低炉膛节能烧结点火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低炉膛节能烧结点火炉，属于烧结点火炉领域，包括烧结点火炉本体，还包括“L”形炉门梁和烧嘴梁，“L”形炉门梁设置在烧结点火炉本体炉膛的两侧边，烧嘴梁设置在炉膛的顶部，“L”形炉门梁的长度长于烧嘴梁，“L”形炉门梁与烧嘴梁的顶部位于同一个水平面上，烧嘴梁底部与台车顶部之间的高度为250~350mm。本实用新型专利技术的低炉膛节能烧结点火炉的炉膛比现有的烧结点火炉的炉膛低，炉膛高度降低以后使烧嘴与台车之间的高度减小，使烧嘴到台车之间的火焰短、热值高，提高烧结效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结点火炉领域，具体地说，本技术涉及一种低炉膛节能烧结点火炉。
技术介绍
烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。现在烧结点火炉使用的燃料多为焦炉、转炉或高炉煤气，不同燃气的热值不同导致烧结炉的炉膛高度不一样，现有的烧结点火炉炉膛高度都较高一般为400mm左右，保温效果不好，影响烧结点火炉的烧结效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种保温效果好、烧结效率高的低炉膛烧结点火炉。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:低炉膛节能烧结点火炉，包括烧结点火炉本体，还包括“L”形炉门梁和烧嘴梁，所述“L”形炉门梁设置在烧结点火炉本体炉膛的两侧边，烧嘴梁设置在炉膛的顶部，所述“L”形炉门梁的长度长于烧嘴梁，“L”形炉门梁与烧嘴梁的顶部位于同一个水平面上，所述烧嘴梁底部与台车顶部之间的高度为 250~350_。优选的，所述“ L”形炉门梁的梁臂朝向炉膛外部设置。优选的，所述烧嘴梁的中部设有烧嘴口，烧嘴口均布在烧嘴梁上，所述烧嘴口呈喇叭口形。优选的，所述“L”形炉门梁与烧嘴梁之间设有隔火梁，所述隔火梁的长度比烧嘴梁的长，隔火梁与“L”形炉门梁和烧嘴梁的顶部位于同一水平面上。优选的，所述隔火梁将烧结点火炉的炉膛分割为两个区域，分别为高温区和保温区。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果:本技术的低炉膛节能烧结点火炉的炉膛比现有的烧结点火炉的炉膛低，本烧结点火炉的炉膛高度在250~350mm之间，远低于原有的400mm炉膛高度，炉膛高度降低以后使烧嘴与台车之间的高度减小，使烧嘴到台车之间的火焰短、热值高，提高烧结效率；“L”形炉门梁的长度长于烧嘴梁，“L”形炉门梁延伸到炉膛下部将炉内与炉外隔开，增加保温效果；在“L”形炉门梁与烧嘴梁之间设置有隔火梁，隔火梁将炉膛内分为高温区和保温区，有利于材料在高温区内充分烧结，聚合热量烧结减少热量的散失；烧嘴梁上的喇叭口形设计有利于燃气的混合燃烧。【附图说明】下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中“L”形炉门梁的结构示意图；图4为烧嘴梁的俯视图；图5为烧嘴口的结构示意图；上述图中的标记均为:1、烧结点火炉本体；11、“L”形炉门梁；12、烧嘴梁；121、烧嘴口 ；13、隔火梁；2、烧嘴；3、台车；4、高温区；5、保温区。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1~2所示，本低炉膛节能烧结点火炉，包括烧结点火炉本体1、“L”形炉门梁11、烧嘴梁12和隔火梁13，如图3所示，“L”形炉门梁11设置在烧结点火炉本体I炉膛的两侧边，“L”形炉门梁11的梁臂朝向炉膛外部设置，“L”形炉门梁11延伸到炉膛下部将炉内与炉外隔开，增加保温效果。