用于在烧结机上对含金属的材料进行烧结的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于对矿石进行烧结的装置，尤其是用于在烧结机（1）上对含金属的材料进行烧结的装置，其中回输机构（9）和废气管路（10）通过管路与总管路（7）及排出管路（8）相连接，并且其中在所述总管路（7）中并且在所述排出管路（8）中存在着转换机构，所述转换机构适合用于将在所述总管路（7）中或者说在所述排出管路（8）中被导送的烧结废气要么派送到所述回输管路（9）中要么派送到所述废气管路（10）中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于在具有烧结废气回输机构的烧结机上对含金属的材料、比如铁矿石或者锰矿石、尤其是氧化的或者碳酸盐(karbonatisch)矿石进行烧结的一种方法和一种设备。
技术介绍
对于含金属的材料、比如铁矿石或者锰矿石、尤其是氧化的或者碳酸盐矿石的烧结借助于烧结机来进行。在将由含金属的材料、回收料、固体的燃料、填料等构成的烧结混合物装载到所述烧结机的烧结带上之后，在点火炉中在所述烧结混合物的表面上将所述烧结混合物点燃。随后将含氧的气体作为过程气体导送穿过所述烧结混合物，由此使烧结前缘从所述烧结混合物的表面朝所述烧结带表面的方向移动。所述用作过程气体的气体比如是新鲜空气、来自烧结冷却器的废气、用于对所述烧结混合物进行预干燥的空气、由这些气体中的多种气体构成的混合气或者由这些气体中的一种或者数种与工业氧气构成的混合气。在此，使所述烧结带从所述装料位置朝卸料位置的方向运动。在所述烧结带上运送的过程中，全部的烧结混合物被充分烧结并且作为较烫的最终烧结块在所述卸料位置上离开所述烧结带。所述较烫的最终烧结块在接下来的烧结冷却器中得到冷却。烧结机比如可以构造为滑动炉-烧结机，在所述滑动炉-烧结机中所述过程气体被所述烧结混合物所吸入，方法是借助于鼓风机将负压加载到所述处于烧结带下方的吸入箱上。在正常运行中，沿着所述烧结带，所产生的烧结废气的温度和氧含量发生变化。所述烧结废气的温度沿着所述烧结带增加。所述烧结废气的氧含量沿着所述烧结带首先下降，而后在达到最小值之后又上升。一般来说，所述烧结废气的温度在所述烧结带的前面的第一区段中低于100°C，并且直至后面的区段一直上升到超过300°C。借助于被定位在所述烧结带下方的吸入箱，通过所述烧结混合物来吸入所述过程气体，并且将在这种通过过程中产生的烧结废气收集起来并且将其排出。因为所述烧结过程要求大量的过程气体，所以产生大量的烧结废气。所述烧结废气尤其包括来自烧结混合物的汽化的水、来自燃料的部分不完全的燃烧以及焙烧过程、此外来自在燃料或者矿石中所包含的硫、硫氧化物SOx以及氮氧化物NOx、二氧芑、呋喃、粉尘的燃烧的(:02和C0。因此，在将所述烧结废气作为所述烧结机的废气排放到环境中之前，为了将环境负荷降低到最低限度而需要除去有害物质。有待从烧结机中排出的废气量或者在所述废气中所包含的有害物质负荷量的降低使废气净化变得容易。已经知道，通过以下方式来降低所述废气量以及所述在废气中所包含的有害物质负荷量。将所述烧结废气的一部分作为过程气体回输到所述烧结混合物上。由此一方面降低从外面导入到所述烧结机中的过程气体的量，并且另一方面更好地利用在所述过程气体中所包含的氧气。比如在W0 2007/082694中将来自烧结带的始端区域和末端区域的烧结废气在总管路中合并并且将其回输到所述烧结带的中间的区域上，此后将来自所述中间的区域的烧结废气通过排出管路从所述过程中排出。相应的吸入箱汇入到所述总管路或者所述排出管路中。在此不能完全从所述始端区域或者末端区域中排出烧结废气或者从所述中间的区域中回输烧结废气。相应地，所述设备被局限于来自所述中间的区域的烧结废气的再循环。但是，变化的过程条件、比如其它的原材料或者变化的法律义务可能导致:期望来自所述中间的区域的烧结废气的再循环，用于将在所排出的废气中的SOx含量保持在尽可能小的程度上。
技术实现思路
