一种可提高生产合格率的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种可提高生产合格率的注塑模具，包括下模，所述下模的顶部设置有第一中模外壳，所述第一中模外壳的顶部设置有上模，所述上模的顶部粘接有注塑管，所述第一中模外壳的一侧粘接有密封块，所述密封块的外部设置有第二中模外壳，所述第二中模外壳的内部开设有与密封块相匹配的密封口，所述第一中模外壳与第二中模外壳的顶部均粘接有第一U型密封条，所述上模的底部外壁上开设有与第一U型密封条相匹配的U型密封槽，该可提高生产合格率的注塑模具，通过设置的取件机构，可以有效地提高操作人员的便捷性，方便操作人员取出模具内部的塑件，避免强行取件导致模具内部的塑件变形报废。免强行取件导致模具内部的塑件变形报废。免强行取件导致模具内部的塑件变形报废。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高生产合格率的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可提高生产合格率的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，将模具内部的成品取出来。
[0003]现有的注塑模具在取出模具内部的成品时，都是先将上下模分开，然后再将模具内部的成品拽拉出来，这种取模方式过于强行，强行取出可能会破坏塑件外形，影响正常使用，甚至可能报废，提高了加工成本，影响后续的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可提高生产合格率的注塑模具，具备方便取出模具内部的塑件，可以对模具进行振动，让液体在模具内部分布的更加均匀，从而让塑件的质量更高，提高了塑件的合格率等优点，解决了现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高生产合格率的注塑模具，包括下模，所述下模的顶部设置有第一中模外壳，所述第一中模外壳的顶部设置有上模，所述上模的顶部粘接有注塑管，所述第一中模外壳的一侧粘接有密封块，所述密封块的外部设置有第二中模外壳，所述第二中模外壳的内部开设有与密封块相匹配的密封口，所述第一中模外壳与第二中模外壳的顶部均粘接有第一U型密封条，所述上模的底部外壁上开设有与第一U型密封条相匹配的U型密封槽，所述第一中模外壳与第二中模外壳的底部均粘接有第二U型密封条，所述下模的顶部外壁上开设有与第二U型密封条相匹配的U型密封槽。
[0006]优选的，所述第一中模外壳与第二中模外壳的另一侧均焊接有提拉块，所述提拉块的内部开设有拉槽。
[0007]优选的，所述上模的前后两侧均焊接有第一连接条，所述下模的前后两侧均焊接有第二连接条，所述第一连接条与第二连接条的内部均贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外壁螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述下模的底部通过安装螺丝可拆卸连接有工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承连接有推板，所述推板的一侧通过安装螺丝可拆卸连接有振动电机，所述振动电机的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有导板。
[0009]优选的，所述支撑板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的一端与推板的一侧焊接在一起。
[0010]优选的，所述工作台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0012]1、该可提高生产合格率的注塑模具，通过设置的取件机构，可以有效地提高操作
人员的便捷性，方便操作人员取出模具内部的塑件，避免强行取件导致模具内部的塑件变形报废。在使用时，转松锁紧螺栓上面的螺母，将锁紧螺栓从两个连接条中抽出，解除下模、中模与上模之间的限位效果，然后将分别将上模与下模从中模的上下两端上拔出，最后提拉第一中模外壳与第二中模外壳上面的提拉块，通过对第一中模外壳与第二中模外壳施加拉力从而将第一中模外壳与第二中模外壳分开，第一中模外壳与第二中模外壳分开后可以将模具内部的塑件解放出来，操作即可拿取塑件。第一U型密封条与第二U型密封条的配置可以加强中模与上下两模之间的密封性，防止塑料溶液从而连接处渗出，密封块与密封口的配置可以加强第一中模外壳与第二中模外壳的密封性，防止中模渗液。