烧嘴梁12设置在炉膛的顶部，“L”形炉门梁11的长度长于烧嘴梁12，“L”形炉门梁11与烧嘴梁12的顶部位于同一个水平面上，如图4~5所示，烧嘴梁12的中部设有烧嘴口 121，烧嘴口 121均布在烧嘴梁12上，烧嘴口 121呈喇叭口形，烧嘴口 121上的喇叭口形设计有利于燃气的混合燃烧。如图1所示，“L”形炉门梁11与烧嘴梁12之间设有隔火梁13，隔火梁13的长度比烧嘴梁12的长，隔火梁13与“L”形炉门梁11和烧嘴梁12的顶部位于同一水平面上。隔火梁13将烧结点火炉的炉膛分割为两个区域，分别为高温区4和保温区5，隔火梁13将炉膛内分为高温区4和保温区5，有利于烧结材料在高温区4内充分烧结，聚合热量烧结减少热量的散失，保温区5用于烧结材料的保温，隔火梁13的设置将将炉膛内分为高温区4和保温区5，改变了原有的炉膛内没有隔断的结构热量散失较大不利于热量的集中，本隔火梁13的设置使烧结区内的烧结材料在高温区4内充分烧结，减少热量散失提高烧结效率。如图1~2所示，烧嘴梁12底部与台车3顶部之间的高度为250~350mm，即图1和图2中A处之间的距离，现有的一般烧嘴梁12与台车3之间的距离为400mm，A处高度较高不利炉内烧结材料的烧结。现有的数据对比为采用焦炉煤气为燃料，A处高度为400_的炉膛可以达到的热量为640大卡；高度为350mm时可以达到700大卡左右；高度为250mm时可以达到800大卡左右；高度为270_时可以达到775大卡左右；高度为290_时可以达到755大卡左右；高度为310mm时可以达到738大卡左右；高度为330mm时可以达到717大卡左右。由于烧结材料的需要，A处的高度不能无限制的降低，当烧结炉膛高度低于250_时已不能完成正常的烧结工作。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.低炉膛节能烧结点火炉，包括烧结点火炉本体，其特征在于:还包括“L”形炉门梁和烧嘴梁，所述“L”形炉门梁设置在烧结点火炉本体炉膛的两侧边，烧嘴梁设置在炉膛的顶部，所述“L”形炉门梁的长度长于烧嘴梁，“L”形炉门梁与烧嘴梁的顶部位于同一个水平面上，所述烧嘴梁底部与台车顶部之间的高度为250~350mm。2.根据权利要求1所述的低炉膛节能烧结点火炉，其特征在于:所述“L”形炉门梁的梁臂朝向炉膛外部设置。3.根据权利要求1所述的低炉膛节能烧结点火炉，其特征在于:所述烧嘴梁的中部设有烧嘴口，烧嘴口均布在烧嘴梁上，所述烧嘴口呈喇叭口形。4.根据权利要求1所述的低炉膛节能烧结点火炉，其特征在于:所述“L”形炉门梁与烧嘴梁之间设有隔火梁，所述隔火梁的长度比烧嘴梁的长，隔火梁与“L”形炉门梁和烧嘴梁的顶部位于同一水平面上。5.根据权利要求4所述的低炉膛节能烧结点火炉，其特征在于:所述隔火梁将烧结点火炉的炉膛分割为两个区域，分别为高温区和保温区。【专利摘要】本技术公开了一种低炉膛节能烧结点火炉，属于烧结点火炉领域，包括烧结点火炉本体，还包括“L”形炉门梁和烧嘴梁，“L”形炉门梁设置在烧结点火炉本体炉膛的两侧边，烧嘴梁设置在炉膛的顶部，“L”形炉门梁的长度长于烧嘴梁，“L”形炉门梁与烧嘴梁的顶部位于同一个水平面上，烧嘴梁底部与台车顶部之间的高度为250~350mm。本技术的低炉膛节能烧结点火炉的炉膛比现有的烧结点火炉的炉膛低，炉膛高度降低以后使烧嘴与台车之间的高度减小，使烧嘴到台车之间的火焰短、热值高，提高烧结效率。【IPC分类】F27B21/08, F27B本文档来自技高网...

【技术保护点】
低炉膛节能烧结点火炉，包括烧结点火炉本体，其特征在于：还包括“L”形炉门梁和烧嘴梁，所述“L”形炉门梁设置在烧结点火炉本体炉膛的两侧边，烧嘴梁设置在炉膛的顶部，所述“L”形炉门梁的长度长于烧嘴梁，“L”形炉门梁与烧嘴梁的顶部位于同一个水平面上，所述烧嘴梁底部与台车顶部之间的高度为250~350mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛华飞，丁长永，
申请(专利权)人：安徽诚铭热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34