【技术实现步骤摘要】
一种方块自动上料装置
[0001]本技术涉及方块上料
,尤其涉及一种方块自动上料装置。
技术介绍
[0002]现有的方块(钕铁硼块)加工过程中,都是先将烧结炉加工出来的一块块方块(钕铁硼块)放置在物料盘上,现有的物料盘60如图7所示,物料盘60上设置有多条呈前后方向对齐排列的间隔挡板,两条相邻的间隔挡板之间形成方块放置槽,方块(钕铁硼块)一块块放置在每条水平的方块放置槽内,并将整个物料盘60放满,从而使方块(钕铁硼块)呈阵列布置;再将物料盘60放置在推车上,通过人工推动推车将物料盘60推至方块上料处,使物料盘60上的一条方块放置槽与方块上料通道对齐,在通过人工将一块块方块(钕铁硼块)水平推至到方块上料通道上,通过方块上料通道输送至磨削装置上进行磨削。
[0003]上述方块(钕铁硼块)加工过程中,都是通过人工推车将物料盘60至指定位置进行上料,再通过人工手动进行上料,上料时需要人员时时刻刻在上料处守着,导致员工工作压力大,并且人工手动进行输送造成上料速度较慢,从而导致方块上料效率减慢,影响方块上料效率,从而影响方块(钕铁硼块)整体生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的是现有的方块(钕铁硼块)上料都是通过人工将一组组方块输送至指定位置进行上料,费时费力并且生产效率较低的技术问题,提供了一种实现将物料车上的方块进行自动定位并且能够自动将物料车上的一组组方块输送上料,提升方块上料效率的方块自动上料装置。
[0005]为本技术之目的,采用以下技术方案予以实现:
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方块自动上料装置,其特征在于,包括支架(1)以及均设置在支架(1)上的第一上料定位机构(2)、第二上料定位机构(3)和上料机构(4);所述第一上料定位机构(2)和第二上料定位机构(3)分别设置在支架(1)的左右两侧,且第一上料定位机构(2)和第二上料定位机构(3)之间形成用于物料车(6)前后方向定位的定位通道(5);所述第一上料定位机构(2)和第二上料定位机构(3)均包括定位支撑组件(21)和定位驱动组件(22);所述定位支撑组件(21)设置在支架(1)上;所述定位驱动组件(22)设置在定位支撑组件(21)上,且第一上料定位机构(2)上的定位驱动组件(22)和第二上料定位机构(3)上的定位驱动组件(22)用于同步驱动物料车(6)的左右两侧,使物料车(6)沿着定位通道(5)移动定位;所述上料机构(4)包括上料推动组件(41)和上料支架(42);所述上料推动组件(41)呈左右方向水平设置在支架(1)上,所述上料支架(42)设置支架(1)上;上料支架(42)上设置有呈左右方向的上料通道(40);所述上料推动组件(41)用于将物料车(6)上的方块推至上料通道(40)内进行上料。2.根据权利要求1所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述定位驱动组件(22)包括驱动电机(221)、第一驱动转轴(222)、第一转轮(223)、第二驱动转轴(224)、第二转轮(225)和输送带(226);所述驱动电机(221)设置在定位支撑组件(21)上,所述第一驱动转轴(222)与所述驱动电机(221)的转轴固定连接,第一驱动转轴(222)通过转轴套转动连接在定位支撑组件(21)的一端,所述第一转轮(223)固定套设在第一驱动转轴(222)上,所述第二驱动转轴(224)固定设置在定位支撑组件(21)的另一端,所述第二转轮(225)转动套设在第二驱动转轴(224)上,所述输送带(226)张紧连接在第一转轮(223)和第二转轮(225)上。3.根据权利要求2所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述定位支撑组件(21)包括第一水平支撑板(211)、第二水平支撑板(212)和多根连接柱(213);多根所述连接柱(213)呈纵向设置,且多根所述连接柱(213)间隔排列设置在第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)之间,并使第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)之间形成水平的输送带空间(210);所述第一转轮(223)、第二转轮(225)和输送带(226)均位于所述输送带空间(210)内,所述第一驱动转轴(222)的上下两端部分别通过转轴套设置在第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)上;所述第二驱动转轴(224)的上下两端部分别固定连接在第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)上。4.根据权利要求3所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述第一水平支撑板(211)上位于第二驱动转轴(224)处设置有呈前后方向的第一调节通孔(214);所述第二驱动转轴(224)的上端纵向穿过第一调节通孔(214);所述第一水平支撑板(211)上设置有用于前后方向调节第二驱动转轴(224)的第一调节部(23);所述第二水平支撑板(212)上位于第二驱动转轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈达幸,
申请(专利权)人:宁波邦一机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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