一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构制造技术

本发明专利技术公开了一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，包括耐热螺栓、耐热平垫、耐热螺母和耐火耐磨砖，耐火耐磨砖预制成形，在耐火耐磨砖内垂直设有阶梯状通孔，耐热螺栓紧固端穿过工业炉墙体或炉顶的保温浇注料及陶瓷纤维砖焊接在墙体钢板或炉顶的钢架上，耐热螺栓螺纹端穿过耐火耐磨砖的阶梯状通孔并装入耐热平垫，以耐热螺母锁死。本发明专利技术是替换以往工业炉特别是ＣＦＢ流化床锅炉绝热面墙体、炉顶的新型结构。其采用固定模块式耐火耐磨砖结构，由于耐火耐磨砖是工厂制作，不受现场施工条件的制约，工厂制作在质量上容易控制，成批生产，质量差异小。现场施工方便，安装简单、安装质量容易控制，给检修也带来了极大的方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及内衬结构，具体是一种工业炉的绝热面内衬。
技术介绍
目前的工业炉绝热面内衬，其传统的设计及施工都是采用耐热抓钉固定保温层和耐 火耐磨层，需要现场立模，用耐火耐磨混凝土浇注和耐热钢板托架支撑耐火耐磨砖的结 构形式。该内衬的结构有以下缺点1、 由于目前采用的耐热抓钉都是Y型，焊接密布的抓钉后保温层的施工难度增加， 一般只能用手工涂抹。尤其是有的设计是采用硬质保温材料(砖)作为保温层，在密布 的抓钉之间砌筑硬质保温材料(砖)，砌体之间的缝隙难以控制，保温质量同样也难以 保证。2、 炉墙的施工是采用先焊接Y型耐热抓钉，手工堆积保温浇注料或砌筑硬质保温材料(砖)。待保温层一定固化后从下往上逐步立模浇注耐火耐磨层。 一般由于施工进度 问题，下层施工体没有达到一定固化强度就开始立模浇注上层耐火耐磨层。由于立模和 震动等动作带来对下层施工体的损伤。3、 炉顶的施工都是采用把炉顶钢板密布开孔，焊接耐热抓钉，炉内支撑模板浇注。 先浇注耐火耐磨层后浇注保温层。施工工作面隐蔽复杂，尤其如设计采用硬质保温材料(砖)作为保温层，施工难度和施工质量更加难以控制。炉顶钢板密布开孔，破坏炉顶 整体结构，浇注施工至烘炉结束后补回开孔处钢板，无法两面焊接，只能在表面焊接， 气密性与顶板强度难以保证。4、 在混凝土的浇注过程中，混凝土必须靠插入式震动棒震动才能达到最好的设计浇 注堆积比(浇注质量)，虽然有些混凝土材料叫"自流式"，但也必须靠震动才能达到最 好的堆积效果。混凝土的浇注施工受到混凝土干湿度以及震动的影响。干湿度又受到混 凝土的结合剂的加入量、搅拌时间以及搅拌后的混凝土运输距离(时间)长短的影响(时 间过长会初凝。在耐火材料行业规定初凝后的材料一般禁止使用)。施工质量也受到震 动时间的长短和方法的影响，否则施工体会造成区域性的质量偏差。震动时间短施工体 会造成蜂窝状，施工体不密实；震动时间过长会造成施工体的偏析(比重重的颗粒材料 下沉、轻的添加剂材料上浮)，所有混凝土施工体的质量受诸多施工因素的制约。5、 混凝土施工体结构如浇注质量存在问题，极易造成施工体的脱落以及缝隙过大， 造成串火现象致工业炉(锅炉)外墙(壁)超温，设备容易损坏，造成停炉率高。6、 混凝土施工体结构如浇注质量出现问题后，维修困难。出现浇注质量问题后使用 企业受运行计划影响一般不可能及时停炉检修(除非出现较大的质量问题会及时停炉检 修)，如果长时间运行得不到不及时检修，脱落部位耐热抓钉烧蚀。停炉后必须用风镐 把脱落以及缝隙过大的部位周边打掉一定的面积的浇注料施工体，后重新施工检修。如 出现较大的质量问题，检修部位浇注恢复后一般还必须烘烤至一定强度后才能点火运 行。所以混凝土施工体结构的施工程序繁琐、施工时间长、施工难度增加、施工质量难 以控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高效、实用的工业炉绝热面耐火耐磨内衬， 包括墙体、炉顶的拉、吊砖结构。它能有效的克服以往在该部位设计混凝土以及混凝土 施工的缺陷。检修使用方便，不须烘烤能立即投入使用，节约检修时间，提高经济效益。 本专利技术所述的一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，包括耐热螺栓、耐热平垫、 耐热螺母和耐火耐磨砖，所述耐火耐磨砖预制成形，在耐火耐磨砖内垂直设有阶梯状通 孔，耐热螺栓的紧固端穿过工业炉墙体或炉顶的保温浇注料及陶瓷纤维砖焊接在墙体钢 板或炉顶的钢架上，耐热螺栓螺纹端穿过耐磨砖的阶梯状通孔并装入耐热平垫，再以耐 热螺母锁死。所述的耐热螺栓的着力点端最好为L形，这样可以更牢固焊接。 为了防止螺栓处的热量泄露，可以在耐热平垫内侧封堵保温棉，在耐热螺母外侧封 堵耐火可塑料堵头。