本发明专利技术提供了一种烧结点火炉的修补方法，包括清理、喷补、烘烤工序，其特征是在彻底清除点火炉点火段的侵蚀料后，采用快干、速凝、粘附力强、比重轻的喷补料进行薄层多次喷补，每次喷补后采用短时间多温度段烘烤烧结工艺进行烘烤，每两次喷补的间隔时间以控制在前次的新喷补料未被烧结混合料侵蚀为宜。本发明专利技术每次喷一薄层喷补料，然后进行烘烤、烧结，使得每次喷补的喷补料都能快干粘附力强，原被侵蚀破坏的点火炉顶部完全填平，炉顶平整光滑，坚硬结实，没有缝隙，修旧如新，炉顶温度恢复正常。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属冶金工业炉领域，尤其是涉及一种烧结点火炉的喷补工艺。
技术介绍
现有的烧结点火炉一般有四年左右的炉龄，因工况温度波动大，以及气流 的冲刷和混合料飞溅物的侵蚀，都普遍存在着炉内耐火材料剥落，破损严重， 特别是炉顶部分变薄，炉顶温度激剧上升，严重威胁到点火炉的安全正常使用， 使点火炉提前退役。而此时点火炉的火嘴、钢壳却基本上是完好的，因耐火材 料损坏严重而将整个点火炉报废是正常的做法，这无疑是一个巨大的浪费，更换点火炉的成本每台约150万元，且检修更换周期长，对生产组织不利。因此， 对点火炉顶部的修补是一个好的办法。现有修补方法是对侵蚀的耐火材料部分 清理后一次性厚层喷补和长时间烘烤，但在点火炉顶部没有任何锚固件的情况 下，直接在4mX4. 8m的顶部范围内堆积200mm-400mm左右厚的耐火材料保护层， 经过不长时间，又大量脱落，再侵蚀更深层的耐材，不得不再次修补甚至报废更 换点火炉。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能降低修补成本、縮短修补时间、延 长点火炉寿命、效果显著的烧结点火炉的修补方法，采用该方法能使点火炉修 旧如新，炉顶温度下降到正常水平，大大延长点火炉的寿命，做到不因点火炉耐材的原因而更换点火炉。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案包括清理、喷补、烘烤工序， 其特点是在彻底清除点火炉点火段的侵蚀料后，采用快干、速凝、粘附力强、 比重轻的喷补料进行薄层多次喷补，每次喷补后采用短时间多温度段烘烤烧结 工艺进行烘烤，每两次喷补的间隔时间以控制在前次的新喷补料未被烧结混料侵蚀为宜。本专利技术优化的技术方案是侵蚀料清理完全后，用所述喷补料在所有清理部 位均匀喷补一遍，厚度控制在50mm，然后进行烘烤，烘烤工艺为15(TC烘烤1 小时、30(TC烘烤2小时、60(TC烘烤2小时,最后升温至115(TC正常投料生产 24小时烧结后熄火；炉冷后进行第二次喷补，深坑部分喷150mm厚，其它部位 喷50mm厚，然后进行烘烤，烘烤工艺为150。C烘烤1小B寸、300。C烘烤2小时、 60(TC烘烤2小时，最后升温至115(TC正常投料生产24小时烧结后熄火；炉冷后 进行第三次喷补，深坑部分喷250iran厚，其它部位找平则可，然后进行烘烤， 烘烤工艺为15(TC烘烤1小时、30(TC烘烤2小时、60(TC烘烤2小时，最后升 温至115(TC正常投料生产烧结。本专利技术采用快干、速凝、粘附力强、比重轻的喷补料，水分在半个小时内 快速蒸发并凝固成坚硬的涂层，由于比重较轻，涂层的整体重量有所下降，可 以在顶部粘附更多更厚的喷补料。同时，由于采用多次薄层喷补工艺和多温度 段烘烤工艺，每次喷一薄层喷补料，然后进行烘烤，使得每次喷补的喷补料都 能快干粘附力强，原被侵蚀破坏的点火炉顶部完全填平，炉顶平整光滑，坚硬 结实，没有缝隙，修旧如新，炉顶温度恢复正常。 附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明 图l点火炉顶部破损及各温度点示意图 具体实施例方式本专利技术喷补料选择大连派力固公司生产的快干、速凝、粘附力强、比重轻 的派力固-55号，该喷补料水分在半个小时内快速蒸发并凝固成坚硬的涂层，由 于比重较轻，涂层的整体重量有所下降，可以在顶部粘附更多更厚的喷补料。