【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨加工设备，具体地说是一种往复式送料机构及双端面磨床。
技术介绍
1、磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的加工。
2、现有的磁钢双面磨削加工设备中对于磁钢的双端面磨加工通常需采用专用的夹具进行手动装夹工件，然后将夹具移动至磨削通道中进行双面打磨，一个工件打磨完成后，夹具退回至初始位置，然后手动更换另一个工件，这种加工方式需要专门设置装夹、卸料的工人，即人工上下料方式，导致人力资源浪费，效率低下。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种往复式送料机构，能够实现工件的自动夹紧限位并将其输送至磨床的磨削通道中，整个加工过程无需人工参与，节省人力成本，且工作效率高。
2、为解决上述问题，本技术提供一种往复式送料机构，包括用于与磨床的主机架连接的固定座以及用于对工件进行夹紧限位的夹持组件，且所述固定座上设置有用于驱动所述夹持组件朝着靠近或者远离磨床磨头方向往复移动的驱动组件，用于不断的将工件传送至磨床的磨削通道中；所述夹持组件包括与所述固定座滑动连接的连接滑板，所述连接滑板上
3、本技术的往复式送料机构与现有技术相比具有以下优点：
4、本技术结构的往复式送料机构包括一个能够朝着磨削通道往复式移动的工件夹紧机构，当相应的上料输送带上的工件传送至夹紧机构上时，其在专用的驱动组件作用下自动朝着磨削通道运行，用于将工件输送至设定的磨削工位；另外的，夹紧机构包括一个固定夹块以及一个活动夹块，通过驱动缸驱使活动夹块的移动实现夹持通道尺寸的调整，进而实现对于工件的夹紧或者松开，结构简单，操作方便，并且能够更好的适用于工件自动化上下料的工况，相较于传统的手动操作相应的夹紧工装减少了人工成本，并且对于工件的夹持力的控制更加的准确，不会出现因夹持力把握不好而导致工件外表面损伤的情况。
5、进一步的，所述固定座包括与所述磨床的主机架连接且竖直设置的固定板，所述固定板一侧壁的前后两端分别设置有竖向延伸的连接板，且两块所述连接板之间设置有水平设置的直线导轨，所述连接滑板的下端连接在所述直线导轨的滑块上。上述结构中，连接滑板与固定板之间通过直线导轨实现滑动连接，结构简单，滑动平稳、可靠，进而保证每一次工件送料的稳定性。
6、作为改进的，所述固定夹块上设置有水平设置的连通孔，所述活动夹块为l型结构，且所述活动夹块的竖直板与所述固定夹块的外侧壁之间形成所述夹持通道，所述活动夹块的水平板朝着远离所述磨削通道的一侧滑动穿设在所述连通孔中，所述驱动缸连接在所述固定夹块远离所述磨削通道的一侧，且所述驱动缸的活塞杆与所述活动夹块的水平板连接。上述改进结构中，通过活动夹块的水平板与连通孔的滑动配合能够使得活动夹块的平移更加稳定，并且此结构中驱动缸设置在远离磨削通道的一侧，不会对工件的磨削产生干涉。
7、再改进的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿条，所述驱动电机连接在所述固定板远离所述连接板的一侧，且所述驱动电机的输出轴穿出于所述固定板，所述主动齿轮连接在所述输出轴的自由端，所述从动齿条沿水平方向连接在所述夹持组件上，且所述从动齿条与所述主动齿轮啮合。上述改进结构中，通过齿轮、齿条的配合实现夹持组件的运动，结构简单，驱动平稳，并且后期拆装维护也更加方便。
8、在改进的，所述固定夹块的上端可拆卸的设置有夹持镶块，且所述夹持镶块靠近所述活动夹块的一侧设置有定位凸台；所述活动夹块靠近所述夹持镶块的一侧可拆卸的连接有橡胶压块。上述改进结构中，定位凸台与工件的接触面积小，且活动夹块靠近夹持镶块的一侧可拆卸的连接有橡胶压块，从而实现对工件外表面的保护，避免工件外表面被夹伤。
9、再改进的，所述连接滑板上还连接有水平设置且用于与磨床的主机架上预设的导向套滑动配合的导向杆。上述改进结构中，导向杆的设置进一步的保证工件能够准确、平稳的输送至磨削通道中。
10、另外的，本技术还提供了一种双端面磨床，包括主机架，所述主机架前侧的两端分别设置有上料输送带和下料输送带，所述主机架中部的后侧设置有两个相互平行设置的磨头，两个所述磨头之间形成磨削通道，还包括前述任意一种结构的往复式送料机构，且所述往复式送料机构设置在所述上料输送带与下料输送带之间，所述磨床的主机架上还设置有用于将所述上料输送带上的工件逐个推送至所述夹持通道中的推料机构。
11、再进一步的，所述推料机构包括设置于所述磨床的主机架上且与所述夹持通道的底面相平行的过渡板，且所述过渡板宽度方向的一侧与所述上料输送带的出料端相抵靠，另一侧与所述固定夹块的侧壁相抵靠；所述过渡板沿其长度方向且近所述磨头一端的上端面设置有限位挡块，所述过渡板长度方向的另一端设置有用于将上料输送带尾部输出的工件推送至与所述限位挡块相抵靠位置的第一推料板，所述磨床的主机架上还设置有与所述上料输送带相平行的第二推料板，用于将与所述限位挡块相抵靠的工件推送至所述夹持通道中。
