一种自动装袋机构制造技术

本实用新型专利技术涉及产品装袋技术领域，一种自动装袋机构，包括装袋支架、第一装袋支撑板、第二装袋支撑板、连接轴、装袋筒和限位模块；第一装袋支撑板和第二装袋支撑板设置在装袋支架两侧；连接轴连接在水平第一装袋支撑板和第二装袋支撑板之间，装袋筒的开口端下部转动连接在连接轴上；装袋筒的封闭端通过限位模块与装袋支架连接，并使装袋筒的开口端高于装袋筒的封闭端。通过将装袋筒转动连接在连接轴上，通过限位模块进行限位，从而能够使装袋筒呈相对水平进行放置，使装袋筒的开口端高于装袋筒的封闭端，进而能够使产品缓慢的滑入至装袋筒的筒底，最终避免是产品直接垂直落下，有效防止产品损伤，确保产品装袋质量。确保产品装袋质量。确保产品装袋质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装袋机构


[0001]本技术涉及产品装袋
，尤其涉及一种自动装袋机构。

技术介绍

[0002]现有的产品(钕铁硼方片)装袋过程中，都是先将包装袋套入至装袋筒内，并将装袋筒放置在打磨设备的出料口下方，通过打磨设备将打磨好的产品(钕铁硼方片)送出，并落入至装袋筒的包装袋内，再通过人工将装满产品(钕铁硼方片)的包装袋拿出，更换下一个空的包装袋，以此反复进行。
[0003]通过人工进行频繁的装袋以及分袋，需要花费大量的更换时间，并且需要人工一直守在包装袋附近，若出现人工偷懒、遗忘或者有事忙于其他工作，就会经常导致包装袋被装满，使零件满出包装袋的现象，并且人工进行计数，只能保证每袋包装袋内的产品大致相同，无法保证每袋装入的产品数量相同，造成每袋之间的产品数量各不相同，无法保证每袋产品(钕铁硼方片)的一致性，最终影响产品(钕铁硼方片)整体的生产效率。
[0004]尤其现有的装袋筒都是纵向立在打磨设备的出料口下方，打磨设备将打磨好的产品(钕铁硼方片)送出时直接落入装袋筒的包装袋内，由于装袋筒底部与打磨设备的出料口之间存在一定的高度，经常会出现底部的产品(钕铁硼方片)由于直接从打磨设备的出料口落下，造成一定的产品损伤，导致质量检测不达标的现象。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的是现有的产品(钕铁硼方片)在装袋时会出现损伤，影响产品质量的技术问题，提供了一种能够使装袋筒呈相对水平放置，防止打磨设备输送出来的产品直接落入装袋筒底部，减少产品下落的高度，从而能够有效减少产品损伤，提升产品装袋质量的自动装袋机构。
[0006]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种自动装袋机构，包括装袋支架、第一装袋支撑板、第二装袋支撑板、连接轴和装袋筒和限位模块；所述第一装袋支撑板和第二装袋支撑板设置在所述装袋支架两侧；所述连接轴连接在水平第一装袋支撑板和第二装袋支撑板之间，且位于第一装袋支撑板和第二装袋支撑板外侧；装袋筒的开口端下部转动连接在所述连接轴上；装袋筒的封闭端通过限位模块与装袋支架连接，并使装袋筒的开口端高于装袋筒的封闭端。通过将装袋筒转动连接在连接轴上，并且通过限位模块进行限位，从而能够使装袋筒呈相对水平进行放置，并且使装袋筒的开口端高于装袋筒的封闭端，能够使产品缓慢的滑入至装袋筒的筒底，从而避免是产品直接垂直落下，有效防止产品损伤，进一步确保产品装袋质量。
[0008]作为优选，所述限位模块包括L型连接板、连接弹簧和弹簧连接块；L型连接板的竖板与装袋筒的封闭端固定连接，L型连接板的横板与所述连接弹簧的一端连接，连接弹簧的另一端通过弹簧连接块与所述装袋支架连接。通过连接弹簧连接在装袋筒的封闭端和装袋支架之间，能够进一步保证装袋筒随着重量的增加，装袋筒的封闭端向下转动，从而能够使
产品逐渐落入至筒底，进而方便将产品装满包装袋。
[0009]作为优选，还包括吸附模块，所述吸附模块设置在装袋筒的开口端底部，吸附模块用于吸附套入装袋筒的包装袋的翻折部，并防止包装袋脱离装袋筒。通过吸附模块能够便于将包装袋吸附住，从而防止在产品输送至包装袋内后将包装袋一并带动下移，进而能够有效将包装袋固定，提升装袋整体的稳定性。
[0010]作为优选，所述吸附模块包括吸头支撑板和吸附头；吸头支撑板设置在装袋筒的开口端底部，所述吸附头固定连接在吸头支撑板上，且吸附头的吸风端朝向装袋筒的开口端外壁；吸附头上连接有吸风气管，并通过吸风气管连通吸风设备实现吸风。通过吸附头与装袋筒的开口端垂直，并且朝向装袋筒的开口端能够有效的将包装袋翻折部进行吸附，从而防止产品在输送下落至装袋筒底部时带动包装袋移动，进而能够防止包装袋脱落被产品压入至装袋筒内，最终能够确保稳定有序的将产品进行装袋以及分袋，提升分袋效率和分袋稳定性。
