【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，具体为一种零件加工的表面抛光机。
技术介绍
1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种，双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋，此机较重，为2-3kg，但工作起来非常平稳，不易损坏，此种机型的转速可以调节，适合专业美容护理人员使用，简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡；专业美容护理人员一般不使用此类机型。
2、公开号：cn216859326u，公开了一种精密机械加工用的零件表面抛光机，包括基板和抛光机构；基板：其上表面前端设有立板，立板的前侧面上端开设有滑口，立板前侧面下端开设的转孔内转动连接有t型套，t型套的中部滑孔内滑动连接有花键轴，t型套的前侧面外侧设有胀套，花键轴的前端穿过胀套中部的通孔，花键轴的前侧端头处设有锥形块；抛光机构：滑动连接于滑口的内部，抛光机构的前端与胀套上下位置对应，该精密机械加工用的零件表面抛光机，能够带动零件进行主动转动，保证在抛光过程中零件的外弧面能够进行均匀抛光，提高零件生产的精度，降低不良品的出现率，降低生产成本。
3、抛光机是由电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在对零件加工时需要用到抛光机，但是现有的抛光机抛光盘在长期使用会出现磨损或者损坏的情况，抛光机抛光盘在更换时较为不便，再对抛光机抛光盘还需通过工具将其拆卸，而且被抛
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种零件加工的表面抛光机，具备了更换抛光盘和收集抛光时产生灰尘的优点，解决了抛光机抛光盘在长期使用会出现磨损或者损坏，抛光机抛光盘还需通过工具将其拆卸进行更换，被抛光物体时在抛光时也会出现较多灰尘，灰尘会影响被抛光物体抛光时的质量。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工的表面抛光机，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧开设有通槽，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的前侧固定连接有连接杆，所述电机的前侧设置有抛光盘，所述连接板的顶部设置有升降组件，所述底板的底部设置有吸尘组件。
3、作为本技术优选的，所述升降组件包括螺杆，所述螺杆的底部贯穿至通槽的内部并通过轴承活动连接有支块，所述支块的后侧固定连接有放置块，所述放置块的底部和电机的顶部固定连接，所述抛光盘的背面开设有第一方槽，所述第一方槽的内壁的前侧开设有第二方槽，所述第二方槽内壁的前侧开设有圆槽，所述连接杆的前侧固定连接有方块，所述方块的后侧和第二方槽的内壁接触。
4、作为本技术优选的，所述通槽内壁的两侧均开设有稳定槽，所述支块的两侧均固定连接有稳定块，所述稳定块的外侧延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。
5、作为本技术优选的，所述连接杆的表面开设有螺纹槽，所述连接杆的表面设置有和螺纹槽螺纹连接的螺块，所述螺块的前侧和抛光盘的后侧接触。
6、作为本技术优选的，所述吸尘组件包括风机，所述风机的顶部和底板的底部固定连接，所述风机的输出端连通有三通管道，所述三通管道的两端均连通有吸尘管，所述底板的两侧均固定连接有总管，所述吸尘管和总管连通。
7、作为本技术优选的，所述总管的内侧连通有喷头，所述喷头的数量为若干个，所述风机的另一端设置有收集袋，所述收集袋可通过扎带和风机的另一端捆绑连接。
8、作为本技术优选的，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述把手的形状为半圆形，所述把手和螺杆配合使用。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术由使用者可向后侧推动抛光盘，当方块和进入到圆槽内部时，使用者将抛光盘旋转九十度，然后使用者向前侧拉动抛光盘使其让方块进入到第二方槽的内部，然后使用者向前侧旋转螺块，螺块旋转带动使其和抛光盘的后侧接触，从而达到了限位抛光盘的优点，使用者启动风机，风机启动通过喷头将灰尘抽取到总管内部，总管再将灰尘输送到吸尘管的内部，吸尘管再将灰尘等输送到三通管道内部，三通管道再将灰尘等输送到风机内部，风机再将灰尘输送到收集袋的内部，当收集袋内部的灰尘装满时，使用者可将扎带拆除将收集袋内部的灰尘倒出，从而达到了更换抛光盘和收集抛光时产生灰尘的优点。
11、2、本技术通过螺杆、支块、放置块、第一方槽、第二方槽、圆槽和方块的相互配合，能够旋转螺杆时可以带动支块向顶部或者向底部移动，支块移动带动放置块向顶部或者向底部移动，放置块移动带动电机，连接杆和抛光盘向底部移动，然后使用者可向后侧推动抛光盘，当方块和进入到圆槽内部时，使用者将抛光盘旋转九十度，然后使用者向前侧拉动抛光盘使其让方块进入到第二方槽的内部，从而达到了对抛光盘限位的优点。
