一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构及镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构及镀膜机，所述可变笼架结构包括：转盘、驱动装置、固定模组及顶层隔板，所述转盘的数量为两个且两个所述转盘相互平行；所述驱动装置的驱动轴分别穿过两个所述转盘并将两者固定连接，所述驱动装置驱动所述驱动轴时，所述驱动轴带动两个所述转盘同步转动；所述固定模组的数量为两套，两套所述固定模组分别可拆卸安装于两个所述转盘上，待镀膜产品或者工装板两端分别设置在两个所述转盘的所述固定模组上；所述顶层隔板可拆卸设置于至少一个所述转盘一侧，且设置在所述转盘上的所述顶层隔板的延伸方向远离另一个所述转盘，能够针对不同种类及形状的待镀膜产品的固定方案做出调整，实用性很强。实用性很强。实用性很强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构及镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜
，进一步地涉及一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构及镀膜机。

技术介绍

[0002]目前，在镀膜机上搭载待镀膜产品时由于固定方式的单一，会导致待镀膜产品的种类和样式会受到限制，有一些含有曲面的待镀膜产品无法很好地安装在笼架上，使得生产进度以及客户受众受到了影响。
[0003]综上所述，需要一种可变笼架结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构及镀膜机，所述笼架可变结构中用于固定的组件均为可拆卸连接，可以针对不同种类及形状的待镀膜产品做出调整，实用性很强。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，包括：转盘、驱动装置、固定模组以及顶层隔板，所述转盘的数量为两个，且两个所述转盘相互平行；所述驱动装置的驱动轴分别穿过两个所述转盘并将两者固定连接，所述驱动装置驱动所述驱动轴时，所述驱动轴带动两个所述转盘同步转动；所述固定模组的数量为两套，两套所述固定模组分别可拆卸安装于两个所述转盘上，待镀膜产品或者承载有所述待镀膜产品的工装板两端分别设置在两个所述转盘上的所述固定模组上；所述顶层隔板可拆卸设置于至少一个所述转盘一侧，且设置在所述转盘上的所述顶层隔板的延伸方向远离另一个所述转盘，所述顶层隔板与所述固定模组相配合用于承载所述待镀膜产品。
[0006]需要说明的是，两个转盘上分别设置有两套固定模组，其中还设置有顶层隔板，两套固定模组和顶层隔板相配合能够固定不同种类、形状等的待镀膜产品，而且固定模组和顶层隔板都是可拆卸连接在两个转盘上，在固定时就可以有更多的操作空间，兼容性和实用性都很高。
[0007]在一些实施方式中，所述固定模组包括有若干个固定座，每个所述固定座包括有至少两个连接面，其中一个所述连接面通过螺栓连接在相应所述转盘上，其余的所述连接面上设置有安装座，所述安装座用于固定所述待镀膜产品或者所述工装板。
[0008]其中，固定座通过螺栓进行固定，便捷性更高，在需要拆卸的时候将螺栓拧下即可，安装座则可以通过卡接或磁吸等方式来固定待镀膜产品或者工装板，提升了工作效率。
[0009]在一些实施方式中，若干所述固定座呈环形分布于所述转盘的边缘，且相邻所述固定座之间设有预设间隔。
[0010]需要说明的是，相邻固定座之间的预设间隔可以根据使用的工装板的尺寸以及待镀膜产品的尺寸等因素做好预先的计算设定，这样能够使得在一个本申请的工艺腔可变笼架结构上可以搭载足够的待镀膜产品，不会造成空间的浪费，提高了效率和产量。
[0011]在一些实施方式中，若干所述固定座在一个所述转盘上至少设置有两圈，所述固定座可拆卸连接于所述转盘，用于承接不同样式的所述待镀膜产品。
[0012]设置的固定座在一个转盘上至少有两圈，且固定座是可拆卸连接在相应转盘上，那样在装载待镀膜产品尤其是一些具有弧度的产品，操作人员就可以装拆下部分固定座，对安装位置进行适当的调整，实用性和兼容性都很强。
[0013]在一些实施方式中，所述顶层隔板包括若干弧形隔板，相邻所述弧形隔板之间通过隔板支架连接在所述转盘上，使所述顶层隔板可形成环形结构，以及使所述驱动轴位于所述环形结构内部。
[0014]需要说明的是，那些具有弧度的待镀膜产品的延伸段一般没有办法被固定在笼架上，若干弧形隔板相当于给笼架延伸出了可承载部分，使得这些待镀膜产品的延伸段能够被固定，多几个固定点使得待镀膜产品在驱动轴带动转动时的稳定性更高，在待镀膜产品曲面和弧度较大，也可以拆卸下顶层隔板，使其延伸段不受到隔挡。
[0015]在一些实施方式中，所述隔板支架包括有横板、纵板，所述纵板的底部固定在所述横板远离所述驱动轴一侧的端部，所述横板可拆卸连接在所述转盘上，且所述纵板通过螺栓连接在相邻的两个所述弧形隔板之间。
[0016]其中，所述纵板把相邻的两个弧形隔板连接固定，所述横板可拆卸连接在转盘上，操作人员通过简单的装拆就可以调整所述弧形隔板以配合相应的待镀膜产品。