[0011]作为优选，还包括旋转盘模块，所述旋转盘模块包括旋转驱动组件和旋转盘；所述旋转盘的中心连接在旋转驱动组件的驱动轴上，且旋转驱动组件带动旋转盘旋转；所述旋转盘上等角度设置有多个分袋工位，所述装袋支架设置在所述旋转盘上其中一个分袋工位上，所述装袋筒的开口端的延长线与旋转盘的中心对齐。通过旋转盘模块上的旋转驱动组件驱动旋转盘旋转能够实现分袋的作用，无需员工频繁进行换袋，减少了人工操作的时间，并且也能够有效的将产品分配到每个包装袋内。
[0012]作为优选，所述旋转盘的中心设置气路总接头，所述气路总接头与吸风设备连接，气路总接头的外周壁上周向设置有多个气路支接头；每个气路支接头与每个分袋工位对应，旋转盘的外圈周向设置有多个真空发生器，所述气路总接头上的每个气路支接头分别与对应的每个所述真空发生器通过气管连接，所述吸附头通过吸风气管与对应的一个真空发生器连接。通过气路总接头、真空发生器和吸附头相配合实现。
[0013]综上所述，本技术的优点是通过将装袋筒转动连接在连接轴上，并且通过限位模块进行限位，从而能够使装袋筒呈相对水平进行放置，并且使装袋筒的开口端高于装袋筒的封闭端，能够使产品缓慢的滑入至装袋筒的筒底，从而避免是产品直接垂直落下，有效防止产品损伤，进一步确保产品装袋质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的自动装袋机构的结构示意图。
[0015]图2是本技术的平面示意图。
[0016]图3是本技术的结构示意图。
[0017]其中：31、旋转驱动组件；32、旋转盘；321、气路总接头；322、气路支接头；323、真空发生器；330、装袋支架；331、第一装袋支撑板；332、第二装袋支撑板；333、连接轴；334、装袋筒；34、限位模块；341、L型连接板；342、连接弹簧；35、吸附模块；351、吸头支撑板；352、吸附头。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施例做详细的说明。
[0019]如图1至图3所示，一种自动装袋机构，包括装袋支架330、第一装袋支撑板331、第二装袋支撑板332、连接轴333和装袋筒334、限位模块34和旋转盘模块；所述旋转盘模块包括旋转驱动组件31和旋转盘32；旋转驱动组件31设置在机架上，旋转盘32的中心连接在旋转驱动组件31的驱动轴上，且旋转驱动组件31带动旋转盘32旋转；旋转驱动组件31通过旋转电机以及减速器实现旋转驱动。旋转盘32上等角度设置有八个分袋工位，装袋支架330对应设置在其中一个分袋工位上，并且每个分袋工位结构相同。装袋时，其中一个分袋工位与打磨设备的出料口对齐，使产品(钕铁硼方片)依次输送至每个分袋工位的装袋筒334内。能够实现自动装袋以及分袋，当其中一个分袋工位上的包装袋装满产品(钕铁硼方片)后，通过旋转驱动组件31驱动旋转盘32转动，从而能够将旋转盘32上的另一个工位的分袋工位转动至打磨设备的出料口处，从而能够装下一个包装袋，实现自动装袋以及自动分装，减少人工多次装袋，减轻人工强度，大大提升装袋效率，并且也能够有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装袋机构，其特征在于，包括装袋支架(330)、第一装袋支撑板(331)、第二装袋支撑板(332)、连接轴(333)、装袋筒(334)和限位模块(34)；所述第一装袋支撑板(331)和第二装袋支撑板(332)设置在所述装袋支架(330)两侧；所述连接轴(333)连接在水平第一装袋支撑板(331)和第二装袋支撑板(332)之间，且位于第一装袋支撑板(331)和第二装袋支撑板(332)外侧；装袋筒(334)的开口端下部转动连接在所述连接轴(333)上；装袋筒(334)的封闭端通过限位模块(34)与装袋支架(330)连接，并使装袋筒(334)的开口端高于装袋筒(334)的封闭端。2.根据权利要求1所述的自动装袋机构，其特征在于，所述限位模块(34)包括L型连接板(341)、连接弹簧(342)和弹簧连接块；L型连接板(341)的竖板与装袋筒(334)的封闭端固定连接，L型连接板(341)的横板与所述连接弹簧(342)的一端连接，连接弹簧(342)的另一端通过弹簧连接块与所述装袋支架(330)连接。3.根据权利要求1所述的自动装袋机构，其特征在于，还包括吸附模块(35)，所述吸附模块(35)设置在装袋筒(334)的开口端底部，吸附模块(35)用于吸附套入装袋筒(334)的包装袋的翻折部，并防止包装袋脱离装袋筒(334)。4.根据权利要求3所述的自动装袋机构，其特征在于，所述吸附模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：