本实用新型专利技术公开了一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，涉及注塑模具领域，包括作业板，所述作业板上表面右侧固定连接有限位板，限位板滑动连接有弧形模芯，弧形模芯底部固定连接有固定杆，作业板右侧固定连接有定位杆，定位杆顶部固定连接有复位弹簧，作业板右侧转动连接有摆动杆，复位弹簧左端固定连接在摆动杆中部，摆动杆前端转动连接有回收杆，回收杆左端转动连接于固定杆中部，摆动杆中部固定连接有回缩弹簧，回缩弹簧左端固定连接在回收杆中部。本实用新型专利技术通过设置抽芯电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和收卷辊，在脱模前，能将弧形模芯从模具中旋转取出，从而避免注塑件与弧形模芯运动干扰，无法顺利脱模。无法顺利脱模。无法顺利脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是涉及一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在注塑产品中存在具有圆弧形管道的注塑件，在上述注塑件模具中需型芯来成型出圆弧形管道，同时要稳定且定位住型芯以防止其松动，而且在脱模时注塑件是被向上顶出的，向上顶出的注塑件会与成型圆弧型管道的型芯冲突，从而损坏注塑件且无法顺利脱模，须在脱模前使型芯松开并脱离圆弧形管道。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的脱模时注塑件是被向上顶出的，向上顶出的注塑件会与成型圆弧型管道的型芯冲突，从而损坏注塑件且无法顺利脱模的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种弧形产品旋转抽芯装置，包括作业板，所述作业板上表面右侧固定连接有限位板，限位板滑动连接有弧形模芯，弧形模芯底部固定连接有固定杆，作业板右侧固定连接有定位杆，定位杆顶部固定连接有复位弹簧，作业板右侧转动连接有摆动杆，复位弹簧左端固定连接在摆动杆中部，摆动杆前端转动连接有回收杆，回收杆左端转动连接于固定杆中部，摆动杆中部固定连接有回缩弹簧，回缩弹簧左端固定连接在回收杆中部，作业板上表面左侧固定连接有安装板，安装板左侧固定连接有抽芯电机，抽芯电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴右端固定连接有主动锥形齿轮，作业板中部转动连接有收卷辊，收卷辊顶部固定连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合，收卷辊表面绕卷有抽芯绳，作业板中部转动连接有导向轮，抽芯绳抵接于导向轮后侧，抽芯绳右端固定连接在弧形模芯左端。
[0007]优选的，所述作业板前侧中部固定连接有挡板，挡板正面安装有抽芯气缸，抽芯气缸的输出端固定连接在挡板上，抽芯气缸前端固定连接有固定板，固定板底部固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述作业板上表面右侧贯穿开设有弧形限位槽，固定杆底部固定连接有限位轮，限位轮中部向内凹陷，限位轮卡接在弧形限位槽中。
[0009]优选的，所述作业板右侧固定连接有定位挡块，定位挡块位于弧形限位槽上。
[0010]优选的，所述弧形限位槽与弧形模芯的圆心位于同一垂线上。
[0011]一种弧形产品注塑模具，适用于上述的弧形产品旋转抽芯装置，包括模具，所述模
具抵接于限位板后侧，模具与弧形模芯滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]通过设置抽芯电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、收卷辊、抽芯绳、回收杆、回缩弹簧、摆动杆、复位弹簧、定位杆、弧形限位槽和限位轮，能对弧形模芯移动的位置进行限位，使得在脱模前，能将弧形模芯从模具中旋转取出，并在下次注塑时，能将弧形模芯恢复模具中，从而避免注塑件与弧形模芯运动干扰，无法顺利脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位轮爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术的弧形模芯结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]101、支撑板；102、固定板；103、挡板；104、抽芯气缸；105、模具；
