本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜机的换板结构及单体连续磁控溅射镀膜机，所述换板结构包括可移动支架，活动安装在镀膜机内可沿所述镀膜机的镀膜室出入；电磁发生装置，其设置在可移动支架上；若干磁性件，均设在用于放置待镀膜产品的工装板上，且所述磁性件与所述电磁发生装置相配合；可移动支架移动至第一预设位置时，电磁发生装置通电，能够使工装板固定吸附至可移动支架，从而使待镀膜产品能够通过可移动支架进入镀膜室进行镀膜工作；可移动支架移动至第二预设位置时，电磁发生装置断电，能够使工装板从可移动支架拆下，用户可通过对电磁发生装置通电状态的调整来实现拿取工装板及镀膜产品的目的，无需耗费多余人力装拆工装板，提升了效率。提升了效率。提升了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜机的换板结构及单体连续磁控溅射镀膜机
[0001]本技术涉及镀膜机
，进一步地涉及一种用于镀膜机的换板结构及单体连续磁控溅射镀膜机。
技术介绍
[0002]目前，部分镀膜机在对产品镀膜前后，产品都需要固定在工装板，工装板在镀膜室内进行转动等运动使镀膜均匀，但是装载或拆卸工装板的时候需要耗费人力成本，长期工作也很容易引起人员疲劳，而且更换工装板中途也有可能出现工装板不稳、发生掉落的情况，故不利于提高产量和效率。
[0003]综上所述，需要设计一种镀膜机的换板结构解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于镀膜机的换板结构及单体连续磁控溅射镀膜机，通过设置的换板结构操作人员能够通过操作机器就能对工装板及工装板上的产品进行拿取，无需耗费多余人力在装拆工装板上，令工作效率大大提升。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种用于镀膜机的换板结构，包括：可移动支架，活动安装在镀膜机内，且可沿所述镀膜机的镀膜室出入；
[0006]电磁发生装置，所述电磁发生装置设置在可移动支架上；
[0007]若干磁性件，所述磁性件设置在用于放置待镀膜产品的工装板上，且所述磁性件与所述电磁发生装置相配合；
[0008]其中，所述可移动支架移动至第一预设位置时，所述电磁发生装置通电，能够使所述工装板固定吸附至所述可移动支架，从而使所述待镀膜产品能够通过所述可移动支架进入所述镀膜室进行镀膜工作；
[0009]所述可移动支架移动至第二预设位置时，所述电磁发生装置断电，能够使所述工装板从所述可移动支架拆下。
[0010]需要说明的是，其中的可移动支架用于搭载待镀膜产品进入镀膜室进行镀膜，镀膜结束后可以移动从镀膜室离开以及将已镀膜产品同步带出镀膜室，设置的电磁发生装置能够在发生磁力的时候使搭载有待镀膜产品的工装板吸附到可移动支架上，需要取下工装板或者已镀膜产品时，用户将电磁发生装置断电即可消除磁力，再进行拿取。
[0011]在一些实施方式中，所述可移动支架至少有两侧设置有移栽臂，所述移栽臂的端部均设置有吸附板，所述电磁发生装置设置在所述吸附板上，使所述电磁发生装置通电时，所述工装板能够吸附于所述吸附板上。
[0012]其中，移栽臂上的吸附板可以与工装板起到一个很好的吸附贴合状态，且吸附板的面积也会更加大一点，对于吸附贴合时更加稳定。
[0013]在一些实施方式中，位于所述可移动支架同侧的所述移栽臂数量为至少两个，且同侧的所述移栽臂中相隔距离最远的两个所述移栽臂之间的高度差与所述工装板的长度
相匹配。
[0014]需要说明的是，在可移动支架的同侧设置有两个及两个以上的移栽臂，使得工装板的吸附更加稳固，提高了安全性。
[0015]在一些实施方式中，位于最下方的所述移栽臂的所述吸附板远离所述可移动支架一侧的底端设置有伸出平台，所述伸出平台用于支撑所述工装板。
[0016]需要说明，其中的移栽臂是最下方的，所以在这上面设置伸出平台不会阻碍到工装板的吸附过程，同时伸出平台也能够给予一定的支撑力，使工装板更加稳固不易摔落。
[0017]在一些实施方式中，所述伸出平台的宽度不小于所述工装板的宽度。
[0018]其中，伸出平台的宽度设置取决于工装板的宽度，至少要等于工装板的宽度，这样能够最大程度地保证支撑性和安全性。
[0019]在一些实施方式中，所述伸出平台垂直于所述吸附板设置。
[0020]需要说明的是，伸出平台和吸附板之间的夹角取决于工装板的具体尺寸信息，一般情况大多工装板的边角都是直角，且直角的边角在伸出平台上也比较稳固，不容易晃动。