[0017]在一些实施方式中，所述横板与所述纵板之间还设置有筋板。
[0018]在一些实施方式中，两个所述转盘之间还连接有若干中间轴，若干所述中间轴用于辅助支撑所述转盘。
[0019]设置的若干中间轴可起到辅助支撑的作用，防止笼架上装载过多待镀膜产品时，因为支撑力不足而损坏笼架。
[0020]在一些实施方式中，若干所述中间轴呈环形阵列分布，且所述中间轴两端具有延伸面，所述中间轴通过所述延伸面连接在两个所述转盘上。
[0021]需要说明的是，中间轴的固定方式有很多种，此处通过中间轴上设置的延伸面来进行固定，增加了中间轴与两个转盘之间的接触面积，则中间轴可以分担一部分重力，使笼架的支撑性能更好，另外环形设置中间轴也可以使其受力平均，增加了稳定性。
[0022]本技术的另一方面，也提供一种镀膜机，包括：上述的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构。
[0023]此种镀膜机在装载待镀膜产品及工装板时有更佳的兼容性，可以适应多种形状，根据产品的不同部位对笼架上的固定座等结构进行调整，确保了待镀膜产品安装时的稳定性和牢固性。
[0024]与现有技术相比，本技术所提供的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构及镀膜机具有以下有益效果：
[0025]1、本技术所提供的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，设置有若干固定座，固定座可拆卸连接于转盘，故兼容性和实用性很高，可针对不同待镀膜产品对固定座进行相应的装拆。
[0026]2、本技术所提供的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，顶层隔板可将笼架结构向一侧延伸出可承接部分，通过这个部分可以承接很多具有延伸段的待镀膜产品，
同时顶层隔板也是可拆卸设置的，操作人员在操作过程中也可对其进行调整。
[0027]3、本技术所提供的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，中间轴可用于辅助支撑，而且中间轴通过延伸面连接在两个转盘，使得其与转盘的接触面积更大，稳定性更高。
[0028]4、本技术所提供的一种镀膜机，这种镀膜机使用了上述的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，使得镀膜机可适配很多种类形状的待镀膜产品，更加符合用户的需求。
附图说明
[0029]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0030]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0031]图2是本技术一个实施例另一视角的结构示意图；
[0032]图3是图1中A处的局部放大图；
[0033]图4是本技术一个实施例中隔板支架的结构示意图。
[0034]附图标号说明：1、转盘，2、驱动轴；3、固定座；4、顶层隔板；41、弧形隔板；5、隔板支架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，设置在所述镀膜机的镀膜室内，其特征在于，包括：转盘，所述转盘的数量为两个，且两个所述转盘相互平行；驱动装置，所述驱动装置的驱动轴分别穿过两个所述转盘并将两者固定连接，所述驱动装置驱动所述驱动轴时，所述驱动轴带动两个所述转盘同步转动；固定模组，所述固定模组的数量为两套，两套所述固定模组分别可拆卸安装于两个所述转盘上，待镀膜产品或者承载有所述待镀膜产品的工装板两端分别设置在两个所述转盘的所述固定模组上；顶层隔板，所述顶层隔板可拆卸设置于至少一个所述转盘一侧，且设置在所述转盘上的所述顶层隔板的延伸方向远离另一个所述转盘，所述顶层隔板与所述固定模组相配合用于承载所述待镀膜产品。2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，其特征在于，所述固定模组包括有若干个固定座，每个所述固定座包括有至少两个连接面，其中一个所述连接面通过螺栓连接在相应所述转盘上，其余的所述连接面上设置有安装座，所述安装座用于固定所述待镀膜产品或者所述工装板。3.根据权利要求2所述的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，其特征在于，若干所述固定座呈环形分布于所述转盘的边缘，且相邻所述固定座之间设有预设间隔。4.根据权利要求3所述的一种用于镀膜机的工艺腔可变笼架结构，其特征在于，若干所述固定座在一个所述转盘上至少设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙哲，沈聚丰，夏伟，朱显君，李花，周征华，马玉升，
申请(专利权)人：上海哈呐技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：