一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体喷嘴一端设置有保护机构；保护机构包括设置对称设置于注塑机本体顶部的竖板、设置于竖板侧壁上的滑杆、设置于滑杆端部的圆板、两端分别与滑杆滑动连接的滑板、套设于滑杆上的弹簧、设置于滑板顶部且与注塑机本体喷嘴相对应的端盖和设置于端盖内部底壁中心的清理杆；弹簧位于圆板和滑板之间。通过设置的竖板、滑杆、圆板、滑板、弹簧、端盖和清理杆等结构，能够将注塑机喷嘴内部残存的熔融态物料顶入注塑机内部，解决了注塑完成后喷嘴内部熔融态物料凝固影响使用的问题，同时也避免喷嘴直接与外界接触，防止注塑机在搬运移动过程中发生碰嘴损坏的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别是涉及一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机通过注塑喷嘴将熔融态的塑料将输送至成型模具中，但是注塑完成后注塑机喷嘴内部残存的熔融态塑料会在喷嘴内部凝固，导致喷嘴被堵住，影响注塑机的下次使用，因此，我们需要一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机，通过设置的竖板、滑杆、圆板、滑板、弹簧、端盖和清理杆等结构，能够将注塑机喷嘴内部残存的熔融态物料顶入注塑机内部，解决了注塑完成后喷嘴内部熔融态物料凝固影响使用的问题，同时也避免喷嘴直接与外界接触，防止注塑机在搬运移动过程中发生碰嘴损坏的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体喷嘴一端设置有保护机构；所述保护机构包括设置对称设置于注塑机本体顶部的竖板、设置于竖板侧壁上的滑杆、设置于滑杆端部的圆板、两端分别与滑杆滑动连接的滑板、套设于滑杆上的弹簧、设置于滑板顶部且与注塑机本体喷嘴相对应的端盖和设置于端盖内部底壁中心的清理杆；所述弹簧位于圆板和滑板之间；所述端盖外侧壁对称设置有插筒，所述滑板上表面对称开设有插孔，所述插筒与插孔之间均设置有L型杆。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插筒内径、插孔内径和L型杆直径尺寸相等，所述L型杆拐角处均设置有加强筋。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端盖与注塑机本体喷嘴外壁相适配，所述清理杆与注塑机本体喷嘴内壁相适配。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧两端均固定设置有套设于滑杆上的防磨垫片。
[0009]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设置的竖板、滑杆、圆板、滑板、弹簧、端盖和清理杆等结构，能够将注塑机喷嘴内部残存的熔融态物料顶入注塑机内部，解决了注塑完成后喷嘴内部熔融态物料凝固影响使用的问题，同时也避免喷嘴直接与外界接触，防止注塑机在搬运移动过程中发生碰嘴损坏的情况；2、通过设置的插筒、插孔和L型杆等结构，实现了端盖与滑板之间采用可拆卸的连
接方式，保持端盖与L型杆之间的相互独立，方便后续端盖结构损坏针对性地更换端盖，降低后续设备的维护成本。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的右视结构示意图；图3为本专利技术端盖与L型杆的连接结构示意图；图4为本专利技术图1中的A处结构示意图。
[0011]其中：1、注塑机本体；2、竖板；3、滑杆；4、圆板；5、滑板；6、弹簧；7、端盖；8、清理杆；9、插筒；10、插孔；11、L型杆；12、加强筋。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0013]实施例：如图1
‑
4所示，一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1喷嘴一端设置有保护机构；保护机构包括设置对称设置于注塑机本体1顶部的竖板2、设置于竖板2侧壁上的滑杆3、设置于滑杆3端部的圆板4、两端分别与滑杆3滑动连接的滑板5、套设于滑杆3上的弹簧6、设置于滑板5顶部且与注塑机本体1喷嘴相对应的端盖7和设置于端盖7内部底壁中心的清理杆8；弹簧6位于圆板4和滑板5之间；端盖7外侧壁对称设置有插筒9，滑板5上表面对称开设有插孔10，插筒9与插孔10之间均设置有L型杆11；注塑机工作完毕后，将L型杆11顶端插入插筒9内，接着将L型杆11底端插入插孔10内部，从而将端盖7安装在滑板5顶部，通过设置的插筒9、插孔10和L型杆11等结构，实现了端盖7与滑板5之间采用可拆卸的连接方式，保持端盖7与L型杆11之间的相互独立，方便后续端盖7结构损坏针对性地更换端盖7，降低后续设备的维护成本；将端盖7安装在滑板5上后，移动滑板5使其沿着滑杆3向圆板4的一端移动，移动过程中滑板5压缩弹簧6，当滑板5移动至注塑机本体1喷嘴外侧时，将端盖7安装在滑板5上，慢慢释放滑板5，由于弹簧6的作用端盖7盖住注塑机本体1的喷嘴，同时清理杆8插入喷嘴内部，从而将其内部的塑料重新顶入注塑机内，通过设置的竖板2、滑杆3、圆板4、滑板5、弹簧6、端盖7和清理杆8等结构，能够将注塑机喷嘴内部残存的熔融态物料顶入注塑机内部，解决了注塑完成后喷嘴内部熔融态物料凝固影响使用的问题，同时也避免喷嘴直接与外界接触，防止注塑机在搬运移动过程中发生碰嘴损坏的情况。
[0014]具体的，插筒9内径、插孔10内径和L型杆11直径尺寸相等，使L型杆11两端分别与插筒9、插孔10紧密插接在一起，提升端盖7与滑板5之间连接的牢固性，L型杆11拐角处均设
置有加强筋12，以提升L型杆11的自身强度。
[0015]具体的，端盖7与注塑机本体1喷嘴外壁相适配，从而能够将注塑机本体1喷嘴完全包覆，清理杆8与注塑机本体1喷嘴内壁相适配，从而能够将喷嘴内部的熔融态物料完全顶入注塑机内部，防止喷嘴内壁黏结物料。
[0016]具体的，弹簧6两端均固定设置有套设于滑杆3上的防磨垫片，避免弹簧6端部与滑板5和圆板4直接接触而造成自身磨损。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
[0019]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有注塑喷嘴保护机构的注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）喷嘴一端设置有保护机构；所述保护机构包括设置对称设置于注塑机本体（1）顶部的竖板（2）、设置于竖板（2）侧壁上的滑杆（3）、设置于滑杆（3）端部的圆板（4）、两端分别与滑杆（3）滑动连接的滑板（5）、套设于滑杆（3）上的弹簧（6）、设置于滑板（5）顶部且与注塑机本体（1）喷嘴相对应的端盖（7）和设置于端盖（7）内部底壁中心的清理杆（8）；所述弹簧（6）位于圆板（4）和滑板（5）之间；所述端盖（7）外侧壁对称设置有插筒（9），所述滑板（5）上表面对称开设有插孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤劲松，王华平，熊灿勇，
申请(专利权)人：宁波赛普乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：