[0021]在一些实施方式中，所述移栽臂包括第一支撑杆，所述支撑杆一端连接在所述可移动支架，另一端连接所述吸附板。
[0022]其中，移栽臂是包括有第一支撑杆的，第一支撑杆的设置使得工装板不容易直接碰撞到可移动支架本体，而将吸附板设置在第一支撑杆端部也可以使得工装板和移栽臂的吸附过程更顺畅。
[0023]在一些实施方式中，所述移栽臂包括第二支撑杆，所述可移动支架上设置有通孔，所述第二支撑杆穿过所述通孔，且所述第二支撑杆的两端均设置有所述吸附板。
[0024]需要说明的是，这是一种支撑性能较好的移栽臂，通过一个通孔可以设置第二支撑杆两端的吸附板，令吸附更加充分，且加工通孔时也很便捷。
[0025]在一些实施方式中，所述磁性件为铁板，所述铁板的安装位置位于所述工装板的边缘处。
[0026]铁板能够被电磁发生装置吸引，而且铁板对于操作人员或者工厂来说更加常见，很容易采购并且进行加工，兼容性强。
[0027]本技术的另一方面，也提供一种单体连续磁控溅射镀膜机，包括：上述任一种用于镀膜机的换板结构。
[0028]这种换板结构应用于单体连续磁控溅射镀膜机，能够使镀膜机的工作效率很好，能够有效地提高产量，而且可以在一个镀膜机内采用多个换板结构，已达到换板结构之间相互的配合，给工作人员减轻工作负担。
[0029]与现有技术相比，本技术所提供的一种用于镀膜机的换板结构及单体连续磁控溅射镀膜机具有以下有益效果：
[0030]1、本技术所提供的一种用于镀膜机的换板结构，利用了电磁发生装置和磁性件之间的吸引作用，设置有磁性件的工装板搭载待镀膜产品吸附于设置有电磁发生装置的可移动支架，并进入镀膜室镀膜，镀膜完成后又可以对电磁发生装置进行断电从可移动支架上轻松取下镀膜产品。
[0031]2、本技术所提供的一种用于镀膜机的换板结构，可移动支架上设置有移栽臂，使得工装板的吸附位置更加精确，而且移栽臂上有相关组件来帮助工装板在吸附时保
持稳定。
[0032]3、本技术所提供的一种单体连续磁控溅射镀膜机，通过设置上述的换板结构能够使得镀膜机的工作效率更高，且在进行换板时无需耗费多余人力，节约成本。
附图说明
[0033]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0034]图1是本技术一个实施例中工装板吸附至可移动支架时的结构示意图；
[0035]图2是本技术一个实施例中的可移动支架的结构示意图；
[0036]图3是图2另一视角的结构示意图；
[0037]图4是图1其他视角的结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]1、可移动支架；11、移栽臂；111、第一支撑杆；112、吸附板；12、第二支撑杆；13、伸出平台；2、工装板；3、磁性件。
具体实施方式
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜机的换板结构，其特征在于，包括：可移动支架，活动安装在镀膜机内，且可沿所述镀膜机的镀膜室出入；电磁发生装置，所述电磁发生装置设置在可移动支架上；若干磁性件，所述磁性件设置在用于放置待镀膜产品的工装板上，且所述磁性件与所述电磁发生装置相配合；其中，所述可移动支架移动至第一预设位置时，所述电磁发生装置通电，能够使所述工装板固定吸附至所述可移动支架，从而使所述待镀膜产品能够通过所述可移动支架进入所述镀膜室进行镀膜工作；所述可移动支架移动至第二预设位置时，所述电磁发生装置断电，能够使所述工装板从所述可移动支架拆下。2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜机的换板结构，其特征在于，所述可移动支架至少有两侧设置有移栽臂，所述移栽臂的端部均设置有吸附板，所述电磁发生装置设置在所述吸附板上，使所述电磁发生装置通电时，所述工装板能够吸附于所述吸附板上。3.根据权利要求2所述的一种用于镀膜机的换板结构，其特征在于，位于所述可移动支架同侧的所述移栽臂数量为至少两个，且同侧的所述移栽臂中相隔距离最远的两个所述移栽臂之间的高度差与所述工装板的长度相匹配。4.根据权利要求3所述的一种用于镀膜机的换板结构，其特征在于，位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙哲，沈聚丰，夏伟，朱显君，李花，周征华，马玉升，
申请(专利权)人：上海哈呐技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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