本专利技术是替换以往工业炉特别是CFB流化床锅炉绝热面耐火耐磨内衬，包括墙体、 炉顶的新型结构。其特点是采用耐热螺栓固定模块式耐火耐磨砖结构。由于耐火耐磨砖 是工厂制作不受现场施工条件的制约，工厂制作在质量上容易控制，成批生产，质量差 异小。现场施工方便，安装简单、安装质量容易控制。给检修也带来了极大的方便。 附图说明图1是本专利技术顶部结构示意图2是本专利技术墙壁结构示意图3是图2A处局部放大图；图4是整体施工示意图。 具体实施例方式如图1-图3所示，工业炉墙体或炉顶的绝热面的主体支撑结构上首先敷设陶瓷纤 维砖7和焊接耐热螺栓1再铺设耐火耐磨砖4，然后在内侧浇注保温浇注料6，本专利技术 则主要包括耐热螺栓l、耐热平垫2、耐热螺母3和耐磨砖4，其中的耐火耐磨砖4预制 成形，在耐火耐磨砖4内垂直设有阶梯状通孔5，耐热螺栓1紧固端为L形，其穿过工 业炉墙体或炉顶的保温浇注料6和陶瓷纤维砖7，最后焊接在墙体或炉顶的钢架上，耐 热螺栓1螺纹端穿过耐磨砖4的阶梯状通孔5并装入耐热平垫2，再以耐热螺母3锁死。 在耐热平垫2内侧封堵保温棉8，在耐热螺母3外侧封堵耐火可塑料堵头9。本专利技术的耐火耐磨砖4及其组合件是一种定型制品，工厂制作，现场只是安装固定， 有效提高了绝热面耐火耐磨内衬墙体、炉顶结构的质量，并且施工方便，工期短。给检 修也带来极大的方便简单。检修部位只需拧出螺母更换问题结构砖，拧紧螺母，用可塑 料封堵螺栓孔即可。无需烘烤检修完毕即可直接点火起炉。 本专利技术的施工步骤是1、 先把耐热螺栓栓入砖孔，预拧上耐热螺母，其中顶部砖使用两个螺母，安装前先 拧上一个螺母，整体安装完毕调整好平整度后拧上第二个螺母即可。墙砖使用一个螺 母即可。2、 以纵向或横向按每一排为单位焊接耐热螺栓逐排安装。前后排砖与砖错缝砌筑。 每3X3块砖之间用耐火胶泥粘接，以3X3为一小整体。每3X3与3X3小整体之间 不用胶泥粘接作为留设膨胀缝IO。(图4)3、 按照设计保温层厚度尺寸，把砖与炉钢结构之间的空隙填满塞实保温材料即可。 本专利技术曾于2008年7月进行了保密试验，试验对象是一台1025tCFB流化床锅炉分离器出口烟道，其出口烟道的炉墙和炉顶为整体绝热结构，施工面积较大。原设计该烟 道整体为耐火耐磨浇注料浇注，后改用本专利技术的整体拉、吊砖结构。施工周期同比采用 传统结构的同一型锅炉节省了 7天。同月底开始正常连续运行至今无任何问题。权利要求1、一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，其特征在于包括耐热螺栓(1)、耐热平垫(2)、耐热螺母(3)和耐火耐磨砖(4)，所述耐火耐磨砖(4)预制成形，在耐火耐磨砖(4)内垂直设有阶梯状通孔(5)，耐热螺栓(1)的紧固端穿过工业炉墙体或炉顶的保温浇注料(6)及陶瓷纤维砖(7)焊接在墙体钢板或炉顶的钢架上，耐热螺栓(1)螺纹端穿过耐磨砖的阶梯状通孔并装入耐热平垫，再以耐热螺母锁死。2、 根据权利要求1所述的工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，其特征在于耐热螺栓 (1)的紧固端为L形。3、 根据权利要求1所述的工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，其特征在于在耐热平 垫(2)内侧封堵保温棉，在耐热螺母(3)外侧封堵耐火可塑料堵头。全文摘要本专利技术公开了一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，包括耐热螺栓、耐热平垫、耐热螺母和耐火耐磨砖，耐火耐磨砖预制成形，在耐火耐磨砖内垂直设有阶梯状通孔，耐热螺栓紧固端穿过工业炉墙体或炉顶的保温浇注料及陶瓷纤维砖焊接在墙体钢板或炉顶的钢架上，耐热螺栓螺纹端穿过耐火耐磨砖的阶梯状通孔并装入耐热平垫，以耐热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构，其特征在于包括耐热螺栓（１）、耐热平垫（２）、耐热螺母（３）和耐火耐磨砖（４），所述耐火耐磨砖（４）预制成形，在耐火耐磨砖（４）内垂直设有阶梯状通孔（５），耐热螺栓（１）的紧固端穿过工业炉墙体或炉顶的保温浇注料（６）及陶瓷纤维砖（７）焊接在墙体钢板或炉顶的钢架上，耐热螺栓（１）螺纹端穿过耐磨砖的阶梯状通孔并装入耐热平垫，再以耐热螺母锁死。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永平，陈进良，
申请(专利权)人：宜兴市张泽耐火电瓷厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]