一种注塑机的注塑机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的注塑机构，涉及注塑机技术领域，包括：推动装置，所述推动装置呈“口”字形块状结构；塑形机构，所述塑形机构连接在推动装置顶部；加热送料机构，所述加热送料机构设置在塑形机构表面，所述加热送料机构中安装有电机，且电机顶部固定有连接杆，所述连接杆顶部连接导入管，所述入料管设置在导入管下方，且入料管顶部连接有原料罐，所述加热管设置在导入管外壁；在入料管连接的导入管道内部安装搅拌装置使物料搅拌均匀，止回阀将物料推出，防止物料堵塞，导入管外壁安装加热管对导入管内部的物料进行加热防止物料硬化影响注塑效果。影响注塑效果。影响注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑机构


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注射系统作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，现有注塑机物料。
[0003]现有的可参考授公告号为：CN212241894U的中国专利技术专利，其公开了一种注塑机的注塑机构，该注塑机，通过伺服电机的输出轴带动螺杆正反向旋转，螺杆旋转的同时螺纹套带动出料喷嘴运动，出料喷嘴带动排料软管左右运动，注塑机本体的出料端会通过排料软管将原料排至出料喷嘴，再由出料喷嘴排出，从而满足同时对多个模腔注料，解决了现有注塑机的注塑头位置固定，单次只能对一个模腔进行注料，从而降低了工作效率，增加了艺成本的问题；通过设置限位槽和限位块，起到了对螺纹套限位的效果。
[0004]上述的注塑机构虽然解决了现有注塑头位置固定，单次只能对一个模腔进行注料，从而降低了工作效率的问题，但在该注塑机的注塑机构中，物料在管体时容易凝固长时间使用影响产品质量，物料出料时容易不均匀，多余物料容易从喷嘴溢出。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术存在物料在管体长时间使用时容易凝固，物料出料时容易不均匀的技术问题，提供了一种注塑机的注塑机构，该注塑机的注塑机构具有结构简单，注塑质量高的优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机的注塑机构，包括：推动装置，所述推动装置呈“口”字形块状结构；塑形机构，所述塑形机构连接在推动装置顶部；加热送料机构，所述加热送料机构设置在塑形机构表面，所述加热送料机构中安装有电机，且电机顶部固定有连接杆，所述连接杆顶部连接导入管，所述入料管设置在导入管下方，且入料管顶部连接有原料罐，所述加热管设置在导入管外壁；搅拌装置，所述搅拌装置安装在加热送料机构内部。
[0007]优选的，所述推动装置包括：底板，所述底板表面安装限位块，且底板内部四角贯穿设置第一推杆；固定板，所述固定板安装在第一推杆上方，且固定板表面固定有弹簧柱；套管，所述套管固定在套管表面。
[0008]优选的，所述塑形机构包括：压板，所述压板表面固定有模块；第二推杆，所述第二推杆固定在压板表面；推块，所述推块连接在第二推杆上方，且推块中间设置有压槽；入料口，所述入料口贯穿设置在推块的底部。
[0009]优选的，所述压板内部贯穿连接套管，且套管与第二推杆连接，所述压板底部与弹簧柱顶部固定连接。
[0010]优选的，所述加热送料机构包括：喷嘴挡板，所述喷嘴挡板设置在导入管顶部，且导入管中间设置有支架。
[0011]优选的，所述导入管呈漏斗形柱状结构，且导入管顶部的喷嘴挡板连接入料口。
[0012]优选的，所述搅拌装置包括：螺杆，所述螺杆焊接在导入管内部，且螺杆外壁面设置有螺纹；伸缩转头，所述伸缩转头固定在螺杆顶部，且伸缩转头顶部连接止回阀。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该注塑机的注塑机构，在入料管连接的导入管道内部安装搅拌装置使物料搅拌均匀，止回阀将物料推出，防止物料堵塞，导入管外壁安装加热管对导入管内部的物料进行加热防止物料硬化影响注塑效果，注塑质量更高；2、该注塑机的注塑机构，结构高度整合，通过喷嘴注射进模具中，喷嘴挡板自动开合防止多余物料溢出，塑形机构通过限位块限制移动位置，便于操作，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一个实施方式中一种注塑机的注塑机构的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施方式中一种注塑机的注塑机构的推动装置结构示意图；图3为本专利技术一个实施方式中一种注塑机的注塑机构的塑形机构结构示意图；图4为本专利技术一个实施方式中一种注塑机的注塑机构的加热送料机构结构示意图；图5为本专利技术一个实施方式中一种注塑机的注塑机构的搅拌装置结构示意图。