具体的修补方法如下彻底清除点火炉点火段的侵蚀料，特别是火嘴部分要清理到看见完好耐火 材料为止，清理完全后,火嘴部份会出现深坑,用喷补料在所有清理部位(包括深 坑)均匀喷补一遍，厚度控制在50mm。喷好后由于涂层薄，可以不用制作烘烤器 长时间烘烤，只需要在150度用引火棒烘烤1小时，300度用火嘴烘烤2小时， 600度用火嘴烘烤2小时，然后正常投料生产24小时烧结后熄火，将耐火材料烧 结成型。炉冷后进行第二次喷补，这时烧结料没有溅上点火炉，不需再清理，可 以炉冷了就喷，而喷上的耐火材料经烧结后比新筑的点火炉浇注料还坚硬结实， 第二次喷补时，深坑部份喷150m厚，其它部位喷50mm厚，让深坑逐渐填平， 烘烤的时间和方式与第一次相同，到第三次喷补时，深坑部位喷250mm厚，其 它部位找平就可以了，也采用与第一次相同的烘烤的时间和方式。这样经三次 喷补后，深坑完全填平，整体炉顶平整光滑，坚硬结实，没有缝隙，达到修旧 如新的目的。修补后炉顶温度恢复正常，如下表喷补前、后炉顶点火段钢壳温度<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1、，包括清理、喷补、烘烤工序，其特征是在彻底清除点火炉点火段的侵蚀料后，采用快干、速凝、粘附力强、比重轻的喷补料进行薄层多次喷补，每次喷补后采用短时间多温度段烘烤烧结工艺进行烘烤，每两次喷补的间隔时间以控制在前次的新喷补料未被烧结混合料侵蚀为宜。2、 根据权利要求1所述的烧结点火炉的修补方法，其特征是所述的薄层多次喷补工艺和短时间多温度段烘烤工艺为侵蚀料清理完全后，用所述喷补料在 所有清理部位均匀喷补一遍，厚度控制在50mm，然后进行烘烤，烘烤工艺为150 °。烘烤1小时、30(TC烘烤2小时、60(TC烘烤2小时，最后升温至1150'C正常投 料生产，24小时烧结后熄火；炉冷后进行第二次喷补，深坑部分喷150 mm厚， 其它部位喷50mm厚，然后进行烘烤，烘烤工艺为15(TC烘烤1小时、300'C烘 烤2小时、60(TC烘烤2小时，最后升温至1150'C正常投料生产24小时烧结后熄 火；炉冷后进行第三次喷补，深坑部分喷250mm厚，其它部位找平则可，然后 进行烘烤，烘烤工艺为15(TC烘烤1小时、30(TC烘烤2小时、60(TC烘烤2小 时,最后升温至115(TC正常投料生产烧结。3、 根据权利要求1或2所述的烧结点火炉的修补方法，其特征是所述清理 工序中火嘴部分清理到看见完好耐火材料为止。全文摘要本专利技术提供了，包括清理、喷补、烘烤工序，其特征是在彻底清除点火炉点火段的侵蚀料后，采用快干、速凝、粘附力强、比重轻的喷补料进行薄层多次喷补，每次喷补后采用短时间多温度段烘烤烧结工艺进行烘烤，每两次喷补的间隔时间以控制在前次的新喷补料未被烧结混合料侵蚀为宜。本专利技术每次喷一薄层喷补料，然后进行烘烤、烧结，使得每次喷补的喷补料都能快干粘附力强，原被侵蚀破坏的点火炉顶部完全填平，炉顶平整光滑，坚硬结实，没有缝隙，修旧如新，炉顶温度恢复正常。文档编号F27D1/16GK101520277SQ200910116458公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月28日 优先权日2009年3月28日专利技术者吴朝刚, 顾云松 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结点火炉的修补方法，包括清理、喷补、烘烤工序，其特征是在彻底清除点火炉点火段的侵蚀料后，采用快干、速凝、粘附力强、比重轻的喷补料进行薄层多次喷补，每次喷补后采用短时间多温度段烘烤烧结工艺进行烘烤，每两次喷补的间隔时间以控制在前次的新喷补料未被烧结混合料侵蚀为宜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝刚，顾云松，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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