12、3、本技术通过稳定槽和稳定块的相互配合，能够对支块进行限位，防止支块在工作时会出现晃动的情况，从而可能会使支块在通槽内部出现晃动的情况，也有可能会让支块在通槽内部出现卡住的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种零件加工的表面抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的前侧开设有通槽(3)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)的底部固定连接有防滑垫(5)，所述底板(1)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的前侧固定连接有连接杆(7)，所述电机(6)的前侧设置有抛光盘(8)，所述连接板(2)的顶部设置有升降组件(9)，所述底板(1)的底部设置有吸尘组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述升降组件(9)包括螺杆(91)，所述螺杆(91)的底部贯穿至通槽(3)的内部并通过轴承活动连接有支块(92)，所述支块(92)的后侧固定连接有放置块(93)，所述放置块(93)的底部和电机(6)的顶部固定连接，所述抛光盘(8)的背面开设有第一方槽(94)，所述第一方槽(94)的内壁的前侧开设有第二方槽(95)，所述第二方槽(95)内壁的前侧开设有圆槽(96)，所述连接杆(7)的前侧固定连接有方块(97)，所述方块(97)的后侧和第二方槽(95)的内壁接触。>
3.根据权利要求2所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述通槽(3)内壁的两侧均开设有稳定槽(11)，所述支块(92)的两侧均固定连接有稳定块(12)，所述稳定块(12)的外侧延伸至稳定槽(11)的内部，所述稳定块(12)和稳定槽(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述连接杆(7)的表面开设有螺纹槽(13)，所述连接杆(7)的表面设置有和螺纹槽(13)螺纹连接的螺块(14)，所述螺块(14)的前侧和抛光盘(8)的后侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述吸尘组件(10)包括风机(101)，所述风机(101)的顶部和底板(1)的底部固定连接，所述风机(101)的输出端连通有三通管道(102)，所述三通管道(102)的两端均连通有吸尘管(103)，所述底板(1)的两侧均固定连接有总管(104)，所述吸尘管(103)和总管(104)连通。
6.根据权利要求5所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述总管(104)的内侧连通有喷头(105)，所述喷头(105)的数量为若干个，所述风机(101)的另一端设置有收集袋(106)，所述收集袋(106)可通过扎带和风机(101)的另一端捆绑连接。
7.根据权利要求2所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述螺杆(91)的顶部固定连接有把手(15)，所述把手(15)的形状为半圆形，所述把手(15)和螺杆(91)配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种零件加工的表面抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的前侧开设有通槽(3)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)的底部固定连接有防滑垫(5)，所述底板(1)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的前侧固定连接有连接杆(7)，所述电机(6)的前侧设置有抛光盘(8)，所述连接板(2)的顶部设置有升降组件(9)，所述底板(1)的底部设置有吸尘组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述升降组件(9)包括螺杆(91)，所述螺杆(91)的底部贯穿至通槽(3)的内部并通过轴承活动连接有支块(92)，所述支块(92)的后侧固定连接有放置块(93)，所述放置块(93)的底部和电机(6)的顶部固定连接，所述抛光盘(8)的背面开设有第一方槽(94)，所述第一方槽(94)的内壁的前侧开设有第二方槽(95)，所述第二方槽(95)内壁的前侧开设有圆槽(96)，所述连接杆(7)的前侧固定连接有方块(97)，所述方块(97)的后侧和第二方槽(95)的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工的表面抛光机，其特征在于：所述通槽(3)内壁的两侧均开设有稳定槽(11)，所述支块(92)的两侧均固定连接有稳定块(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云涛，孙海峰，王洪军，孙明伍，赵晨，张金铭，
申请(专利权)人：吉林省亿皮斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。