[0015]1、推动装置；101、底板；102、限位块；103、第一推杆；104、固定板；105、弹簧柱；106、套管；2、塑形机构；201、压板；202、模块；203、第二推杆；204、推块；205、压槽；206、入料口；3、加热送料机构；301、电机；302、连接杆；303、导入管；304、入料管；305、原料罐；306、加热管；307、喷嘴挡板；308、支架；4、搅拌装置；401、螺杆；402、螺纹；403、伸缩转头；404、止回阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]结合附图1
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5，在本实施方式中，一种注塑机的注塑机构，包括：推动装置1，所述推
动装置1呈“口”字形块状结构；塑形机构2，所述塑形机构2连接在推动装置1顶部；加热送料机构3，所述加热送料机构3设置在塑形机构2表面；搅拌装置4，所述搅拌装置4安装在加热送料机构3内部。
[0018]具体地，推动装置1配合塑形机构2进行塑形操作，推动装置1为塑形机构2提供动力进行挤压操作，加热送料机构3对物料进行加热操作防止物料变硬，搅拌装置4对物料进行搅拌推动操作。
[0019]为便于本领域技术人员充分理解推动装置1的具体结构和原理，故对推动装置1作出了进一步说明。在本实施方式中，推动装置1包括：底板101，所述底板101表面安装限位块102，且底板101内部四角贯穿设置第一推杆103；固定板104，所述固定板104安装在第一推杆103上方，且固定板104表面固定有弹簧柱105；套管106，所述套管106固定在套管106表面。
[0020]推动装置1中，第一推杆103带动底板101推动固定板104与底板101之间有限位块102，弹簧柱105增强压板201回弹性。
[0021]为便于本领域技术人员充分理解塑形机构2的具体结构和原理，故对塑形机构2做出了进一步说明。在本实施方式中，塑形机构2包括：压板201，所述压板201表面固定有模块202；第二推杆203，所述第二推杆203固定在压板201表面；推块204，所述推块204连接在第二推杆203上方，且推块204中间设置有压槽205；入料口206，所述入料口206贯穿设置在推块204的底部。
[0022]塑形机构2中，压板201内部贯穿连接套管106，且套管106与第二推杆203连接，所述压板201底部与弹簧柱105顶部固定连接。
[0023]为便于本领域技术人员充分理解加热送料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于，包括：推动装置（1），所述推动装置（1）呈“口”字形块状结构；塑形机构（2），所述塑形机构（2）连接在推动装置（1）顶部；加热送料机构（3），所述加热送料机构（3）设置在塑形机构（2）表面，所述加热送料机构（3）中安装有电机（301），且电机（301）顶部固定有连接杆（302），所述连接杆（302）顶部连接导入管（303），所述入料管（304）设置在导入管（303）下方，且入料管（304）顶部连接有原料罐（305），所述加热管（306）设置在导入管（303）外壁；搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）安装在加热送料机构（3）内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述推动装置（1）包括：底板（101），所述底板（101）表面安装限位块（102），且底板（101）内部四角贯穿设置第一推杆（103）；固定板（104），所述固定板（104）安装在第一推杆（103）上方，且固定板（104）表面固定有弹簧柱（105）；套管（106），所述套管（106）固定在套管（106）表面。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述塑形机构（2）包括：压板（201），所述压板（201）表面固定有模块（202）；第二推杆（203），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春晖，王华平，熊灿勇，
申请(专利权)人：宁波赛普乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：