有过绳孔10，圆整模具4 的中部设有定径孔11。钢丝股线可从其中穿过。
[0018]所述的轴承组件7包括轴承一12、轴承二13、隔套一14、隔套二15，轴承一12和轴承二13的内套之间设有隔套一14，轴承一12和轴承二13的外套之间设有隔套二15。
[0019]所述的锁紧螺钉9对称设置，锁紧螺钉9径向设置在固定座3对称面上，并与圆整模具4顶接。
[0020]所述的圆整模具4包括模具一16、模具二17，模具一16和模具二17组合后中部形成所述定径孔11。
[0021]所述的带传动机构6包括带轮一18、带轮二19、传动带20。旋转轴2与带轮二19之间通过键连接。
[0022]电机提供旋转的动力源，通过带传动机构带动旋转轴转动，从而带动圆整模具转动，钢丝绳在定径孔内，使钢丝绳各股之间缠绕紧密，钢丝绳外径尺寸得到了精确的保证。钢丝绳成品截面圆度控制在无张力情况下直径公差范围+1.5％
‑
3％。
[0023]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双捻机旋转定径装置，其特征在于，包括支撑架、旋转轴、固定座、圆整模具、电机、带传动机构，旋转轴通过轴承组件与支撑架连接，支撑架的上方通过调节螺栓连接电机，电机与旋转轴之间通过带传动机构连接，旋转轴的一端螺栓连接固定座，固定座的中部设有圆整模具，圆整模具与固定座之间通过固定座上锁紧螺钉进行调中并紧固，旋转轴的中部设有过绳孔，圆整模具的中部设有定径孔。2.根据权利要求1所述的一种双捻机旋转定径装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文博，刘聪，张久财，李建学，
申请(专利权)人：海城正昌工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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