一种磨床出料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磨床出料烘干装置，包括用于与磨床主机连接的底座，所述底座上设置有升降组件，所述升降组件的活动件上连接有水平设置的支撑板，所述支撑板上设置有相互平行的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板、第二加热板以及所述支撑板围成用于供磨床出料端的工件穿过的烘干通道；所述支撑板上还设置有用于调节所述烘干通道宽度的调节组件。本实用新型专利技术提供一种磨床出料烘干装置，应用在磨床的出料端，使得工件磨削冲洗后直接进入烘干装置实现自动烘干，并且从烘干装置可以直接进入下一工序，不需进行其他处理，缩短中转时间，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床出料烘干装置


[0001]本技术涉及磨加工设备
，具体地说是一种磨床出料烘干装置。

技术介绍

[0002]磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。
[0003]目前磁钢一般采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的加工。
[0004]另外的，由于磁钢在磨加工完成后需要对磨削部位的尺寸进行检测，由于工件在磨削过程中会产生很多碎屑残留在外表面，如果直接对磨削后的工件进行检测容易出现偏差，导致工件合格率数据不准确；目前，为了保证检测精度，会在磨床装置中增加相应的冲洗机构，对于工件磨加工过程中产生的碎屑进行冲洗；冲洗机构的引入保证了工件加工后表明的整洁度，但是也带了另外的问题，即工件冲洗后会在其表面残留水渍，如果工件在水渍未干的情况下通过检测机构检测，同样会影响检测精度，为此亟待研制相应的烘干机构，使得工件从磨床出料口出来后先经过相应的烘干机构进行水渍烘干处理，然后再进入检测机构检测，以充分保证工件磨加工尺寸检测的精度，保证工件出厂合格率。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种磨床出料烘干装置，应用在磨床的出料端，使得工件磨削冲洗后直接进入烘干装置实现自动烘干，并且从烘干装置可以直接进入检测机构进行检测，不需进行其他处理，缩短中转时间，提升加工效率。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种磨床出料烘干装置，包括用于与磨床主机连接的底座，所述底座上设置有升降组件，所述升降组件的活动件上连接有水平设置的支撑板，所述支撑板上设置有相互平行的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板、第二加热板以及所述支撑板围成用于供磨床出料端的工件穿过的烘干通道；所述支撑板上还设置有用于调节所述烘干通道宽度的调节组件。
[0007]本技术的磨床出料烘干装置与现有技术相比具有以下优点：
[0008]本技术结构的烘干装置是一种专用设备，其连接应用在磨床结构的出料端，实现工件从磨床出料口出来即可直接进行水渍的烘干处理，省去了中间的中转环节，有效提升工作效率；具体的，包括支撑在地面的底座，底座上设置相应的加热通道，当工件经过加热通道传送至下一工位的过程中即可实现水渍烘干；并且该结构中形成烘干通道的宽度可以调节，使得不同规格的工件通过该加热通道时都能保证以合适的间隙进行烘干处理，提高通用性。
[0009]进一步的，所述升降组包括竖向设置的第一燕尾槽拖板以及连接在所述第一燕尾槽拖板的活动板上的安装座，所述支撑板连接在所述安装座上。上述结构中，采用传统的燕尾槽拖板结构作为驱使支撑板高度调节的升降组件，结构简单，操作方便，并且升降过程中不易发生位置偏斜，稳定性高。
[0010]再进一步的，所述调节组件包括连接在所述安装座上的第二燕尾槽拖板，所述第一加热板连接在所述第二燕尾槽拖板的活动板上，且所述第一加热板的下端与支撑板上端滑动配合。上述结构中，同样的采用燕尾槽拖板结构作为驱动机构，并且第一加热板连接在燕尾槽拖板的活动板上，通过调节手轮即可实现活动板带动第一加热板水平运动，操作方便，移动平稳。
[0011]作为改进的，所述支撑板的下端通过第三燕尾槽拖板沿所述烘干通道的宽度方向可滑动的连接在所述安装座上，所述第二加热板固定连接在支撑板上。上述改进结构中，整个支撑板与安装座之间滑动连接，从而可以通过调整支撑板的位置实现烘干通道水平位置的调节，方便与磨床的出料口准确对接。
