曲线炉膛熔炼炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金炉
，具体涉及一种曲线炉膛熔炼炉。
技术介绍
现有化铁炉、废金属熔炼、固废资源再生，大多采用传统的直筒型熔炼炉处理，虽然具有结构简单、操作方便、熔炼能力大、连续装卸料等优点，但也存在热能利用效率低，焦铁比高、因炉龄较短等缺陷。
技术实现思路
本专利正是针对现有直筒型/卡腰型/束腰型熔炼炉的缺陷而开发的一种曲线炉膛熔炼炉，其实施的技术方案是：一种曲线炉膛熔炼炉其特征在于由炉体（1）、前炉（2）、预热进风管（3）、风室组合而成，炉体（1）划分为进料段（11）、预热加热段（12）、曲线炉膛（13）、熔化区（14）；预热加热段（12）又划分为预热区（12-1）与加热区（12-2），并连接为一体；曲线炉膛（13）为凸形曲面，截面的上部，连接加热区（12-2），截面的下部连接熔化区；熔化区（14）的截面小于曲线炉膛与预热加热段的截面；前炉（2）上部装有预热进风管（3），将提升了预热温度的热风，经风室（4）均匀进入熔化区（14）；与直筒型熔炼炉相比，适当缩小了熔炼区，部分加热段改进为曲线型，与卡腰型熔炼炉相比，熔炼能力提高，与束腰型熔炼炉相比，加热区、曲线炉膛区与熔炼区既有清晰的分界线，又相互连接为一体，而束腰型三个区段是连接的曲线，界线模糊，难以掌控。经试验证实，本专利能达到以下技术效果；一是炉况运行改善；促进炉气在炉体截面的均匀，改进了炉内的热交换条件，无边缘气流，解决了熔融物对炉壁的侵蚀，延长使用寿命；二是省焦，焦铁比由现有的1：5～6，提高到1：10～11；三是温升快，加热区温度比直筒型高20～40℃；扩大应用范围，除化铁外，还可用于废金属...
【技术保护点】
一种曲线炉膛熔炼炉，其特征在于由炉体（1）、前炉（2）、预热进风管（3）、风室组合而成，所述炉体（1）划分为进料段（11）、预热加热段（12）、曲线炉膛区（13）、熔化区（14）；所述预热加热段（12）又划分为预热区（12‑1）与加热区（12‑2），并连接为一体；曲线炉膛区（13）采用凸形曲面，曲线炉膛区（13）截面的上部，连接加热区（12‑2），曲线炉膛区（13）截面的下部连接熔化区（14）；熔化区（14）的截面小于曲线炉膛与预热加热段的截面；前炉（2）上部装有预热进风管（3），将提升了预热温度的热风，经风室（4）均匀进入熔化区（14）。
【技术特征摘要】
1.一种曲线炉膛熔炼炉，其特征在于由炉体（1）、前炉（2）、预热进风管（3）、风室组合而成，所述炉体（1）划分为进料段（11）、预热加热段（12）、曲线炉膛区（13）、熔化区（14）；所述预热加热段（12）又划分为预热区（12-1）与加热区（12-2），并连接为一体；曲线炉...
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