本实用新型专利技术提供了一种圆柱形磁体粘胶装置，包括设在机架上的上料组件、限位组件以及推料组件，推料组件沿着垂直于上料方向设置且位于上料组件的出料端位置，限位组件包括垂直于上料方向的限位通道，当上料组件上的圆柱形磁体沿依次沿轴向传送至出料端时，推料组件用于逐次推送圆柱形磁体沿其径向通过限位通道；机架上位于限位通道的上方设置有缓冲组件，缓冲组件的下端面距离限位通道底面的高度小于圆柱形磁体的直径，且缓冲组件的下端面在受到圆柱形磁体的挤压作用时能够弹性变形。本实用新型专利技术公开的一种圆柱形磁体粘胶装置，保证磁体在转移过程中的稳定性，尤其是在磁体沿径向移动时，不易发生滚动，保证粘胶过程的平稳、准确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形磁体粘胶装置
[0001]本技术涉及磁体粘胶设备
，具体而言，涉及一种圆柱形磁体粘胶装置。
技术介绍
[0002]磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，并且为了提高生产效率，在制造过程中通常是先加工成长条状的磁条，然后将磁条按实际需要的长度进行切割分段；为了提高切割效率通常会将多根磁条堆叠起来然后同时切段，并且在堆叠时还会在相邻的磁条上涂上胶水，保证堆叠后的磁条在切割时不会跑偏。
[0003]目前常用的磁钢主要有方形以及圆柱形，现有技术中不管是方形磁钢还是圆柱形磁钢，在涂胶操作时采用较多的还是人工手动涂胶，人工堆叠，导致劳动力消耗大，磁钢粘胶效率低下。虽然市场上也出现了一些自动涂胶机，但是自动化程度不是很完善或者中间环节仍然存在缺陷，例如：圆柱形涂胶机中在进行中间过程转换时，由于其圆形的外形导致移动过程中会发生滚动，在推料机构作用下容易造成圆柱形磁钢自动转送过程中相邻磁钢之间间距难以控制，影响最终的磁钢粘胶效率。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种圆柱形磁体粘胶装置，既能实现磁体的自动化粘胶，又能保证磁体在转移过程中的稳定性，尤其是在磁体沿径向移动时，不易发生滚动，保证粘胶过程的平稳、准确。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种圆柱形磁体粘胶装置，包括机架，所述机架上设置有上料组件、限位组件以及推料组件，所述推料组件沿着垂直于所述上料组件的上料方向设置且位于所述上料组件的出料端相对应的位置，所述限位组件包括垂直于所述上料组件上料方向的限位通道，当上料组件上的圆柱形磁体沿依次沿轴向传送至出料端时，所述推料组件用于逐次推送所述圆柱形磁体沿其径向通过所述限位通道；所述机架上位于所述限位通道的上方设置有缓冲组件，所述缓冲组件的下端面距离所述限位通道底面的高度小于所述圆柱形磁体的直径，且所述缓冲组件的下端面在受到所述圆柱形磁体的挤压作用时能够弹性变形，以使得所述圆柱形磁体在所述推料组件的推动下能够缓慢的通过所述限位通道，直至平稳的进入粘胶工位。
[0006]本技术与现有技术相比，有益之处在于：
[0007]本技术的磁体粘胶装置为专用于圆柱形磁体的粘胶设备，其在机架上设置有上料组件用于实现圆柱形磁体的连续传输，限位组件以及推料组件，其中推料组件用于将上料组件的出料口的圆柱形磁体推送至限位通道，并且在限位通道的上方设置有相应的缓冲组件，该缓冲组件的下端面在受到外力作用下能够发生弹性变形，即，上料组件出料口的
圆柱磁体在推料组件的推动作用下，不会快速进入限位通道，而是会受到缓冲组件的下端面的限制，以实现减速缓冲的效果，随着上料组件输送过来的圆柱形磁体被不断的推动至限位通道，各圆柱形磁体前后相抵的排列在限位通道内，并且在推料组件的推力作用下，圆柱形磁体能够克服缓冲组件下端面的阻力，慢慢的往前移，从而使得圆柱形磁体能够保持顺序，平稳的进入到粘胶工位中，实现圆柱形磁体外壁准确、均匀的粘胶。
[0008]作为改进的，所述缓冲组件包括连接于所述机架顶部的支撑部以及所述限位通道长度方向延伸的橡胶压条，且所述橡胶压条连接于所述支撑部的下端；所述橡胶压条近所述推料组件一端的下端面设有导向斜面。上述改进结构中，缓冲组件包括橡胶压条，在受到圆柱形磁体的挤压作用下，橡胶压条能够弹性变形，从而实现减速效果，即在推料组件推力作用下，圆柱形磁体慢慢的克服橡胶压条的弹性阻力稳定的往前移动，不会发生快速串动以及运动。
[0009]再改进的，所述支撑部包括第一驱动缸，所述第一驱动缸的上端连接在所述机架的顶部，所述橡胶压条连接在所述驱动气缸的活动端。上述改进结构中，橡胶压条通过驱动缸连接在机架的顶部，使得橡胶压条与限位通道底部的距离准确可控，方便圆柱形磁体平稳的通过限位通道。
