一种往复式送料机构及双端面磨床制造技术

本技术提供了一种往复式送料机构，包括固定座和夹持组件，固定座上设置有用于驱动夹持组件朝着靠近或者远离磨床磨头方向往复移动的驱动组件，夹持组件包括与固定座滑动连接的连接滑板，连接滑板上设置有固定夹块以及活动夹块，活动夹块与所述固定夹块之间形成用于容置工件的夹持通道，且连接滑板上设置有用于驱动活动夹块靠近或者远离固定夹块的驱动缸，以使得工件夹紧限位在夹持通道中或从夹持通道中松脱下料。本技术还提供了一种双端面磨床，包括往复式送料机构。本技术提供的往复式送料机构及双面磨床，能够实现工件的自动夹紧限位并将其输送至磨床的磨削通道中，整个加工过程无需人工参与，节省人力成本，且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨加工设备，具体地说是一种往复式送料机构及双端面磨床。

技术介绍

1、磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的加工。

2、现有的磁钢双面磨削加工设备中对于磁钢的双端面磨加工通常需采用专用的夹具进行手动装夹工件，然后将夹具移动至磨削通道中进行双面打磨，一个工件打磨完成后，夹具退回至初始位置，然后手动更换另一个工件，这种加工方式需要专门设置装夹、卸料的工人，即人工上下料方式，导致人力资源浪费，效率低下。

技术实现思路

1、本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种往复式送料机构，能够实现工件的自动夹紧限位并将其输送至磨床的磨削通道中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种往复式送料机构，其特征在于：包括用于与磨床的主机架(1)连接的固定座以及用于对工件进行夹紧限位的夹持组件，且所述固定座上设置有用于驱动所述夹持组件朝着靠近或者远离磨床磨头(19)方向往复移动的驱动组件，用于不断的将工件传送至磨床的磨削通道(20)中；所述夹持组件包括与所述固定座滑动连接的连接滑板(2)，所述连接滑板(2)上设置有固定夹块(3)以及活动夹块(4)，所述活动夹块(4)与所述固定夹块(3)之间形成用于容置工件的夹持通道(5)，且所述连接滑板(2)上设置有用于驱动所述活动夹块(4)靠近或者远离所述固定夹块(3)的驱动缸(6)，以使得所述工件夹紧限位在所述夹持通道(5)中或...

【技术特征摘要】

1.一种往复式送料机构，其特征在于：包括用于与磨床的主机架(1)连接的固定座以及用于对工件进行夹紧限位的夹持组件，且所述固定座上设置有用于驱动所述夹持组件朝着靠近或者远离磨床磨头(19)方向往复移动的驱动组件，用于不断的将工件传送至磨床的磨削通道(20)中；所述夹持组件包括与所述固定座滑动连接的连接滑板(2)，所述连接滑板(2)上设置有固定夹块(3)以及活动夹块(4)，所述活动夹块(4)与所述固定夹块(3)之间形成用于容置工件的夹持通道(5)，且所述连接滑板(2)上设置有用于驱动所述活动夹块(4)靠近或者远离所述固定夹块(3)的驱动缸(6)，以使得所述工件夹紧限位在所述夹持通道(5)中或从所述夹持通道(5)中松脱下料。

2.根据权利要求1所述的往复式送料机构，其特征在于：所述固定座包括与所述磨床的主机架(1)连接且竖直设置的固定板(7)，所述固定板(7)一侧壁的前后两端分别设置有竖向延伸的连接板(8)，且两块所述连接板(8)之间设置有水平设置的直线导轨(9)，所述连接滑板(2)的下端连接在所述直线导轨(9)的滑块上。

3.根据权利要求1所述的往复式送料机构，其特征在于：所述固定夹块(3)上设置有水平设置的连通孔，所述活动夹块(4)为l型结构，且所述活动夹块(4)的竖直板与所述固定夹块(3)的外侧壁之间形成所述夹持通道(5)，所述活动夹块(4)的水平板(4.2)朝着远离所述磨削通道(20)的一侧滑动穿设在所述连通孔中，所述驱动缸(6)连接在所述固定夹块(3)远离所述磨削通道(20)的一侧，且所述驱动缸(6)的活塞杆与所述活动夹块(4)的水平板(4.2)连接。

4.根据权利要求2所述的往复式送料机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(10)、主动齿轮以及从动齿条(12)，所述驱动电机(10)连接在所述固定板(7)远离所述连接板(8)的一侧，且所述驱动电机(10)的输出轴穿出于所述固定板(7)，所述主动齿轮连接在所述输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：