【技术实现步骤摘要】
本专利技术属耐火材料
,具体涉及一种铝电解槽用人造炉膛材料及其制备方法。
技术介绍
工业铝电解生产因采用冰晶石、氟化铝等氟化物作为铝电解质主要组分,且电解温度维持在910~960℃之间,因此,铝电解槽侧壁材料需要经受高温强腐蚀熔体的侵蚀。传统铝电解生产中,为了较好地保护铝电解槽侧壁材料,会在启动后较长一段时间内(一般3个月左右)让电解槽四周自生成一层凝固的电解质层(包括炉帮和伸腿),即自生成炉膛。这种自生成炉膛铝电解槽主要存在以下两方面的不足:1)在炉膛自形成过程中,一旦铝电解槽保温结构设计、槽温、铝电解体系间不匹配或工艺条件控制不合理,容易形成畸形的炉膛。并且,这种自生成炉膛的形状可控性差,人为规整难度大。畸形炉膛的出现将严重影响到铝电解槽运行稳定性和技术经济指标;2)由于自生成炉膛在铝电解生产过程中会不断的凝固和熔解,造成铝电解槽物料平衡和能量平衡相互耦合,使得铝电解槽控制难度增大。如果铝电解槽中不采用自生成炉膛(炉膛和炉帮)这个双平衡耦合点,铝电解槽将更容易控制和管理,槽稳定性显著提高。为此,我们在专利ZL201210553800.7中提出采取预先砌筑炉膛来取代自生成炉膛,即人造炉膛。而人造炉膛铝电解槽的运用推广,关键的因素是制备出一种具有优良的抗氧化性能和抗电解质侵蚀性能的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术中的不足,提供一种铝电解槽用人造炉膛材料及其制备方法。采用本专利技术, ...
【技术保护点】
一种铝电解槽用人造炉膛材料的制备方法,其特征在于,以30‑80wt.%的尖晶石和20‑70wt.%的MgAlON为原料,外加1‑5wt.%的聚乙烯醇,混合均匀,压制成型,低温加热预处理,然后在惰性气氛保护或真空环境下,高温烧结,即得铝电解槽的人造炉膛材料。
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽用人造炉膛材料的制备方法,其特征在于,以30-80wt.%的尖晶石和
20-70wt.%的MgAlON为原料,外加1-5wt.%的聚乙烯醇,混合均匀,压制成型,低温加热
预处理,然后在惰性气氛保护或真空环境下,高温烧结,即得铝电解槽的人造炉膛材料。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用人造炉膛材料的制备方法,其特征在于,所
述尖晶石的平均粒径为1-20μm。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用人造炉膛材料的制备方法,其特征在于,所
述尖晶石为镁铝尖晶石、镍铁尖晶石和镍铝尖晶石中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用人造炉膛材料的制备方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕晓军,刘建华,李劼,赖延清,曾小鹏,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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