一种超声波清洗机制造技术

本技术提供了一种超声波清洗机，它包括设在主机架上的清洗槽，清洗槽内设置有超声波发生器以及传输组件，传输组件包括连接在清洗槽两端的主动轮、从动轮，主动轮和从动轮的外部配装有传送带，主机架上设置有用于驱使主动轮转动的驱动组件；清洗槽宽度方向的两内壁上均设置有压板，且两块压板的下端面均为外凸的弧形结构，两块压板的下端分别抵压在传送带上端面的两侧，以使得传送带的上半部分形成弧形传输面，且弧形传输面的两端分别与主机架的上端面相平齐。本技术公开的一种超声波清洗机，能够实现工件从其一端自动传送至另一端，并且在传送过程中经过清洗槽中实现超声波自动清洗，无需人工参与，降低劳动成本，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗设备，具体而言，涉及一种超声波清洗机。

技术介绍

1、磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，并且为了提高生产效率，在制造过程中通常是先加工成长条状的磁条，然后将磁条按实际需要的长度进行切割分段。为了提高切割效率通常会将多根磁条堆叠起来然后同时切段，并且在堆叠时还会在相邻的磁条上涂上胶水，保证堆叠后的磁条在切割时不会跑偏，切割完成后需要先进行除胶，然后将磁块放到超声波清洗机中进行清洗。

2、目前在超声波清洗时，通常先将磁块放入到置物篮中，然后人工手持置物篮，将其放到超声波清洗机中清洗，清洗完成后将其捞出，再更换下一批次的磁块，这种清洗方式清洗效率低，劳动力成本高，自动化程度不高；所以如何能够通过改变传统的清洗机的结构形式，实现磁块能够自动进入清洗机清洗，清洗完成后又能自动出料这种功能是非常有必要的。

技术实现思路

1、本技术解决的问题是：克服本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声波清洗机，它包括沿清洗机的主机架(1)长度方向延伸且用于盛放清洗液的清洗槽(2)，所述清洗槽(2)内设置有超声波发生器，所述清洗槽(2)内还设置有沿其长度方向延伸的传输组件，其特征在于：所述传输组件包括主动轮(3)、从动轮(4)和传送带(5)，所述主动轮(3)、从动轮(4)分别连接在所述清洗槽(2)长度方向两端，所述传送带(5)的两端分别套装配合在所述主动轮(3)和从动轮(4)的外部，所述主机架(1)上设置有用于驱使所述主动轮(3)转动的驱动组件；所述清洗槽(2)宽度方向的两内壁上均设置有压板(6)，且两块所述压板(6)的下端面均为外凸的弧形结构，两块所述压板(6)的下端分别...

【技术特征摘要】

1.一种超声波清洗机，它包括沿清洗机的主机架(1)长度方向延伸且用于盛放清洗液的清洗槽(2)，所述清洗槽(2)内设置有超声波发生器，所述清洗槽(2)内还设置有沿其长度方向延伸的传输组件，其特征在于：所述传输组件包括主动轮(3)、从动轮(4)和传送带(5)，所述主动轮(3)、从动轮(4)分别连接在所述清洗槽(2)长度方向两端，所述传送带(5)的两端分别套装配合在所述主动轮(3)和从动轮(4)的外部，所述主机架(1)上设置有用于驱使所述主动轮(3)转动的驱动组件；所述清洗槽(2)宽度方向的两内壁上均设置有压板(6)，且两块所述压板(6)的下端面均为外凸的弧形结构，两块所述压板(6)的下端分别抵压在所述传送带(5)上端面的两侧，以使得所述传送带(5)的上半部分形成弧形传输面，且所述弧形传输面的两端分别与所述主机架(1)的上端面相平齐，所述弧形传输面的两端高出清洗液的液面。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述主机架(1)上位于所述主动轮(3)、从动轮(4)之间设置有两个张紧轮(7)，两个所述张紧轮(7)位于同一高度，且其中心轴线的高度均低于所述主动轮(3)或从动轮(4)的中心轴线高度，用于对所述传送带(5)的下半部分进行张紧限位避免与上半部分发生干涉。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述主机架(1)的顶部且位于所述清洗槽(2)长度方向的两端分别设置有进料过渡板(8)以及出料过渡板(9)，且所述弧形传输面的两端分别与所述进料过渡板(8)以及出料过渡板(9)衔接。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：各所述压板(6)的外侧壁上均设置有至少一块水平定位板(10)，各所述水平定位板(10)上均开设有沿所述传送带(5)宽度方向延伸的第一腰形孔(11)，各所述第一腰形孔(11)内均穿设有用于连接所述主机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：