[0012]再改进的，所述支撑板上端面设置有第一支撑钢带，所述第一加热板、第二加热板靠近所述烘干通道的一侧均设置有第二支撑钢带，所述第一支撑钢带以及两个第二支撑钢带围成U型出料槽，所述U型出料槽近磨床的一端伸出于所述烘干通道，且所述支撑板上还设置有出风组件，所述出风组件的出风口朝着所述U型出料槽伸出于所述烘干通道部分的上端。
[0013]再改进的，所述出风组件包括出气管以及控制阀，所述控制阀连接在所述升降组件上，所述出气管的一端连接在所述控制阀的出气端，所述控制阀的进气端与外部气源连接，所述出气管的另一端延伸至所述烘干通道的上端。
[0014]再改进的，所述支撑板上位于所述U型出料槽的下端设置有接水盘，且所述U型出料槽底部设置有用于连通至所述接水盘的出水通道。上述改进结构中，接水盘设置后能够实现烘干通道中滴落的积水集中收集处理，保证整个装置的整洁度。
[0015]再改进的，所述接水盘内设置有若干延其长度方向间隔设置的胶木垫块，各所述胶木垫块上设置有第三加热板，且所述第一支撑钢带位于所述第三加热板的上端面。上述改进结构中，在烘干通道的底部增加第三加热板，提升烘干效率。
[0016]再改进的，所述第一加热板的顶部连接有延其长度方向延伸的第四加热板，且所述第四加热板远离所述第一加热板的一侧与所述第二加热板的上端面滑动配合。上述改进结构中，当工件在经过U型出料槽时，还能通过第四加热板进行上表面的加热烘干，使得工件四个面同步加热烘干，保证烘干均匀，且烘干效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的磨床出料烘干装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中磨床出料烘干装置的另一角度立体图；
[0019]图3为图1中磨床出料烘干装置的另一角度立体图；
[0020]图4为本技术实施例二的局部示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、升降组件；3、支撑板；4、第一加热板；5、第二加热板；6、调节组件；7、第
一支撑钢带；8、第二支撑钢带；9、U型出料槽；10、接水盘；11、胶木垫块；12、第三加热板；13、出气管；14、控制阀；15、第四加热板；16、第二燕尾槽拖板；17、安装座；18、第二燕尾槽拖板；19、第三燕尾槽拖板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种磨床出料烘干装置，设置于磨床的出料端，包括用于与磨床主机连接的底座1，底座1上设置有一个升降组件2，并且升降组件2的活动件上连接有一块水平设置的支撑板3，支撑板3上设置有相互平行的第一加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床出料烘干装置，设置于磨床的出料端，其特征在于：包括用于与磨床主机连接的底座(1)，所述底座(1)上设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的活动件上连接有水平设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有相互平行的第一加热板(4)和第二加热板(5)，所述第一加热板(4)、第二加热板(5)以及所述支撑板(3)围成用于供磨床出料端的工件穿过的烘干通道；所述支撑板(3)上还设置有用于调节所述烘干通道宽的调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的磨床出料烘干装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括竖向设置的第一燕尾槽拖板(16)以及连接在所述第一燕尾槽拖板(16)的活动板上的安装座(17)，所述支撑板(3)连接在所述安装座(17)上。3.根据权利要求2所述的磨床出料烘干装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括连接在所述安装座(17)上的第二燕尾槽拖板(18)，所述第一加热板(4)连接在所述第二燕尾槽拖板(18)的活动板上，且所述第一加热板(4)的下端与支撑板(3)上端滑动配合。4.根据权利要求3所述的磨床出料烘干装置，其特征在于：所述支撑板(3)的下端通过第三燕尾槽拖板(19)沿所述烘干通道的宽度方向可滑动的连接在所述安装座(17)上，所述第二加热板(5)固定连接在支撑板(3)上。5.根据权利要求1至4任意一项所述的磨床出料烘干装置，其特征在于：所述支撑板(3)上端面设置有第一支撑钢带(7)，所述第一加热板(4)、第二加热板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：