[0013]2、该可提高生产合格率的注塑模具，通过设置的辅助机构，可以更方便操作人员对模具进行振动，使模具的厚壁部分得到足够的液体补充，让液体在模具内部分布的更加均匀，避免液体在模具内部缩孔、凹陷，有效地提高了制品的成型质量，从而提高了塑件的合格率。在使用时，转动螺纹杆，使螺纹杆带动推板做往复运动，推板带动振动电机往前推动，振动电机通过弹簧带动导板往前推动，两个导板做相对的往复运动将模具夹紧，使两个导板紧贴于模具的两侧，贴紧后启动振动电机，振动电机通电后通过弹簧将震感传给导板，导板再将震感传给模具，对模具内部的液体进行振动，使液体均匀分布，让不同熔体层中的分子链或纤维产生取向并冻结在塑件中，从而控制制品的内部结构和微观形态，达到控制制品力学性能和外观质量的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中取件机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一中模外壳的结构示意图；
[0017]图4为本技术中辅助机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术中螺纹杆的剖视图。
[0019]其中：1、下模；2、第一中模外壳；3、第二中模外壳；4、密封块；5、密封口；6、第一U型密封条；7、第二U型密封条；8、提拉块；9、第一连接条；10、第二连接条；11、锁紧螺栓；12、上模；13、注塑管；14、工作台；15、支撑板；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、导杆；19、推板；20、振动电机；21、弹簧；22、导板；23、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种可提高生产合格率的注塑模具，包括下模1，下模1的顶部设置有第一中模外壳2，第一中模外壳2的顶部设置有上模12，上模12的顶部粘接有注塑管13。工作台14的底部焊接有支撑腿23，支撑腿23的数量为四个。工作台14的底部焊接有支撑腿23，支撑腿23的数量为四个。
[0022]如图2所示，上模12的前后两侧均焊接有第一连接条9，下模1的前后两侧均焊接有
第二连接条10，第一连接条9与第二连接条10的内部均贯穿设置有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的外壁螺纹连接有螺母。
[0023]如图2与图3所示，第一中模外壳2的一侧粘接有密封块4，密封块4的外部设置有第二中模外壳3，第二中模外壳3的内部开设有与密封块4相匹配的密封口5，第一中模外壳2与第二中模外壳3的顶部均粘接有第一U型密封条6，上模12的底部外壁上开设有与第一U型密封条6相匹配的U型密封槽，第一中模外壳2与第二中模外壳3的底部均粘接有第二U型密封条7，下模1的顶部外壁上开设有与第二U型密封条7相匹配的U型密封槽。第一中模外壳2与第二中模外壳3的另一侧均焊接有提拉块8，提拉块8的内部开设有拉槽。
[0024]在使用时，转松锁紧螺栓11上面的螺母，将锁紧螺栓11从两个连接条中抽出，解除下模1、中模与上模12之间的限位效果，然后将分别将上模12与下模1从中模的上下两端上拔出，最后提拉第一中模外壳2与第二中模外壳3上面的提拉块8，通过对第一中模外壳2与第二中模外壳3施加拉力从而将第一中模外壳2与第二中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高生产合格率的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部设置有第一中模外壳(2)，所述第一中模外壳(2)的顶部设置有上模(12)，所述上模(12)的顶部粘接有注塑管(13)，所述第一中模外壳(2)的一侧粘接有密封块(4)，所述密封块(4)的外部设置有第二中模外壳(3)，所述第二中模外壳(3)的内部开设有与密封块(4)相匹配的密封口(5)，所述第一中模外壳(2)与第二中模外壳(3)的顶部均粘接有第一U型密封条(6)，所述上模(12)的底部外壁上开设有与第一U型密封条(6)相匹配的U型密封槽，所述第一中模外壳(2)与第二中模外壳(3)的底部均粘接有第二U型密封条(7)，所述下模(1)的顶部外壁上开设有与第二U型密封条(7)相匹配的U型密封槽。2.根据权利要求1所述的一种可提高生产合格率的注塑模具，其特征在于：所述第一中模外壳(2)与第二中模外壳(3)的另一侧均焊接有提拉块(8)，所述提拉块(8)的内部开设有拉槽。3.根据权利要求1所述的一种可提高生产合格率的注塑模具，其特征在于：所述上模(12)的前后两侧均焊接有第一连接条(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟敏华，
申请(专利权)人：昆山恒卓源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：