本发明专利技术属于注塑机料斗技术领域，且公开了一种注塑机的储料装置，包括第一漏斗，所述第一漏斗的内部设置有第二漏斗，所述第二漏斗的外表面固定连接有挡板，所述第二漏斗的底部设有第一组件，所述挡板的底面固定安装有第二组件，所述第二组件与第一漏斗的顶面活动连接，本发明专利技术通过设有第一漏斗、第一组件等，利用第一组件控制第一漏斗和第二漏斗的连通通道的开孔大小，实现在不同的注塑加工环境下，改变开口，使物料达到最佳流动性，避免其影响注塑机的加工效率和产品质量。机的加工效率和产品质量。机的加工效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的储料装置
[0001]本专利技术涉及一种注塑机的储料装置，属于注塑机料斗
技术介绍
[0002]注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料注射到塑料成型模具中，利用它制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式、卧式、全电式三种形式的注塑机。
[0003]目前在注塑机的生产工艺中，储料结构是非常重要的一项技术，传统的注塑机储料结构往往采用固定的储料斗，这种结构由于储料斗的固定底部，不易调整，导致在不同的注塑加工环境下，往往不能得到最佳的物料流动性，影响注塑机的加工效率和产品质量，其次传统的固定储料斗在替换物料时容易操作麻烦，而且对储料斗清理需要花费大量的人力和物力来清洗和维护，由于现有的都是固定在设备上，就造成拆卸极为麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑机的储料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机的储料装置，包括第一漏斗，所述第一漏斗的内部设置有第二漏斗，所述第二漏斗的外表面固定连接有挡板，所述第二漏斗的底部设有第一组件，所述挡板的底面固定安装有第二组件，所述第二组件与第一漏斗的顶面活动连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述第一组件包括壳体，所述壳体的顶面设有指示条，所述壳体的中部开设有出料槽，所述出料槽内设置有堵塞部，所述堵塞部的外表面固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外沿啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定套接有旋钮。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述第二组件包括软套，所述软套的内部开设有圆环槽，所述软套内壁的顶部和底部均固定连接有限位环，所述限位环内设置有回力弹簧，所述回力弹簧的两端均与软套进行固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述堵塞部的内部开设有圆柱槽，且外形呈圆形。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述软套的顶部固定连接有挡板，所述软套的底部活动连接有第一漏斗。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述软套由橡胶材料制成。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述堵塞部的外表面活动连接有壳体。
[0012]本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过设有第一漏斗、第一组件等，利用第一组件控制第一漏斗和第二漏斗的连通通道的开孔大小，实现在不同的注塑加工环境下，改变开口，使物料达到最佳流动性，避免其影响注塑机的加工效率和产品质量；
本专利技术通过设有第二漏斗、挡板等，利用第二组件和挡板，方便对第二漏斗整体分离，继而方便在更换物料的情况下，快捷更换，还能够避免产生污染，方便其清理，省时省力，还能够利用第一组件与第一漏斗内壁形成的漏斗空腔保证物料过度有落差，防止受热物料，能够在一定时间到达下一个工序，避免形成凝块堵塞在出料口区域。
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构爆炸示意图；图3为本专利技术的第一组件结构爆炸示意图；图4为本专利技术的第二组件结构剖面示意图。
[0015]图中，各附图标记的含义为：1—第一漏斗；2—第一组件；201—壳体；202—指示条；203—出料槽；204—堵塞部；205—蜗轮；206—蜗杆；207—旋钮；3—第二组件；301—软套；302—限位环；303—回力弹簧；304—圆环槽；4—第二漏斗；5—挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]如图1至图2所示，本专利技术提供一种注塑机的储料装置，包括第一漏斗1，第一漏斗1的内部设置有第二漏斗4，第二漏斗4的外表面固定连接有挡板5，第二漏斗4的底部设有第一组件2，挡板5的底面固定安装有第二组件3，第二组件3与第一漏斗1的顶面活动连接。
[0019]如图3所示，第一组件2包括壳体201，壳体201的顶面设有指示条202，壳体201的中部开设有出料槽203，出料槽203内设置有堵塞部204，堵塞部204的外表面固定连接有传动轴，传动轴的一端固定套接有蜗轮205，蜗轮205的外沿啮合有蜗杆206，蜗杆206的顶部固定套接有旋钮207，通过转动旋钮207，带动蜗杆206进行转动，继而带动蜗轮205进行转动，使堵塞部204转动，从而改变堵塞部204与壳体201构成的通道的大小，实现在不同的注塑加工环境下，改变开口，使物料达到最佳流动性，避免其影响注塑机的加工效率和产品质量。
[0020]如图4所示，第二组件3包括软套301，软套301的内部开设有圆环槽304，软套301内壁的顶部和底部均固定连接有限位环302，限位环302内设置有回力弹簧303，回力弹簧303的两端均与软套301进行固定连接，通过利用第二组件3使受力区域，能够进行缓冲减振，在第一漏斗1受到设备本体带来的振动力的时候，会使回力弹簧303进行伸缩。
[0021]如图1至图4所示，堵塞部204的内部开设有圆柱槽，且外形呈圆形，软套301的顶部固定连接有挡板5，软套301的底部活动连接有第一漏斗1，软套301由橡胶材料制成，堵塞部
204的外表面活动连接有壳体201。
[0022]本专利技术的工作原理：工作时，工作人员转动旋钮207，带动蜗杆206进行转动，继而带动蜗轮205进行转动，使堵塞部204转动，从而改变堵塞部204与壳体201构成的通道的大小，实现在不同的注塑加工环境下，改变开口，使物料达到最佳流动性，避免其影响注塑机的加工效率和产品质量，还可以利用第一组件2与第一漏斗1内壁形成的漏斗空腔保证物料过度有落差，在加工过程中，第一漏斗1底部受到注塑机的注射系统的加热影响，容易在连接口处造成物料融化，易凝块，利用落差防止物料堆积，在第一漏斗1底部出料口形成堵塞，利用第二组件3可以保证在使用颗粒小的物料时，避免设备本身电机工作产生的震动，造成物料颠簸，利用回力弹簧303和软套301的缓冲减振，防止物料扩散到工作环境中，节约资源。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的储料装置，其特征在于，包括第一漏斗（1），所述第一漏斗（1）的内部设置有第二漏斗（4），所述第二漏斗（4）的外表面固定连接有挡板（5），所述第二漏斗（4）的底部设有第一组件（2），所述挡板（5）的底面固定安装有第二组件（3），所述第二组件（3）与第一漏斗（1）的顶面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的储料装置，其特征在于，所述第一组件（2）包括壳体（201），所述壳体（201）的顶面设有指示条（202），所述壳体（201）的中部开设有出料槽（203），所述出料槽（203）内设置有堵塞部（204），所述堵塞部（204）的外表面固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有蜗轮（205），所述蜗轮（205）的外沿啮合有蜗杆（206），所述蜗杆（206）的顶部固定套接有旋钮（207）。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的储料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤劲松，王华平，熊灿勇，
申请(专利权)人：宁波赛普乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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