[0021]201、抽芯电机；202、作业板；203、主动锥形齿轮；204、从动锥形齿轮；205、弧形限位槽；206、安装板；207、驱动轴；208、抽芯绳；209、导向轮；210、弧形模芯；211、复位弹簧；212、摆动杆；213、定位杆；214、回缩弹簧；215、回收杆；216、固定杆；217、限位轮；218、定位挡块；219、限位板；220、收卷辊。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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5所示，一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，包括作业板202，所述作业板202上表面右侧固定连接有限位板219，限位板219滑动连接有弧形模芯210，弧形模芯210底部固定连接有固定杆216，作业板202右侧固定连接有定位杆213，定位杆213顶部固定连接有复位弹簧211，作业板202右侧转动连接有摆动杆212，复位弹簧211左端固定连接在摆动杆212中部，摆动杆212前端转动连接有回收杆215，回收杆215左端转动连接于固定杆216中部，摆动杆212中部固定连接有回缩弹簧214，回缩弹簧214左端固定连接在回收杆215中部，作业板202上表面左侧固定连接有安装板206，安装板206左侧固定连接有抽芯电机201，抽芯电机201的输出端固定连接有驱动轴207，驱动轴207右端固定连接有主动锥形齿轮203，作业板202中部转动连接有收卷辊220，收卷辊220顶部固定连接有从动锥形齿轮204，从动锥形齿轮204与主动锥形齿轮203相啮合，收卷辊220表面绕卷有抽芯绳208，作业板202中部转动连接有导向轮209，抽芯绳208抵接于导向轮209后侧，抽芯绳208右端固定连接在弧形模芯210左端；
[0024]脱模前，弧形模芯210弯曲插入模具105内，注塑件无法顺利脱模，需将弧形模芯210从模具105中取出，抽芯电机201运作，带动驱动轴207转动，带动主动锥形齿轮203转动，带动从动锥形齿轮204转动，于是，收卷辊220转动，对抽芯绳208收卷，弧形模芯210底部的
限位轮217卡在弧形限位槽205中，因此限位轮217沿弧形限位槽205滑动，弧形模芯210也按照该路线运动，从而从模具105中脱模，模具105可以分模，并将注塑件顶出，与此同时，复位弹簧211和回缩弹簧214被拉伸，而再次注塑时，抽芯电机201反向运作，使得收卷辊220放卷，弧形模芯210在复位弹簧211和回缩弹簧214的回缩作用以及回收杆215和摆动杆212的配合下，沿弧形限位槽205滑动，重新进入模具105中，而设置定位挡块218在限位轮217运动的路线上，对限位轮217移动的最终位置进行限位，使得弧形模芯210插入到模具105中的指定位置时，能停止运动；
[0025]其中，限位轮217的中部为弧形块，弧形块的前后弧面与弧形限位槽205内的弧面相适配，因此，限位轮217在弧形限位槽205中不会发生转动。
[0026]具体的，作业板202前侧中部固定连接有挡板103，挡板103正面安装有抽芯气缸104，抽芯气缸104的输出端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形产品旋转抽芯装置，其特征在于，包括作业板(202)，所述作业板(202)上表面右侧固定连接有限位板(219)，限位板(219)滑动连接有弧形模芯(210)，弧形模芯(210)底部固定连接有固定杆(216)，作业板(202)右侧固定连接有定位杆(213)，定位杆(213)顶部固定连接有复位弹簧(211)，作业板(202)右侧转动连接有摆动杆(212)，复位弹簧(211)左端固定连接在摆动杆(212)中部，摆动杆(212)前端转动连接有回收杆(215)，回收杆(215)左端转动连接于固定杆(216)中部，摆动杆(212)中部固定连接有回缩弹簧(214)，回缩弹簧(214)左端固定连接在回收杆(215)中部，作业板(202)上表面左侧固定连接有安装板(206)，安装板(206)左侧固定连接有抽芯电机(201)，抽芯电机(201)的输出端固定连接有驱动轴(207)，驱动轴(207)右端固定连接有主动锥形齿轮(203)，作业板(202)中部转动连接有收卷辊(220)，收卷辊(220)顶部固定连接有从动锥形齿轮(204)，从动锥形齿轮(204)与主动锥形齿轮(203)相啮合，收卷辊(220)表面绕卷有抽芯绳(208)，作业板(202)中部转动连接有导向轮(209)，抽芯绳(208)抵接于导向轮(209)后侧，抽芯绳(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，
申请(专利权)人：昆山飞奔塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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