一种橡胶件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种橡胶件注塑模具，解决现有技术中存在的缺点，包括对称布置的模脚和固定设置在模脚顶部的下模，下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模相对设置形成型腔，所述下模的两侧均通过螺丝固定有定位板，下模的内部开设有对称布置的内槽，通过导板、导轨、侧板、矩形槽、定位板、转动杆、锥度槽以及锥度块等结构的设置，在模具合模时，侧板一侧的矩形槽会沿着定位板移动，导轨与活动块配合定位，同时在合模完成后定位板会推动转动杆与内槽侧壁贴紧，锥度块与锥度槽配合再次定位，通过多重定位可提高模具的合模精度，提升了产品的质量。提升了产品的质量。提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种橡胶件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
[0003]目前传统的注塑模具仅依靠导柱进行导向和定位，定位精度较低，导柱磨损后加工精度降低；并且合模时上模压紧在下模上，模具间的压力过大，模具内部易堆积应力，从而降低了模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、使用寿命短的缺点，而提出的一种橡胶件注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶件注塑模具，包括对称布置的模脚和固定设置在模脚顶部的下模，下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模相对设置形成型腔，所述下模的两侧均通过螺丝固定有定位板，下模的内部开设有对称布置的内槽，内槽的内部活动铰接有转动杆，转动杆的一侧焊接有锥度块，所述内槽的侧壁上开设有与所述锥度块相匹配的锥度槽，所述上模的两侧均通过螺钉固定有侧板，所述侧板的一侧开设有与所述定位板相匹配的矩形槽。
[0007]优选的，所述内槽的底壁上开设有侧槽，侧槽的底壁上通过卡扣固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与所述转动杆的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述下模上通过沉头螺钉固定有导轨，所述上模上通过螺丝固定有导板，导板的一侧通过螺丝固定有活动块，所述活动块与导轨滑动连接。
[0009]优选的，所述上模的底部开设有对称布置的凹槽，所述导柱穿过凹槽的内部，导柱的外部活动套设有缓冲滑块。
[0010]优选的，所述导柱的外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲滑块和下模固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中通过导板、导轨、侧板、矩形槽、定位板、转动杆、锥度槽以及锥度块等结构的设置，在模具合模时，侧板一侧的矩形槽会沿着定位板移动，导轨与活动块配合定位，同时在合模完成后定位板会推动转动杆与内槽侧壁贴紧，锥度块与锥度槽配合再次定位，通过多重定位可提高模具的合模精度，提升了产品的质量。
[0013]2、本技术中通过缓冲滑块、缓冲弹簧等结构的设置，在上模移动一段行程后，上模会压在缓冲滑块上，利用缓冲弹簧可减小上模向下的冲力，从而减缓上、下模之间的压
力，减小了模具内应力的产生，延长了模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种橡胶件注塑模具的主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种橡胶件注塑模具的标号A处放大图；
[0016]图3为本技术提出的侧板与定位板的侧视图。
[0017]图中：1模脚、2下模、3导轨、4导板、5上模、6侧板、61矩形槽、7凹槽、8导柱、9缓冲滑块、10缓冲弹簧、11内槽、12转动杆、13复位弹簧、14侧槽、15定位板、16锥度块、17锥度槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种橡胶件注塑模具，包括对称布置的模脚1和固定设置在模脚1顶部的下模2，下模2的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱8，导柱8的外部滑动装配有上模5，上模5与下模2相对设置形成型腔，下模2的两侧均通过螺丝固定有定位板15，下模2的内部开设有对称布置的内槽11，内槽11的内部活动铰接有转动杆12，转动杆12的一侧焊接有锥度块16，内槽11的侧壁上开设有与锥度块16相匹配的锥度槽17，上模5的两侧均通过螺钉固定有侧板6，侧板6的一侧开设有与定位板15相匹配的矩形槽61。
[0020]其中，通过导板4、导轨3、侧板6、矩形槽61、定位板15、转动杆12、锥度槽17以及锥度块16等结构的设置，在模具合模时，侧板6一侧的矩形槽61会沿着定位板15移动，导轨3与活动块配合定位，同时在合模完成后定位板15会推动转动杆12与内槽11侧壁贴紧，锥度块16与锥度槽17配合再次定位，通过多重定位可提高模具的合模精度，提升了产品的质量，通过缓冲滑块9、缓冲弹簧10等结构的设置，在上模5移动一段行程后，上模5会压在缓冲滑块9上，利用缓冲弹簧10可减小上模5向下的冲力，从而减缓上、下模2之间的压力，减小了模具内应力的产生，延长了模具的使用寿命。
[0021]内槽11的底壁上开设有侧槽14，侧槽14的底壁上通过卡扣固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端与转动杆12的一侧固定连接。
[0022]下模2上通过沉头螺钉固定有导轨3，上模5上通过螺丝固定有导板4，导板4的一侧通过螺丝固定有活动块，活动块与导轨3滑动连接。
[0023]上模5的底部开设有对称布置的凹槽7，导柱8穿过凹槽7的内部，导柱8的外部活动套设有缓冲滑块9。
[0024]导柱8的外部套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的两端分别与缓冲滑块9和下模2固定连接。
[0025]本实施例中，在模具合模时，上模5在注塑机驱动源动作下沿着导柱8向下滑移，导板4沿着导轨3滑移，定位板15对应地嵌入在矩形槽61中，进行二次定位，提高合模精度，当上模5与下模2闭合时，两侧的侧板6会压住转动杆12，转动杆12饶其在内槽11中的支点转动后，转动杆12会带着锥度块16插入锥度槽17中，再次定位，从而通过模具的合模精度；
[0026]进一步的，在上模5移动一段行程后，上模5压住缓冲滑块9，缓冲滑块9压住缓冲弹
簧10，从而对冲力减缓，合模完成后缓冲滑块9伸入至凹槽7内部，合模完成时，缓冲滑块9会对上模5产生一个推力，避免上模5对下模2的压力过大，从而减小应力的产生，延长模具使用寿命。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件注塑模具，包括对称布置的模脚(1)和固定设置在模脚(1)顶部的下模(2)，下模(2)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(8)，导柱(8)的外部滑动装配有上模(5)，上模(5)与下模(2)相对设置形成型腔，其特征在于，所述下模(2)的两侧均通过螺丝固定有定位板(15)，下模(2)的内部开设有对称布置的内槽(11)，内槽(11)的内部活动铰接有转动杆(12)，转动杆(12)的一侧焊接有锥度块(16)，所述内槽(11)的侧壁上开设有与所述锥度块(16)相匹配的锥度槽(17)，所述上模(5)的两侧均通过螺钉固定有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧开设有与所述定位板(15)相匹配的矩形槽(61)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具，其特征在于，所述内槽(11)的底壁上开设有侧槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘明亮，邓德权，
申请(专利权)人：昆山飞奔塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：