[0010]再改进的，所述驱动气缸下端的活塞杆上连接有定位座，所述定位座的下端面开设有若干沿所述限位通道长度方向延伸且相互平行的定位槽，各所述定位槽内均配装有所述橡胶压条，且各所述橡胶压条的下端面凸出于所述定位座的下端面。上述改进结构中，橡胶压条设置多根，并且间隔设置，合理增加与圆柱形磁体上表面的接触面积，保证平稳的弹性阻力。
[0011]再改进的，所述机架的顶板上连接有两块相互平行且沿着垂直于所述上料组件上料方向设置的限位板，两块所述限位部相靠近的一侧均设置有竖向延伸的限位挡板，两块所述限位挡板以及所述顶板围成所述限位通道。上述改进结构中，限位通道由两块限位板上的限位挡板形成，结构简单，安装方便。
[0012]再改进的，所述推料组件包括“L”型推板以及第二驱动缸，且所述“L”型推板包括第一侧板和第二侧板，所述第二侧板上连接有与其垂直的挡料板，且所述挡料板与所述第二侧板之间形成定位区域；当所述上料组件上的圆柱形磁体逐个进入所述定位区域时，所述第二驱动缸用于驱使所述“L”型挡板推动所述圆柱形磁体朝着限位通道移动至设定位置，且所述第一侧板滑动遮挡在所述上料组件的出料端。上述改进结构中，推料组件的推板选用L型结构，并且在其第二侧板上设置有挡料板，以形成定位区域，当圆柱形磁体进入定位区域后，第二驱动缸推送圆柱形磁体往前移动，与此同时第一侧板能够临时阻挡上料组件出料端的圆柱形磁体，避免圆柱形磁体脱离上料组件，影响下一次的正常推料。
[0013]再改进的，所述上料组件包括垂直于所述限位通道的安装架，所述安装架上设置有沿其长度方向运动的输送带；所述安装架上还设置有至少两块沿所述输送带传送方向延伸且位于所述输送带上方的导向板，且两块所述导向板之间形成用于供所述圆柱形磁体沿其轴向通过的导向通道。上述改进结构中，上料组价包括出结构简单，应用方便的输送带结构，并且在输送带上方设置有相应的导向通道，促使圆柱形磁体能够连续且平稳的输送至与推料组件相对应的位置，保证各个动作之间的连贯进行，提高整洁设备的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的圆柱形磁体粘胶装置的局部示意图；
[0015]图2为本技术的圆柱形磁体粘胶装置的另一角度局部示意图；
[0016]图3为本技术中的缓冲组件的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、机架；2、限位通道；3、橡胶压条；3.1、导向斜面；4、第一驱动缸；5、定位座；5.1、定位槽；6、限位板；7、限位挡板；8、“L”型推板；8.1、第一侧板；8.2、第二侧板；9、第二驱动缸；10、挡料板；11、安装架；12、输送带；13、导向板；14、导向通道；15、第一腰型孔；16、安装板；16.1、第二腰型孔；17、驱动电机；18、门型支架。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形磁体粘胶装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上料组件、限位组件以及推料组件，所述推料组件沿着垂直于所述上料组件的上料方向设置且位于所述上料组件的出料端相对应的位置，所述限位组件包括垂直于所述上料组件上料方向的限位通道(2)，当上料组件上的圆柱形磁体沿依次沿轴向传送至出料端时，所述推料组件用于逐次推送所述圆柱形磁体沿其径向通过所述限位通道(2)；所述机架(1)上位于所述限位通道(2)的上方设置有缓冲组件，所述缓冲组件的下端面距离所述限位通道(2)底面的高度小于所述圆柱形磁体的直径，且所述缓冲组件的下端面在受到所述圆柱形磁体的挤压作用时能够弹性变形，以使得所述圆柱形磁体在所述推料组件的推动下能够缓慢的通过所述限位通道(2)，直至平稳的进入粘胶工位。2.根据权利要求1所述的圆柱形磁体粘胶装置，其特征在于：所述缓冲组件包括连接于所述机架(1)顶部的支撑部以及所述限位通道(2)长度方向延伸的橡胶压条(3)，且所述橡胶压条(3)连接于所述支撑部的下端；所述橡胶压条(3)近所述推料组件一端的下端面设有导向斜面。3.根据权利要求2所述的圆柱形磁体粘胶装置，其特征在于：所述支撑部包括第一驱动缸(4)，所述第一驱动缸(4)的上端连接在所述机架(1)的顶部，所述橡胶压条(3)连接在所述第一驱动缸(4)的活动端。4.根据权利要求3所述的圆柱形磁体粘胶装置，其特征在于：所述第一驱动缸(4)下端的活塞杆上连接有定位座(5)，所述定位座(5)的下端面开设有若干沿所述限位通道(2)长度方向延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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