12、另外的，本技术的其他改进特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种往复式送料机构，其特征在于：包括用于与磨床的主机架(1)连接的固定座以及用于对工件进行夹紧限位的夹持组件，且所述固定座上设置有用于驱动所述夹持组件朝着靠近或者远离磨床磨头(19)方向往复移动的驱动组件，用于不断的将工件传送至磨床的磨削通道(20)中；所述夹持组件包括与所述固定座滑动连接的连接滑板(2)，所述连接滑板(2)上设置有固定夹块(3)以及活动夹块(4)，所述活动夹块(4)与所述固定夹块(3)之间形成用于容置工件的夹持通道(5)，且所述连接滑板(2)上设置有用于驱动所述活动夹块(4)靠近或者远离所述固定夹块(3)的驱动缸(6)，以使得所述工件夹紧限位在所述夹持通道(5)中或从所述夹持通道(5)中松脱下料。
2.根据权利要求1所述的往复式送料机构，其特征在于：所述固定座包括与所述磨床的主机架(1)连接且竖直设置的固定板(7)，所述固定板(7)一侧壁的前后两端分别设置有竖向延伸的连接板(8)，且两块所述连接板(8)之间设置有水平设置的直线导轨(9)，所述连接滑板(2)的下端连接在所述直线导轨(9)的滑块上。
3.根据权利要求1所述的往复式送料机构
4.根据权利要求2所述的往复式送料机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(10)、主动齿轮以及从动齿条(12)，所述驱动电机(10)连接在所述固定板(7)远离所述连接板(8)的一侧，且所述驱动电机(10)的输出轴穿出于所述固定板(7)，所述主动齿轮连接在所述输出轴的自由端，所述从动齿条(12)沿水平方向连接在所述夹持组件上，且所述从动齿条(12)与所述主动齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的往复式送料机构，其特征在于：所述固定夹块(3)的上端可拆卸的设置有夹持镶块(13)，且所述夹持镶块(13)靠近所述活动夹块(4)的一侧设置有定位凸台(14)；所述活动夹块(4)靠近所述夹持镶块(13)的一侧可拆卸的连接有橡胶压块(15)。
6.根据权利要求4所述的往复式送料机构，其特征在于：所述连接滑板(2)上还连接有水平设置且用于与磨床的主机架(1)上预设的导向套滑动配合的导向杆(16)。
7.一种双端面磨床，包括主机架(1)，所述主机架(1)前侧的两端分别设置有上料输送带(17)和下料输送带(18)，所述主机架(1)中部的后侧设置有两个相互平行设置的磨头(19)，两个所述磨头(19)之间形成磨削通道(20)，其特征在于：还包括如权利要求1至6任意一项所述的往复式送料机构，且所述往复式送料机构设置在所述上料输送带(17)与下料输送带(18)之间，所述磨床的主机架(1)上还设置有用于将所述上料输送带(17)上的工件逐个推送至所述夹持通道(5)中的推料机构。
8.根据权利要求7所述的双端面磨床，其特征在于：所述推料机构包括设置于所述磨床的主机架(1)上且与所述夹持通道(5)的底面相平行的过渡板(21)，且所述过渡板(21)宽度方向的一侧与所述上料输送带(17)的出料端相抵靠，另一侧与所述固定夹块(3)的侧壁相抵靠；所述过渡板(21)沿其长度方向且近所述磨头(19)一端的上端面设置有限位挡块(22)，所述过渡板(21)长度方向的另一端设置有用于将上料输送带(17)尾部输出的工件推送至与所述限位挡块(22)相抵靠位置的第一推料组件(23)，所述磨床的主机架(1)上还设置有与所述上料输送带(17)相平行的第二推料组件，用于将与所述限位挡块(22)相抵靠的工件推送至所述夹持通道(5)中。
...【技术特征摘要】
1.一种往复式送料机构，其特征在于：包括用于与磨床的主机架(1)连接的固定座以及用于对工件进行夹紧限位的夹持组件，且所述固定座上设置有用于驱动所述夹持组件朝着靠近或者远离磨床磨头(19)方向往复移动的驱动组件，用于不断的将工件传送至磨床的磨削通道(20)中；所述夹持组件包括与所述固定座滑动连接的连接滑板(2)，所述连接滑板(2)上设置有固定夹块(3)以及活动夹块(4)，所述活动夹块(4)与所述固定夹块(3)之间形成用于容置工件的夹持通道(5)，且所述连接滑板(2)上设置有用于驱动所述活动夹块(4)靠近或者远离所述固定夹块(3)的驱动缸(6)，以使得所述工件夹紧限位在所述夹持通道(5)中或从所述夹持通道(5)中松脱下料。
2.根据权利要求1所述的往复式送料机构，其特征在于：所述固定座包括与所述磨床的主机架(1)连接且竖直设置的固定板(7)，所述固定板(7)一侧壁的前后两端分别设置有竖向延伸的连接板(8)，且两块所述连接板(8)之间设置有水平设置的直线导轨(9)，所述连接滑板(2)的下端连接在所述直线导轨(9)的滑块上。
3.根据权利要求1所述的往复式送料机构，其特征在于：所述固定夹块(3)上设置有水平设置的连通孔，所述活动夹块(4)为l型结构，且所述活动夹块(4)的竖直板与所述固定夹块(3)的外侧壁之间形成所述夹持通道(5)，所述活动夹块(4)的水平板(4.2)朝着远离所述磨削通道(20)的一侧滑动穿设在所述连通孔中，所述驱动缸(6)连接在所述固定夹块(3)远离所述磨削通道(20)的一侧，且所述驱动缸(6)的活塞杆与所述活动夹块(4)的水平板(4.2)连接。
4.根据权利要求2所述的往复式送料机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(10)、主动齿轮以及从动齿条(12)，所述驱动电机(10)连接在所述固定板(7)远离所述连接板(8)的一侧，且所述驱动电机(10)的输出轴穿出于所述固定板(7)，所述主动齿轮连接在所述输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。