本技术的任务是，介绍一种装置，该装置能够关于有待回输的烧结废气的来源实现比在现有技术中更为灵活的运行。该任务通过一种用于在烧结机上对含金属的材料、比如铁矿石或者锰矿石、尤其是氧化的或者碳酸盐矿石进行烧结的装置得到解决，该装置:-具有用于将包含固体的燃料的烧结混合物装载到烧结带上的装料机构；-具有用于在所述烧结带的三个彼此先后相随的区段中将含氧的过程气体导送穿过所述烧结混合物的吸入箱，在所述烧结带的区段中第一区段连接到所述装料机构上并且第三区段被所述烧结带的卸料端部限定；-具有用于将在第三区段的吸入箱中并且在第一区段的吸入箱中所产生的烧结废气合并并且继续导送的总管路；-具有用于将在第二区段的吸入箱中所产生的烧结废气合并并且继续导送的排出管路；-具有用于将烧结废气至少作为所述过程气体的一部分运送并且分布到处于所述烧结带上的烧结混合物、优选是处于所述烧结带的第二区段中的烧结混合物上的回输管路；-具有用于将烧结废气从所述烧结机中排出的废气管路；其特征在于，-所述回输管路以及-所述废气管路通过管路与-所述总管路以及-所述排出管路相连接，其中在所述总管路中并且在所述排出管路中存在着转换机构，所述转换机构适合用于将在所述总管路中或者说在所述排出管路中被导送的烧结废气要么派送到所述回输管路中要么派送到所述废气管路中。将所述含氧的过程气体导送穿过所述烧结混合物，方法是:借助于鼓风机将负压加载到所述处于烧结带下方的吸入箱上。由此将所述过程气体通过所述烧结混合物吸入到所述吸入箱中。所述区段的划分如此进行，从而将所述烧结机的废气量降低到最低限度并且所回输的烧结废气在正常运行中必要时在将来自烧结冷却器的废气和/或新鲜空气和/或用于对所述烧结混合物进行预干燥的空气和/或工业氧气添加到所述混合气体中之后具有特定的温度和特定的氧含量。所述最低温度为90°C、优选100°C，并且一般来说最高温度可达150°C，优选可达130°C。用于所述氧含量的下限是13个体积百分点，优选17个体积百分点，但是也可以考虑高达20个体积百分点或者更高的氧含量。用这种温度来保证，将在被贯穿流过的设备部件中的腐蚀危险保持在较小的程度上。用这种氧含量来保证，获得良好的烧结质量。优选的是尽可能高的氧含量。按工艺参数、比如烧结带速度、烧结混合物的成分、过程气体的氧含量、处于烧结带上的烧结混合物的层厚度、烧结混合物的渗透率、被加载到吸入箱上的负压、被导送的过程气体量，每个区段的、在所述烧结带的总长中所占的份额在一定的范围内变化。所述烧结带的第一区段一般占有所述烧结带的长度的20-60%、优选30-50%。所述烧结带的、与第一区段邻接的第二区段一般占有所述烧结带的长度的30-60%、优选40-50%。所述烧结带的、与该烧结带的第二区段邻接的第三区段一般占有所述烧结带的长度的 5-20%、优选 10-15%。在进行相应的划分的情况下，所述烧结废气以及由此所述用于第二区段的过程气体在正常的运行中拥有相应所期望的温度和氧含量。在所述总管路中，在所述第三区段的吸入箱以及所述第一区段的吸入箱中所产生的烧结废气被合并并且被从所述烧结带上运走。在所述排出管路中，在所述第二区段的吸入箱中所产生的烧结废气被合并并且被从所述烧结带上运走。在所述废气管路中，将烧结废气从所述烧结机中排出。所述回输机构用于将烧结废气至少作为所述过程气体的一部分运送并且分布到处于所述烧结带上的烧结混合物上。所述烧结废气可以被回输并且分布到所述烧结带的一个或者多个区段上。...

【技术保护点】
用于在烧结机上对含金属的材料进行烧结的装置：‑具有用于将包含固体的燃料的烧结混合物（3）装载到烧结带（4）上的装料机构（2）；‑具有用于在所述烧结带的三个彼此先后相随的区段中将含氧的过程气体导送穿过所述烧结混合物的吸入箱（5），在所述烧结带的这些区段中第一区段连接到所述装料机构上并且第三区段被所述烧结带（4）的卸料端部（6）限定；‑具有用于将在第三区段的吸入箱（5）中并且在第一区段的吸入箱（5）中所产生的烧结废气合并并且继续导送的总管路（7）；‑具有用于将在第二区段的吸入箱（5）中所产生的烧结废气合并并且继续导送的排出管路（8）；‑具有用于将烧结废气至少作为所述过程气体的一部分运送并且分布到处于所述烧结带（4）上的烧结混合物上的回输管路（9）；‑具有用于将烧结废气从所述烧结机（1）中排出的废气管路（10），其特征在于，所述回输管路（9）和所述废气管路（10）与所述总管路（7）以及所述排出管路（8）相连接，其中在所述总管路（7）中并且在所述排出管路（8）中存在着转换机构，所述转换机构适合用于将在所述总管路（7）中或者说在所述排出管路（8）中被导送的烧结废气要么派送到所述回输管路（9）中要么派送到所述废气管路（10）中，所述转换机构适用于（i）将烧结废气从所述第二区段导向所述废气管路并且将废气从所述第一及第三区段中导送到所述烧结带上，以及（ii）将烧结废气从所述第一及第三区段导向所述废气管路并且将所述废气从所述第二区段导送到所述烧结带上。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：C艾钦格，E费林格，S霍伊辛格，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：新型
国别省市：奥地利;AT